一种压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压紧机构，包括支板、连板、支座、连接座、水平导向组件、竖直导向组件、压板及压块，支板竖直设置；连板水平连接于支板的顶部，且连板水平延伸至支板的前侧；支座位于支板的前侧，且固定连接于连板的底部；连接座包括二个，两连接座份连接固定于支座的左右两端，两连接座之间形成水平滑动空间；水平导向组件设置于两连接座之间的水平滑动空间内；竖直导向组件设置于水平导向组件上，并经水平导向组件在水平方向直线滑动；压板一端连接于竖直导向组件上，压板的另一端水平向前侧方向延伸；压块设置于压板的另一端端部，并向前侧延伸。本实用新型专利技术采用避空设计，且可实时调整压紧位置，以防止出现压块覆盖待焊接部位情况。

A pressing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种压紧机构
本技术涉及激光焊接领域，特别指一种压紧机构。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在实际焊接过程中，常常需要通过专用的工具将待焊接部位压紧固定，以便保证焊接精度；但是由于零件体积较小，压紧时常常出现压块覆盖零件待焊接部位情况，使得焊接中断。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用避空设计，且可实时调整压紧位置，以防止出现压块覆盖待焊接部位情况的压紧机构。本技术采取的技术方案如下：一种压紧机构，包括支板、连板、支座、连接座、水平导向组件、竖直导向组件、压板及压块，其中，上述支板竖直设置；上述连板水平连接于支板的顶部，且连板水平延伸至支板的前侧；上述支座位于支板的前侧，且固定连接于连板的底部；上述连接座包括二个，两连接座份连接固定于支座的左右两端，且向下延伸，两连接座之间形成水平滑动空间；上述水平导向组件设置于两连接座之间的水平滑动空间内；上述竖直导向组件设置于水平导向组件上，并经水平导向组件在水平方向直线滑动；上述压板一端连接于竖直导向组件上，并随竖直导向组件在竖直方向上直线滑动，压板的另一端水平向前侧方向延伸；上述压块设置于压板的另一端端部，并向前侧延伸，压块随压板在竖直方向上升降运动，以便压紧待焊接的零件。优选地，所述的支板的下端连接固定于零件的治具后侧部；治具内嵌设固定有待焊接的零件。优选地，所述的水平导向组件包括水平滑轨、水平滑块、水平滑座、水平导杆及水平导块，其中，上述水平滑轨固定设置于上述支座的底部，并沿水平方向延伸；上述水平滑块包括二块，两水平滑块分别可滑动地嵌设在水平滑轨上。优选地，所述的水平滑座包括二个，两水平滑座分别固定设置于两水平滑块的底部，并随水平滑块沿水平方向直线滑动；水平滑座包括相互垂直设置的横板及竖板，其中，横板水平设置，且固定连接于水平滑块的底部，竖板连接于横板的下部，并竖直向下延伸。优选地，所述的水平导杆包括二根，两水平导杆分别连接于上述两连接座的内侧壁上，且水平导杆沿水平方向延伸至水平滑动空间内；上述水平导块包括二块，两水平导块分别固定设置于水平滑座的横板的底部，且两水平导块分别可滑动地套设在两水平导杆上，以便水平滑座水平直线滑动时，导向限位水平滑座。优选地，所述的竖直导向组件包括竖直导杆、竖直滑座、竖直滑轨及竖直滑块，其中，上述竖直导杆包括二根，两竖直导杆的上端分别固定连接于横板下部，且靠近横板前侧部，竖直导杆的下端沿竖直方向向下延伸。优选地，所述的竖直滑轨包括二根，两竖直滑轨分别沿竖直方向设置于两水平滑座的竖板的前侧壁上；上述竖直滑块包括二块，两竖直滑块分别可滑动地嵌设在竖直滑轨上。