一种耐火材料制品浇注成型设备制造技术

本发明专利技术涉及浇注设备技术领域，且公开了一种耐火材料制品浇注成型设备，包括环形结构的冷却槽，冷却槽靠近底部的侧壁上固定镶嵌安装有制冷器，冷却槽内转动设置有匹配的环形板，环形板与冷却槽之间通过定位控制机构相连接，环形板的上表面开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，且凹槽内设有匹配的成型模具，环形板的下表面固定连接有多个呈环形均匀分布的导热杆，环形板的侧壁上对称固定连接有滑块，冷却槽的内壁上开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接。该耐火材料制品浇注成型设备，不仅可以充分保证耐火浇注料的性能，而且可以有效缩减模具冷却成型的时间，从而有效提高耐火材料制品的生产效率。高耐火材料制品的生产效率。高耐火材料制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制品浇注成型设备


[0001]本专利技术涉及浇注设备
，具体为一种耐火材料制品浇注成型设备。

技术介绍

[0002]耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬，为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等，因此耐火浇注料在成型前，需要充分搅拌，才能保证其各项性能良好。
[0003]但是，现有技术中的浇注成型设备在浇注成型前不能随时搅拌以及持续搅拌，从而无法充分保证耐火浇注料的性能，而且浇注后的模具需要等待很长时间才能冷却成型，从而极大地影响了耐火材料制品的生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料制品浇注成型设备，具备耐火浇注料性能佳和生产效率高的优点，解决了现有技术中，浇注成型设备在浇注成型前不能随时搅拌以及浇注后的模具需要等待很长时间才能冷却成型的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制品浇注成型设备，包括环形结构的冷却槽（1），其特征在于：所述冷却槽（1）靠近底部的侧壁上固定镶嵌安装有制冷器（2），所述冷却槽（1）内转动设置有匹配的环形板（3），所述环形板（3）与冷却槽（1）之间通过定位控制机构相连接，所述环形板（3）的上表面开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，且凹槽内设有匹配的成型模具（4），所述环形板（3）的下表面固定连接有多个呈环形均匀分布的导热杆（5），所述环形板（3）的侧壁上对称固定连接有滑块（6），所述冷却槽（1）的内壁上开设有与滑块（6）匹配的环形槽（7），且滑块（6）与环形槽（7）滑动连接，所述冷却槽（1）顶部的槽口上固定连接有U型架（8），所述U型架（8）的顶部固定安装有浇注箱（9），所述浇注箱（9）的顶部通过两个轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴（10），两个所述搅拌轴（10）上均焊接有均匀分布的螺旋叶片（11），且两个螺旋叶片（11）的螺旋方向相反，所述浇注箱（9）的顶部固定连接有L型架（12），且L型架（12）的另一端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有转杆（14），所述转杆（14）的另一端依次贯穿U型架（8）和环形板（3）的中心处并通过轴承座与冷却槽（1）的槽底转动连接，所述转杆（14）与U型架（8）和环形板（3）均转动连接，位于所述环形板（3）下方的转杆（14）杆壁上对称固定连接有多个均匀分布的搅拌叶（15），所述转杆（14）靠近顶端的杆壁上固定套接有主动链轮（16），两个所述搅拌轴（10）靠近顶端的位置处均固定套接有从动链轮（17），所述主动链轮（16）和两个从动链轮（17）上共同套接有匹配的链条（18），所述浇注箱（9）靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗（19），所述浇注箱（9）底部的中心处固定连通有出料管（20），且出料管（20）与其中一个成型模具（4）的浇注口相对应，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁凡，
申请(专利权)人：马鞍山科润冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：