【技术实现步骤摘要】
一种楔形定位的盒件RTM模具
本技术涉及盒型件复合材料成型模具
,尤其涉及一种楔形定位的盒件RTM模具。
技术介绍
盒型件复合材料产品常被应用到航天产品中,因此对盒型件复合材料产品精度、质量等提出了更高的要求,而复合材料成型是复合材料产品制作的关键环节,对于盒型件复合材料产品精度、质量等有着重要的影响。常见的复合材料成型工艺包括树脂传递模塑成型工艺(Resintransfermolding,RTM),热压罐成型工艺或模压成型工艺等。而RTM工艺具有其它复合材料成型工艺所无法比拟的优点,对降低复合材料的制造成本、提高复合材料的生产效率有很大的促进作用,是未来复合材料发展的主要方向,尤其对于三维整体编织织物而言,RTM工艺是最有效的成型工艺。三维整体编织织物盒型件作为常见的盒型件复合材料产品,在三维整体编织织物盒型件制作过程中,在RTM工艺开始前,需要将三维整体编织织物盒型件毛坯装入模具型腔,然后组装模具,再进行RTM工艺,完成复合材料产品的成型。但是,织物在RTM工艺实施之前,织物比较蓬松,需要外侧模具零件把织物压实组装在一起,要做到顺利组装,需要各模块同步加力,因此,对外侧模块同步性要求较高。目前,常见的外侧模具一般采用圆柱销定位,不易在装模过程同步协调,导致装模效率较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有技术中装模效率较低的问题,本技术提供了一种楔形定位的盒件RTM模具,本技术实施例所提供的方案中,盒型部件通过楔形定位与底板以及盖板连接,以及芯模通过形定位与底板连接,即模 ...
【技术保护点】
1.一种楔形定位的盒件RTM模具,其特征在于,包括:相对设置的底板(1)和盖板(2),设置于所述底板(1)和所述盖板(2)之间,且与所述底板(1)和所述盖板(2)连接具有空腔结构的盒型部件(3),设置于所述盒型部件(3)空腔结构内,且与所述底板(1)连接的芯模(4);其中,/n所述盒型部件(3)上表面设置有第一凸条(31),下表面设置有第二凸条(32),所述底板(1)靠近所述盒型部件(3)表面上设置有第一安装槽(11),所述盖板(2)靠近所述盒型部件(3)表面上设置有第二安装槽(21),所述第一凸条(31)与所述第二安装槽(21),以及所述第二凸条(32)与所述第一安装槽(11)匹配连接形式楔形定位结构;/n所述芯模(4)靠近所述底板(1)的表面设置有第三凸条(44),所述底板(1)靠近所述芯模(4)的表面设置有第三安装槽(12),且所述第三凸条(44)与所述第三安装槽(12)匹配连接形式楔形定位结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种楔形定位的盒件RTM模具,其特征在于,包括:相对设置的底板(1)和盖板(2),设置于所述底板(1)和所述盖板(2)之间,且与所述底板(1)和所述盖板(2)连接具有空腔结构的盒型部件(3),设置于所述盒型部件(3)空腔结构内,且与所述底板(1)连接的芯模(4);其中,
所述盒型部件(3)上表面设置有第一凸条(31),下表面设置有第二凸条(32),所述底板(1)靠近所述盒型部件(3)表面上设置有第一安装槽(11),所述盖板(2)靠近所述盒型部件(3)表面上设置有第二安装槽(21),所述第一凸条(31)与所述第二安装槽(21),以及所述第二凸条(32)与所述第一安装槽(11)匹配连接形式楔形定位结构;
所述芯模(4)靠近所述底板(1)的表面设置有第三凸条(44),所述底板(1)靠近所述芯模(4)的表面设置有第三安装槽(12),且所述第三凸条(44)与所述第三安装槽(12)匹配连接形式楔形定位结构。
2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述盒型部件(3)包括第一侧框(33)、第二侧框(34)、第三侧框(35)以及第四侧框(36);其中,
所述第一侧框(33)与所述第三侧框(35)对角设置,且与所述第二侧框(34)以及所述第四侧框(36)连接;所述第三侧框(35)与所述第二侧框(34)以及所述第四侧框(36)连接;
所述第一侧框(33)、所述第二侧框(34)、所述第三侧框(35)以及所述第四侧框(36)的上表面均设置有所述第一凸条(31),下表面均设置有所述第二凸条(32),以使得通过所述第一凸条(31)与所述盖板(2)楔形定位连接,以及通过所述第二凸条(32)与所述底板(1)楔形定位连接。
3.如权利要求2所述的模具,其特征在于,所述第一侧框(33)与所述第二侧框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志才,张培德,孔杰,
申请(专利权)人:北京宇航高科新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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