一种金属端子剪断夹料及出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属端子剪断夹料及出料装置，包括机架、加工平台、夹紧组件、废料槽及导料槽，机架设置于水平面上；加工平台水平设置于机架上；夹紧组件设置于加工平台上，夹紧组件的上端穿过加工平台向上延伸，且夹紧组件的上端夹紧固定待剪断的物料；上述废料槽设置于夹紧组件的一侧，废料槽设置于加工平台上，外设于废料槽上方的剪断装置将物料剪断后，废料掉落至废料槽内；导料槽设置于废料槽的一侧，导料槽的一端延伸至废料槽上方，导料槽的另一端延伸至加工平台外侧，剪断后的物料成品掉落至导料槽内，经导料槽收集。本实用新型专利技术可实现废料及成品零件分类储放，降低了工作量，且简化了操作步骤，提高了加工效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属端子剪断夹料及出料装置
本技术涉及机加工领域，特别指一种金属端子剪断夹料及出料装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工在金属材质的零件加工中应用非常普遍，常见的机械加工包括剪、车、铣、刨、磨等；在金属端子的加工过程中需要先将金属端子固定，再对固定后的金属端子进行加工；加工过程中产生的废料和成品金属端子直接掉落在加工平台上，需要在加工完成后进行再次分类清理及清扫，增加了工作量；另外，由于金属端子需要对两端进行加工，一般做法为先加工完一端后，松开夹具将物料通过手工或其他机构旋转180°后重新装入夹具内，再进行另一端的加工，操作繁杂，加工效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可实现废料及成品零件分类储放，降低了工作量，且采用同时具备夹紧及旋转功能的夹紧组件，简化了操作步骤，提高了加工效率，降低了生产成本的金属端子剪断夹料及出料装置。本技术采取的技术方案如下：一种金属端子剪断夹料及出料装置，包括机架、加工平台、夹紧组件、废料槽及导料槽，其中，上述机架设置于水平面上；上述加工平台水平设置于机架上；上述夹紧组件设置于加工平台上，夹紧组件的上端穿过加工平台向上延伸，且夹紧组件的上端夹紧固定待剪断的物料；上述废料槽设置于夹紧组件的一侧，废料槽设置于加工平台上，外设于废料槽上方的剪断装置将物料剪断后，废料掉落至废料槽内；上述导料槽设置于废料槽的一侧，导料槽的一端延伸至废料槽上方，导料槽的另一端延伸至加工平台外侧，剪断后的物料成品掉落至导料槽内，经导料槽收集。优选地，所述的机架内部为空腔结构，机架的前侧设有门，以便打开或关闭机架。优选地，所述的夹紧组件包括驱动部件及夹紧部件，其中，驱动部件驱动夹紧部件旋转运动，以便使夹紧部件驱动物料旋转运动。优选地，所述的驱动部件包括支座、汽缸、滑座、导杆及滑块，其中，上述支座为U型结构，支座内部形成安装空间；支座的上端连接固定与加工平台的底面上；上述汽缸设置于支座的一侧，且汽缸的输出端穿过支座伸入至安装空间内。优选地，所述的导杆包括二根，两导杆水平间隔地设置于支座的安装空间内；上述滑块可滑动地套设在两导杆上。优选地，所述的滑座固定设置于滑块上，滑座的一端与上述汽缸的输出端连接，汽缸驱动滑座沿导杆方向直线运动；滑座的侧部设有齿条部。优选地，所述的夹紧部件包括支套、齿轮、支轴、转座及夹爪，其中，上述支套的上部为筒状结构，支套的下部设有向外延伸的连接环部，该连接环部通过螺钉固定于上述加工平台的底面上；上述支轴通过轴承可转动地插设于支套内，支轴的两端分别延伸至支套的上下两侧。优选地，所述的齿轮固定连接于支轴的下端，齿轮与上述滑座的齿条部啮合连接，滑座直线运动时驱动齿轮带动支轴旋转运动；上述转座固定设置于支轴的上端，并随支轴旋转运动，转座的左右两侧分别开设有安装槽。优选地，所述的转座上开设有二个插孔，两插孔分别贯通上述安装槽；上述夹爪包括二个，两夹爪分别设置于转座两侧的安装孔内；上述插孔内插设有转轴，转轴插入夹爪内，以便支撑夹爪，并与夹爪可转动地连接。优选地，所述的导料槽由加工平台向外方向倾斜向下延伸，导料槽的外侧设有收料箱，导料槽内的物料滑入收料箱内，以便收集；导料槽的下部设有支板，支板的下端固定于加工平台上，以便支撑导料槽；上述废料槽的顶部及底部开口，且开口大小由上至下逐步减小，废料槽下方放置有废料箱，剪断后的废料经废料槽滑入废料箱内，经废料箱收集，废料箱放置于机架内。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种可实现废料及成品零件分类储放，降低了工作量，且采用同时具备夹紧及旋转功能的夹紧组件，简化了操作步骤，提高了加工效率，降低了生产成本的金属端子剪断夹料及出料装置；本技术整体通过机架作为支撑部件，机架上部水平设有加工平台；本技术主要用于剪断加工工艺，在加工平台上嵌设有开口由上而下逐步减小的废料槽，作为剪断后产生的废料的导出部件，废料槽的底部穿过加工平台延伸至机架内，其下部开口处对应地设有废料箱；本技术在废料槽的一侧设有夹紧组件，线状结构的物料经夹紧组件夹紧，且物料的一端延伸至废料槽上方，经废料槽上方设置的剪断机构剪断后废料直接滑入废料槽内；物料一端剪断完成后，夹紧组件带动物料旋转180°使物料的另一端位于废料槽上方，同样地经剪断机构剪断，从而实现物料两端的剪断动作，有效地简化了工艺步骤，提升了工作效率，降低了生产成本；剪断完成后，再通过外设的机械手将夹紧组件上的物料成品夹取至位于废料槽侧部的导料槽内，物料成品沿导料槽倾斜向下滑入设置于导料槽外侧下部的收料箱内，实现废料与成品的分类储放，减少了后期分类清理成品及废料的工作量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的部件结构示意图之一。