鸭嘴型抽吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件的纺丝箱体和废气处理系统，所述纺丝箱体的下方具有出丝箱体，所述纺丝组件的出丝口连通于所述出丝箱体内部，且所述纺丝箱体与出丝箱体之间具有抽吸间隙，所述抽吸间隙处连接有抽吸装置，所述抽吸装置包括鸭嘴型抽吸罩和连接于所述鸭嘴型抽吸罩的出风口，所述鸭嘴型抽吸罩位于所述抽吸间隙处，所述出风口连接于所述废气处理系统。本实用新型专利技术将抽吸装置移动至纺丝箱体和出丝箱体的外部，能够避免因抽吸造成的环吹风气流的紊乱等问题。

Duckbill suction device

【技术实现步骤摘要】
鸭嘴型抽吸装置
本技术属于纺丝
，尤其涉及一种鸭嘴型抽吸装置。
技术介绍
纺丝是纤维生产中重要的前纺工序之一，其为纤维原丝成型的第一步。纺丝即为高分子材料——聚乙烯、聚丙烯等通过高温熔融，在纺丝组件中挤出塑形成较粗原丝的过程；高温过程中高分子材料会有少量分解、气化，在出纺丝组件后就会形成少量的烟，烟受冷固化就会附着于就近的设备上，即造成油污，同时部分设备功能也会受到影响，易造成纤维品质缺陷。并且，现有技术中的纺丝与出丝位于同一纺丝箱内，为减少纺丝中产生的烟气带来的影响，采用的方式是在纺丝箱内部设置一抽吸装置，但是将抽吸装置安装在纺丝箱内部存在拆卸困难，且难清理的问题。并且，为了抽吸效果，抽吸装置通常就被设置在纺丝组件周围，容易造成纺丝组件附近的气流紊乱，同时给用于冷却原丝的环吹风带来不利，会造成丝区气流紊乱影响纺丝效果。此外，现有技术中的抽吸装置为了保证抽吸效果，抽吸装置的抽吸量通常都比较大，会吸入粉尘，造成装置内出现大量油垢。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种鸭嘴型抽吸装置。为达到上述目的，本技术提出了一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件的纺丝箱体和废气处理系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件(11)的纺丝箱体(1)和废气处理系统，其特征在于，所述纺丝箱体(1)的下方具有出丝箱体(3)，所述纺丝组件(11)的出丝口连通于所述出丝箱体(3)内部，且所述纺丝箱体(1)与出丝箱体(3)之间具有抽吸间隙(4)，所述抽吸间隙(4)处连接有抽吸装置(5)，所述抽吸装置(5)包括鸭嘴型抽吸罩(51)和连接于所述鸭嘴型抽吸罩(51)的出风口(52)，所述鸭嘴型抽吸罩(51)位于所述抽吸间隙(4)处，所述出风口(52)连接于所述废气处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件(11)的纺丝箱体(1)和废气处理系统，其特征在于，所述纺丝箱体(1)的下方具有出丝箱体(3)，所述纺丝组件(11)的出丝口连通于所述出丝箱体(3)内部，且所述纺丝箱体(1)与出丝箱体(3)之间具有抽吸间隙(4)，所述抽吸间隙(4)处连接有抽吸装置(5)，所述抽吸装置(5)包括鸭嘴型抽吸罩(51)和连接于所述鸭嘴型抽吸罩(51)的出风口(52)，所述鸭嘴型抽吸罩(51)位于所述抽吸间隙(4)处，所述出风口(52)连接于所述废气处理系统。2.根据权利要求1所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述纺丝箱体(1)的下表面延伸至出丝箱体(3)上表面的周向外侧，以使纺丝箱体(1)下表面完全覆盖所述出丝箱体(3)的上表面，且所述鸭嘴型抽吸罩(51)通过卡接部(6)卡接在所述抽吸间隙(4)处。3.根据权利要求2所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述卡接部(6)包括若干开设在所述纺丝箱体(1)下表面位于所述出丝箱体(3)上表面周向外侧处的插接槽，和位于所述鸭嘴型抽吸罩(51)上表面的凸条，所述凸条与所述插接槽相适应。4.根据权利要求3所述的鸭嘴型抽吸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓冰，
申请(专利权)人：浙江新维狮合纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33