优选地，所述的竖直滑座包括二个，两竖直滑座分别固定于上述两竖直滑块上，并随竖直滑块在竖直方向上直线滑动；竖直滑块座的上端前侧设有导座，导座可滑动地套设在上述竖直导杆上，以便在竖直滑座沿竖直方向直线运动时，经竖直导杆导向限位。优选地，所述的压板包括二块，两压板的一端分别固定连接于上述两竖直滑座的下端，压板的另一端沿水平方向延伸；上述压块连接于压板的另一端。优选地，所述的压板的另一端端面上开设有卡槽，该卡槽上部设有沿竖直方向延伸的安装孔；上述压块为Z型板状结构，压块的一端嵌入上述卡槽内，并通过安装孔内竖直插设的螺钉固定于卡槽内，压块的另一端开设有贯通压块的U型的焊接槽，压块的另一端压紧零件，激光焊接装置经U型的焊接槽焊接零件。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用避空设计，且可实时调整压紧位置，以防止出现压块覆盖待焊接部位情况的压紧机构；本技术针对激光焊接过程中出现的压紧待焊接零件时可能会覆盖住待焊接部位而使焊接无法正常进行的情况，进行研究开发；设计了一种同时具备水平直线运动及升降直线运动的压紧机构，通过水平直线运动可调整压块的水平位置，通过升降直线运动可使压块压紧待焊接零件，实现压块的自动化调整；另外，本技术的压块采用Z型板状结构设计，采用该Z型结构使得整个压块具备一定的弹性缓冲作用，即在压块向下压紧零件时，通过压块自身的弹性可提供一定的缓冲力，防止压坏零件；且本技术在压块中部开设有用于避空作用的焊接槽，焊接槽贯通压块，使得焊接时焊接槽周边的压块部位可实现压紧零件待焊接部位周边的作用，而激光焊接头可通过焊接槽对零件待焊接部位进行焊接动作，同时，通过水平调整功能可实时调整压块位置，以使压块焊接槽与待焊接部位上下对应，有效地避免了因压块覆盖待焊接部位而造成焊接中断的情况，简化了焊接操作，提高了焊接效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。图3为本技术的立体结构示意图之三。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图3所示，本技术采取的技术方案如下：一种压紧机构，包括支板1、连板2、支座3、连接座4、水平导向组件、竖直导向组件、压板14及压块15，其中，上述支板1竖直设置；上述连板2水平连接于支板1的顶部，且连板2水平延伸至支板1的前侧；上述支座3位于支板1的前侧，且固定连接于连板2的底部；上述连接座4包括二个，两连接座4份连接固定于支座3的左右两端，且向下延伸，两连接座4之间形成水平滑动空间；上述水平导向组件设置于两连接座4之间的水平滑动空间内；上述竖直导向组件设置于水平导向组件上，并经水平导向组件在水平方向直线滑动；上述压板14一端连接于竖直导向组件上，并随竖直导向组件在竖直方向上直线滑动，压板14的另一端水平向前侧方向延伸；上述压块15设置于压板14的另一端端部，并向前侧延伸，压块15随压板14在竖直方向上升降运动，以便压紧待焊接的零件。支板1的下端连接固定于零件的治具后侧部；治具内嵌设固定有待焊接的零件。水平导向组件包括水平滑轨5、水平滑块6、水平滑座7、水平导杆8及水平导块9，其中，上述水平滑轨5固定设置于上述支座3的底部，并沿水平方向延伸；上述水平滑块6包括二块，两水平滑块6分别可滑动地嵌设在水平滑轨5上。水平滑座7包括二个，两水平滑座7分别固定设置于两水平滑块6的底部，并随水平滑块6沿水平方向直线滑动；水平滑座7包括相互垂直设置的横板及竖板，其中，横板水平设置，且固定连接于水平滑块6的底部，竖板连接于横板的下部，并竖直向下延伸。