The invention discloses a fused calcium carbide heat recovery system and method, including a calcium carbide furnace; a calcium carbide heat exchanger, including a seal tank, and at least two cylinder heat exchangers arranged in parallel in a sealed tank. The top of the sealing tank is provided with a feeding port, and the feeding port is connected with the discharge port of the calcium carbide furnace, each of which is connected. The center of the roller heat exchanger is provided with an axial pass hole, a bearing empty tube is fixed in the through hole, the guide groove guide groove is connected to the lower part of the seal tank, and the circulating heat transfer system, including the steam generator and the first heat transfer pipe, is connected with the medium inlet of the steam generator and the medium outlet respectively. A heat exchange pipeline is connected with the bearing empty pipe to form a closed circulation circuit, and the first heat exchange pipeline is filled with liquid metal. The invention can recover the heat of molten carbide rapidly and efficiently, and is convenient for collecting cooling stone materials.
【技术实现步骤摘要】
一种熔融电石热量回收系统及方法
本专利技术涉及电石热量回收
,具体地涉及一种熔融电石热量回收系统及方法。
技术介绍
随着我国电石行业的发展,截止到2016年底,据不完全统计,国内电石生产企业有220加,产生达到4500万吨/年,中国成了世界上电石产量和消费量最大的国家。众所周知,电石炉气具有本身的潜热和显热特性。对于单台4.5万吨/年电石炉回收利用炉气热能,相当于节约标准煤7000吨;如果以我国电石生产能力2200万吨年推算,全国每年可以节约标准煤330~350万吨。出炉的熔融电石温度高达2000-2300度,其热焓高,热量大;现有的电石生产厂中,通常是待熔融状态电石排出炉后,放置在空气中靠长时间自然冷却或鼓风强制冷却固化,这种让大量热能任意散失的工艺是不合理的。其主要缺点是:一、熔融电石固化时放出的溶解热(潜热)和固化后降温过程放出的热量(显热)均未被回收利用,造成了大量热能的浪费;二、自然放置冷却所需时间较长,生产效率低,又因固化冷却过程是在室内进行的,需要较大的建筑面积,采用鼓风机强制冷却又需要消耗大量电能;三、在自然冷却过程中由于电石本身热量过高在散热过程中电石会部分挥发,从而造成极大的材料损失。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种熔融电石热量回收系统及方法,其能够将熔融态电石的热量快速且高效的充分回收,同时便于收集冷却后的电石料。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:本专利技术提供一种熔融电石热量回收系统,其包括:电石炉,设有电石熔融液出料口;电石液换热装置,包括密封罐、以及在所述密封罐内的平行设置的至少两个滚筒换热器,所述密封罐的 ...
【技术保护点】
一种熔融电石热量回收系统,其特征在于,包括:电石炉(10),设有电石熔融液出料口(11);电石液换热装置(20),包括密封罐(21)、以及在所述密封罐内的平行设置的至少两个滚筒换热器(22),所述密封罐的顶部设置有进料口(23),所述进料口与电石炉的出料口连通,每个所述滚筒换热器中心均设置有轴向的通孔,所述通孔内固定设有轴承空管(24),所述轴承空管两端穿出密封罐外部,穿出密封罐外部的轴承空管设置在位于密封罐两侧的支撑架(25)上且轴承空管连接有驱动电机,通过驱动电机带动所述轴承空管转动,从而带动滚筒换热器转动;导流槽(30),所述导流槽连接在密封罐的下部且能够与所述密封罐(21)可启闭地连通;以及循环换热系统(40),包括蒸汽发生器(41)以及第一换热管道(42),所述第一换热管道的两端分别与蒸汽发生器的介质进口和介质出口连通,所述第一换热管道与所述轴承空管相连通以形成闭合的循环回路,所述第一换热管道内盛装有液态金属。
【技术特征摘要】
1.一种熔融电石热量回收系统,其特征在于,包括:电石炉(10),设有电石熔融液出料口(11);电石液换热装置(20),包括密封罐(21)、以及在所述密封罐内的平行设置的至少两个滚筒换热器(22),所述密封罐的顶部设置有进料口(23),所述进料口与电石炉的出料口连通,每个所述滚筒换热器中心均设置有轴向的通孔,所述通孔内固定设有轴承空管(24),所述轴承空管两端穿出密封罐外部,穿出密封罐外部的轴承空管设置在位于密封罐两侧的支撑架(25)上且轴承空管连接有驱动电机,通过驱动电机带动所述轴承空管转动,从而带动滚筒换热器转动;导流槽(30),所述导流槽连接在密封罐的下部且能够与所述密封罐(21)可启闭地连通;以及循环换热系统(40),包括蒸汽发生器(41)以及第一换热管道(42),所述第一换热管道的两端分别与蒸汽发生器的介质进口和介质出口连通,所述第一换热管道与所述轴承空管相连通以形成闭合的循环回路,所述第一换热管道内盛装有液态金属。2.根据权利要求1所述的熔融电石热量回收系统,其特征在于:相邻的两个滚筒换热器的外壁上具有数个相互交错设置的凸块(26)。3.根据权利要求1所述的熔融电石热量回收系统,其特征在于:还包括螺旋输送换热器(50)和第二换热管道(51);所述螺旋输送换热器包括机壳(52),所述机壳内设有转轴(53),所述转轴上设有螺旋输送板(54),所述转轴沿轴向开设有液体流通通道,所述螺旋输送板在与转轴外圆面接触的螺旋面之间形成螺旋输送板的换热空腔,所述第二换热管道的两端分别与蒸汽发生器的介质进口和介质出口连通且所述第二换热管道与所述转轴的液体流通通道相连通以形成闭合的循环回路,所述第二换热...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨帆,
申请(专利权)人:重庆岩昱节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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