一种耐候钢用复合发热剂制造技术

本发明专利技术公开了一种耐候钢用复合发热剂，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的：铝粉15—20%、硝酸钠8—13%、粉煤灰20—30%、氧化铁粉12—21%、萤石粉20—25%、酸化石墨6—10%，粉煤灰是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20—25%硫酸、16—24%氢氧化钠溶液中，搅拌20—22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用pH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥处理。本发明专利技术采用粉煤灰改性，增加其分散性与表面积，进一步提升了发热与保温性能，天青石与石英砂纳米粉末同时还能起到净化钢水的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐候钢冶炼用ー种冶金铺料产品，具体涉及ー种耐候钢用复合发热齐 。
技术介绍
80年代初期，我国冶金行业耐候钢铸锭头部用防收缩产品为保温型防缩孔剂，该防缩孔剂只有保温作用，基本不发热，铸锭头部收缩严重，铸枉成材率低。进入90年代，冶金铺料厂家根据铝热反应原理，用金属铝(Al)、硝酸钠NaNO 3)、铁粉(Fe 2 0 3 )、木屑、膨胀石墨(酸化石墨)等材料设计研制出粉状发热型防缩孔剂，简称发热剂，该种产品中复配有受热膨胀的酸化石墨材料，使用过程既发热又保温，具有双重作用，该产品较防缩孔剂产品防止铸锭头部收缩效果有明显改善，但该种发热剂在投入铸锭帽ロ后接触到钢液立即膨 胀，使发热剂总体膨胀2. 5倍以上，发热剂先膨胀然后才点火燃烧发热，体积膨胀后的发热剂燃烧速度明显减弱，根据化学反应平衡原理，膨胀2. 5倍，反应物的浓度即稀释2. 5倍，反应速度减弱2. 5倍，燃烧不集中，发热温度难能提高到铸锭熔化点温度1550° C以上，不能完全实现帽ロ铸锭的二次熔化补缩作用，该种发热剂没有充分发挥出理想作用。
技术实现思路
为了解决粉状发热剂体积膨胀后明显减弱反应速度，发热温度低这ー缺点，本专利技术生产研制一种耐候钢用复合发热剂，解决了粉状发热剂存在的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种耐候钢用复合发热剂，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的铝粉15—20%、硝酸钠8 —13%、改性粉煤灰20-30%、氧化铁粉12 — 21%、萤石粉20— 25%、酸化石墨6—10%,所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :O. 3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末。所述发热剂是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的铝粉18%、硝酸钠10%、改性粉煤灰25%、氧化铁粉16%、萤石粉23%、酸化石墨8%。将直接參与铝热反应原材料金属铝、硝酸钠、铁矿粉等粉状材料用结合剂结合，用60吨双磐磨擦压カ机压制成一定大小规格的球体，将每个球体分别装入编织袋内(只装一个)，最后再复配装入规定量的酸化石墨(约为球体重量的8%)，然后扎ロ包装。球体重量大小是根据铸锭重量大小而确定，一般为lkg、I. 5kg和2kg。炼钢铸造过程中，钢液从铸锭模具底沿着铸锭模具缓缓升到模具顶部部帽ロ部位，然后停止浇钢，钢液在模具内迅速凝固收缩，由于帽ロ四周现凝固，凝固帽ロ中心钢液后，帽ロ部位铸锭头部形成“V”字形收缩，在没完全形成“V”字形前，向该帽ロ处投入一袋该球体复合发热剂产品，此时酸化石墨在球体处迅速膨胀保温，球体接触钢液或凝固炽热的钢坯后，开始点火剧烈燃烧发热，实际燃烧温度达到1600° C以上，使帽ロ四周已凝固的钢坯后，开始点火剧烈燃烧发热，使帽ロ四周已凝固的铸坯重新熔化补充到“ V”形的下部，然后再膨胀的酸化石墨保温下缓慢凝固，完全实现了帽ロ防缩孔目的。本专利技术解决其技术问题所采用的生产エ艺技术方案是把各种直接參与铝而热反应的粉状原材料与有机结合剂按技术配比配入搅拌机内搅拌，然后输送到60吨双磐磨擦压カ机内压制成一定规格的球体，将每个球体分别分别装入编织袋内(只装ー个)，最后再复配装入规定量的酸化石墨(约为球体重量的8 % )，然后扎ロ包装入库。本专利技术的有益效果是球体复合发热剂解决了传统发热剂因配比酸化石墨膨胀减弱铝热反应速度，发热温度不理想，缩孔深，成材率低问题。该球体复合发热剂反应迅速，温度可高达1600° C以上，完全实现了二次补缩作用，铸坯头部形成良好的“蝶形”收缩，铸坯成材率提高了 5%以上。本专利技术采用粉煤灰改性，増加其分散性与表面积，进ー步提升了发热与保温性能，同时还能起到净化钢水的效果。物理指标点火温度彡900° C燃烧温度彡1600° C。具体实施例方式一种耐候钢用复合发热剂，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的发热剂是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的铝粉18%、硝酸钠10%、改性粉煤灰25%、氧化铁粉16%、萤石粉23%、酸化石墨8%，所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20_22h,然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙 烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末。本专利技术采用粉煤灰改性，増加其分散性与表面积，进ー步提升了发热与保温性能，同时还能起到净化钢水的效果。测定钢水1300°C下降温速率为17-21°C /分钟。权利要求1.一种耐候钢用复合发热剂，其特征在于，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的招粉15 — 20%、硝酸钠8 —13%、改性粉煤灰20-30%、氧化铁粉12 — 21%、萤石粉20—25%、酸化石墨6 —10%，所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰,用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末。2.根据权利要求I所述的耐候钢用复合发热剂，其特征在于所述发热剂是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的铝粉18%、硝酸钠10%、改性粉煤灰 25%、氧化铁粉16%、萤石粉23%、酸化石墨8%。全文摘要本专利技术公开了一种耐候钢用复合发热剂，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的铝粉15—20%、硝酸钠8—13%、粉煤灰20—30%、氧化铁粉12—21%、萤石粉20—25%、酸化石墨6—10%，粉煤灰是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20—25%硫酸、16—24%氢氧化钠溶液中，搅拌20—22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用pH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥处理。本专利技术采用粉煤灰改性，增加其分散性与表面积，进一步提升了发热与保温性能，天青石与石英砂纳米粉末同时还能起到净化钢水的效果。文档编号B22D7/10GK102825224SQ20121027102公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者鲁方志 申请人:马鞍山科润冶金材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候钢用复合发热剂，其特征在于，是由下列重量百分比的原材料经过加工制成的：铝粉15—20%、硝酸钠8—13%、改性粉煤灰20？30%、氧化铁粉12—21%、萤石粉20—25%、酸化石墨6—10%,所述改性粉煤灰制备：是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20？25%硫酸、16？24%氢氧化钠溶液中，搅拌20？22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰：天青石粉：石英砂粉重量比1：0.3？0.5：0.5？0.8将三种物料送入流化床中1050？1100℃焙烧1？1.5小时，冷却后研磨成纳米粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁方志，
申请(专利权)人：马鞍山科润冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：