水平导杆8包括二根，两水平导杆8分别连接于上述两连接座4的内侧壁上，且水平导杆8沿水平方向延伸至水平滑动空间内；上述水平导块9包括二块，两水平导块9分别固定设置于水平滑座7的横板的底部，且两水平导块9分别可滑动地套设在两水平导杆8上，以便水平滑座7水平直线滑动时，导向限位水平滑座7。竖直导向组件包括竖直导杆10、竖直滑座11、竖直滑轨12及竖直滑块13，其中，上述竖直导杆10包括二根，两竖直导杆10的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压紧机构，其特征在于：包括支板（1）、连板（2）、支座（3）、连接座（4）、水平导向组件、竖直导向组件、压板（14）及压块（15），其中，上述支板（1）竖直设置；上述连板（2）水平连接于支板（1）的顶部，且连板（2）水平延伸至支板（1）的前侧；上述支座（3）位于支板（1）的前侧，且固定连接于连板（2）的底部；上述连接座（4）包括二个，两连接座（4）份连接固定于支座（3）的左右两端，且向下延伸，两连接座（4）之间形成水平滑动空间；上述水平导向组件设置于两连接座（4）之间的水平滑动空间内；上述竖直导向组件设置于水平导向组件上，并经水平导向组件在水平方向直线滑动；上述压板（14）一端连接于竖直导向组件上，并随竖直导向组件在竖直方向上直线滑动，压板（14）的另一端水平向前侧方向延伸；上述压块（15）设置于压板（14）的另一端端部，并向前侧延伸，压块（15）随压板（14）在竖直方向上升降运动，以便压紧待焊接的零件。

【技术特征摘要】
1.一种压紧机构，其特征在于：包括支板（1）、连板（2）、支座（3）、连接座（4）、水平导向组件、竖直导向组件、压板（14）及压块（15），其中，上述支板（1）竖直设置；上述连板（2）水平连接于支板（1）的顶部，且连板（2）水平延伸至支板（1）的前侧；上述支座（3）位于支板（1）的前侧，且固定连接于连板（2）的底部；上述连接座（4）包括二个，两连接座（4）份连接固定于支座（3）的左右两端，且向下延伸，两连接座（4）之间形成水平滑动空间；上述水平导向组件设置于两连接座（4）之间的水平滑动空间内；上述竖直导向组件设置于水平导向组件上，并经水平导向组件在水平方向直线滑动；上述压板（14）一端连接于竖直导向组件上，并随竖直导向组件在竖直方向上直线滑动，压板（14）的另一端水平向前侧方向延伸；上述压块（15）设置于压板（14）的另一端端部，并向前侧延伸，压块（15）随压板（14）在竖直方向上升降运动，以便压紧待焊接的零件。2.根据权利要求1所述的一种压紧机构，其特征在于：所述的支板（1）的下端连接固定于零件的治具后侧部；治具内嵌设固定有待焊接的零件。3.根据权利要求2所述的一种压紧机构，其特征在于：所述的水平导向组件包括水平滑轨（5）、水平滑块（6）、水平滑座（7）、水平导杆（8）及水平导块（9），其中，上述水平滑轨（5）固定设置于上述支座（3）的底部，并沿水平方向延伸；上述水平滑块（6）包括二块，两水平滑块（6）分别可滑动地嵌设在水平滑轨（5）上。4.根据权利要求3所述的一种压紧机构，其特征在于：所述的水平滑座（7）包括二个，两水平滑座（7）分别固定设置于两水平滑块（6）的底部，并随水平滑块（6）沿水平方向直线滑动；水平滑座（7）包括相互垂直设置的横板及竖板，其中，横板水平设置，且固定连接于水平滑块（6）的底部，竖板连接于横板的下部，并竖直向下延伸。5.根据权利要求4所述的一种压紧机构，其特征在于：所述的水平导杆（8）包括二根，两水平导杆（8）分别连接于上述两连接座（4）的内侧壁上，且水平导杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马越，
申请(专利权)人：东莞市晶腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44