本发明专利技术涉及一种高耐候钢，包括以下重量百分比的物料：锰、铌、钛、钼、氮、磷、铬、铁和不可避免的杂质。该高耐候钢因没有铜，且磷的含量相对较少，所以，该种高耐候钢不会发生热脆现象，钢表面也不能发生龟裂；该种高耐候钢经过对厚度为３．０ｍｍ－６．０ｍｍ的钢板检测，其屈服强度在７５０ＭＰａ－８３０ＭＰａ之间，远高于现有高耐候钢的屈服强度，且延伸率能达到１３％；另外，该高耐候钢所添加的微量金属元素除成本较低的锰以外，其余添加的总量不足１％，所以，该种高耐候钢的制作成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高耐候钢。
技术介绍
耐候钢是用于制造车辆、集装箱、桥梁塔架等钢结构的低合金结 构钢，该种钢具有保护锈层耐大气腐蚀的性能。在现有技术中，普遍 认为铜在大气腐蚀过程中可起到活化阴极的作用，促使钢产生阳极钝 化，从而减緩了空气的腐蚀，所以，现有的耐候钢中均添加有重量份 额为0.2-0. 5%的铜。然而，由于铜在氧化气氛加热时，能在钢表面 形成富铜层，当铜达到熔化温度时，在鳞皮下富集形成液态铜层并侵 蚀钢表面层晶粒边界，进而发生热脆现象，使钢表面发生龟裂；同时 还认为，磷是提高耐空气腐蚀性能最有效的合金元素之一 ，且当磷与 铜联合加入时，能加速钢的均匀溶解和二价铁离子的氧化速率，有助 于在钢表面形成均匀的防锈层，但，磷加入量过大，容易导致钢的脆 性；另外，在高耐候钢中还均添加有镍、钼、铌、钛、锆和钒等，以 使其表面上形成保护层，来提高钢的耐候性能，稀土元素虽然具有极 强的脱氧能力，且可细化晶粒，改变夹杂物的形态，但是其氧化物的 熔点较高，比重大，在连铸时易造成中间包水口堵塞。因高耐候钢的屈服强度与延伸率成反比，即随着屈服强度的增 高，其延伸率降低，故现有高耐候钢的屈服强度能常在2 5 0Mpa-45 OMpa 之间，国外所生产的高耐候钢的屈服强度最高只是在685Mpa。如果 钢的延伸率过低会导致弯折部位出现裂紋。在现有技术中，还没有发 现屈服强度高且延伸率较好的高耐候钢。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种利用添加促使晶粒细化的微量金属元 素以满足力学性能和使用性能要求且避免龟裂现象发生的高耐候钢。本专利技术所提出的高耐候钢，包括以下重量百分比的物料锰 1.95-2.10%;铌O. 07—0. 09%;钬0.13—0. 15%;钼0. 15—0. 25%;氮《 0.005%; 4各0. 40-0. 55%;磷《0.015%;余量为4失和不可避免的杂质。 其中，铌能细化晶粒，促进针状铁素体形成，如果铌的含量小于0. 07%不利于针状铁素体形成，而其含量高于0. 55%会直接影响耐候钢的焊 接性能；锰在耐候钢中具有提高强度、韧性，降低韧脆转变温度的作 用；铬和钛可通过晶粒细化和沉淀硬化影响钢的组织与性能；钛可产 生强烈的沉淀强化及中等程度的晶粒细化作用。所述杂质中包括含有重量百分比为硅O. 10-0. 20%;硫《0, 008%; 碳0. 05-0. 07%。所述高耐候钢还包括以下重量百分比的物料铝或氧化铝 0. 015-0. 035%。本专利技术所提出的高耐候钢因没有添加铜，且磷的含量相对较少， 所以，该种高耐候钢不会发生热脆现象，钢表面也不能发生龟裂；该 种高耐候钢经过对厚度为3. 0腿-6. 0mm的钢板检测，其屈服强度在 75謹pa-83画pa之间，远高于现有高耐候钢的屈服强度，且其延伸率 能达到13%;另外，该高耐候钢所添加的微量金属元素除成本较低的 锰以外，其余添加的总量不足1%，该种高耐候钢的制作成本较低。具体实施例方式实施例1:采用钢包精炼炉即LF炉冶炼本专利技术所提出的高耐候钢，或者采 用LF炉与RH真空循环脱气法相结合的方式精炼本专利技术所提出的高铌 管线钢，并通过设置在LF炉上方的合金加料系统向LF炉内添加微调 合金，并使钢液中各微量合金的重量百分比为锰1.95°/。；铌0. 09%; 钬O. 15%;钼O. 15%;氮0. 005%;铬0眉;磷0. 015%;铝或氧化铝 0.035%;余量为铁和不可避免的杂质。其中，杂质中包括含有重量百 分比为石圭0. 10%;辟^ 0. 008%;石友0. 07%。实施例2:按照实施例1的方法精炼高耐候钢，并使钢液中各微量合金的重 量百分比为锰2. 10%;铌O. 07%;钛O. 13%;钼0. 25%;氮0. 004%; 铬O. 55%;磷0.010%;铝0. 015;余量为铁和不可避免的杂质。其中， 杂质中包括含有重量百分比为硅O. 20%;碌u 0. 006%;石友0. 05%。实施例3:按照实施例1的方法精炼高耐候钢，并使钢液中各微量合金的重 量百分比为锰2.00%;铌0. 08%;钛0. 14%;钼0. 20%;氮0. 003%; 铬0.50%;磷0.008%;铝0. 025;余量为铁和不可避免的杂质。其中， 杂质中包括含有重量百分比为硅0. 20%;硫0. 006%;碳0. 05%。权利要求1、一种高耐候钢，其特征在于包括以下重量百分比的物料锰1.95-2.10％；铌0.07-0.09％；钛0.13-0.15％；钼0.15-0.25％；氮≤0.005％；铬0.40-0.55％；磷≤0.015％；余量为铁和不可避免的杂质。2、 根据权利要求1所述的高耐候钢，其特征在于所述杂质中 包括含有重量百分比为硅0. 10-0. 20%;硫< 0. 008%;碳0. 05-0. 07%。3、 根据权利要求1或2所述的高耐候钢，其特征在于还包括以 下重量百分比的物料:铝或氧化铝0. 015-0. 035%。全文摘要本专利技术涉及一种高耐候钢，包括以下重量百分比的物料锰、铌、钛、钼、氮、磷、铬、铁和不可避免的杂质。该高耐候钢因没有铜，且磷的含量相对较少，所以，该种高耐候钢不会发生热脆现象，钢表面也不能发生龟裂；该种高耐候钢经过对厚度为3.0mm-6.0mm的钢板检测，其屈服强度在750MPa-830MPa之间，远高于现有高耐候钢的屈服强度，且延伸率能达到13％；另外，该高耐候钢所添加的微量金属元素除成本较低的锰以外，其余添加的总量不足1％，所以，该种高耐候钢的制作成本较低。文档编号C22C38/38GK101440458SQ20081023007公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日专利技术者刘志璞, 文小明, 李德君, 汪海涛, 迪 赵, 中 郑 申请人:本钢板材股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐候钢，其特征在于包括以下重量百分比的物料：锰１．９５－２．１０％；铌０．０７－０．０９％；钛０．１３－０．１５％；钼０．１５－０．２５％；氮≤０．００５％；铬０．４０－０．５５％；磷≤０．０１５％；余量为铁和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文小明，赵迪，刘志璞，郑中，李德君，汪海涛，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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