图3为本技术的部件结构示意图之二。图4为图3中A处放大结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种金属端子剪断夹料及出料装置，包括机架1、加工平台2、夹紧组件3、废料槽4及导料槽6，其中，上述机架1设置于水平面上；上述加工平台2水平设置于机架1上；上述夹紧组件3设置于加工平台2上，夹紧组件3的上端穿过加工平台2向上延伸，且夹紧组件3的上端夹紧固定待剪断的物料；上述废料槽4设置于夹紧组件3的一侧，废料槽4设置于加工平台2上，外设于废料槽4上方的剪断装置将物料剪断后，废料掉落至废料槽4内；上述导料槽6设置于废料槽4的一侧，导料槽6的一端延伸至废料槽5上方，导料槽6的另一端延伸至加工平台2外侧，剪断后的物料成品掉落至导料槽6内，经导料槽6收集。机架1内部为空腔结构，机架1的前侧设有门，以便打开或关闭机架1。夹紧组件3包括驱动部件31及夹紧部件32，其中，驱动部件31驱动夹紧部件32旋转运动，以便使夹紧部件32驱动物料旋转运动。驱动部件31包括支座311、汽缸312、滑座313、导杆315及滑块316，其中，上述支座311为U型结构，支座311内部形成安装空间；支座311的上端连接固定与加工平台2的底面上；上述汽缸312设置于支座311的一侧，且汽缸312的输出端穿过支座311伸入至安装空间内。导杆315包括二根，两导杆315水平间隔地设置于支座311的安装空间内；上述滑块316可滑动地套设在两导杆315上。滑座313固定设置于滑块316上，滑座313的一端与上述汽缸312的输出端连接，汽缸312驱动滑座313沿导杆315方向直线运动；滑座313的侧部设有齿条部314。夹紧部件32包括支套321、齿轮322、支轴323、转座324及夹爪325，其中，上述支套321的上部为筒状结构，支套321的下部设有向外延伸的连接环部，该连接环部通过螺钉固定于上述加工平台2的底面上；上述支轴323通过轴承可转动地插设于支套321内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：包括机架（1）、加工平台（2）、夹紧组件（3）、废料槽（4）及导料槽（6），其中，上述机架（1）设置于水平面上；上述加工平台（2）水平设置于机架（1）上；上述夹紧组件（3）设置于加工平台（2）上，夹紧组件（3）的上端穿过加工平台（2）向上延伸，且夹紧组件（3）的上端夹紧固定待剪断的物料；上述废料槽（4）设置于夹紧组件（3）的一侧，废料槽（4）设置于加工平台（2）上，外设于废料槽（4）上方的剪断装置将物料剪断后，废料掉落至废料槽（4）内；上述导料槽（6）设置于废料槽（4）的一侧，导料槽（6）的一端延伸至废料槽（4）上方，导料槽（6）的另一端延伸至加工平台（2）外侧，剪断后的物料成品掉落至导料槽（6）内，经导料槽（6）收集。

【技术特征摘要】
1.一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：包括机架（1）、加工平台（2）、夹紧组件（3）、废料槽（4）及导料槽（6），其中，上述机架（1）设置于水平面上；上述加工平台（2）水平设置于机架（1）上；上述夹紧组件（3）设置于加工平台（2）上，夹紧组件（3）的上端穿过加工平台（2）向上延伸，且夹紧组件（3）的上端夹紧固定待剪断的物料；上述废料槽（4）设置于夹紧组件（3）的一侧，废料槽（4）设置于加工平台（2）上，外设于废料槽（4）上方的剪断装置将物料剪断后，废料掉落至废料槽（4）内；上述导料槽（6）设置于废料槽（4）的一侧，导料槽（6）的一端延伸至废料槽（4）上方，导料槽（6）的另一端延伸至加工平台（2）外侧，剪断后的物料成品掉落至导料槽（6）内，经导料槽（6）收集。2.根据权利要求1所述的一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：所述的机架（1）内部为空腔结构，机架（1）的前侧设有门，以便打开或关闭机架（1）。3.根据权利要求1所述的一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：所述的夹紧组件（3）包括驱动部件（31）及夹紧部件（32），其中，驱动部件（31）驱动夹紧部件（32）旋转运动，以便使夹紧部件（32）驱动物料旋转运动。4.根据权利要求3所述的一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：所述的驱动部件（31）包括支座（311）、汽缸（312）、滑座（313）、导杆（315）及滑块（316），其中，上述支座（311）为U型结构，支座（311）内部形成安装空间；支座（311）的上端连接固定与加工平台（2）的底面上；上述汽缸（312）设置于支座（311）的一侧，且汽缸（312）的输出端穿过支座（311）伸入至安装空间内。5.根据权利要求4所述的一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：所述的导杆（315）包括二根，两导杆（315）水平间隔地设置于支座（311）的安装空间内；上述滑块（316）可滑动地套设在两导杆（315）上。6.根据权利要求5所述的一种金属端子剪断夹料及出料装置，其特征在于：所述的滑座（313）固定设置于滑块（316）上，滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：马越，
申请(专利权)人：东莞市晶腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44