油缸端盖铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75‑3.8%的C、1.7‑1.8%的Si、0.2‑0.4%的Mn、0.35‑0.5%的Cu、0‑0.025%的S、0‑0.042%的Mg、其余为F e；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2‑0.4%的Mn、0.35‑0.5%的Cu、0.008‑0.025%的S、0.042%的Mg、其余为F e；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。通过上述方式，本发明专利技术油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。

Casting process of oil cylinder end cover

The invention discloses an oil cylinder end cover casting process, including the following steps; A. takes 10% raw iron, 60% old iron and 30% scrap as the furnace material; B. gives the furnace material of step a into the melting instrument for melting, in which the molten iron consists of the following chemical components according to the weight percentage: 3.75, 3.8% C, 1.7 Si, 0 of 1.8%, 0. .2 0.4%, 0.35 of Cu, 0, 0, 0, 0.042%, Mg, and the rest F E; C: the molten iron in step B is used to adjust the chemical composition of the molten iron. The adjusted molten iron consists of at least the following chemical composition according to the weight percentage: 3.68% C, 2.4% Si, 0.2 Mn, 0.35 0.5%, 0.35, 0.35, 0.5%, 0., and 0.. 008 S, 0.042% Mg, and the rest are F E; D: the molten iron in step C is poured through the pouring machine. After the casting is completed, it is cooled and then opened, and the surface treatment is done after the casting is cooled to room temperature. Through the above way, the casting process of the oil cylinder end cover of the invention can solve the problem of the concave corner of the end cover of the high-pressure oil cylinder, and has low production cost, and is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
油缸端盖铸造工艺
本专利技术涉及油缸铸造领域，特别是涉及一种油缸端盖铸造工艺。
技术介绍
近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高。其中，高压油缸端盖作为高压油缸的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能。铸件凹缩是铸件的铸造的主要缺陷之一，高压油缸端盖圆角凹缩直接影响了铸件的强度，并且会导致高压油缸在工作时断裂。现有技术主要是通过增加铸件圆角的余量来解决铸件凹缩问题，这样直接增加了铸件的加工成本。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、其余为Fe；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0-0.35%的P、0-0.05%的Cr、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、0-0.029%的Al、0-0.01%的Sn、其余为Fe。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤b中的熔炼温度为1500-1530℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤d中的浇筑温度为1390-1400℃，冷却到300℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面处理，采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。本专利技术的有益效果是：本专利技术油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术油缸端盖一较佳实施例的结构示意图；具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，熔炼温度为1500-1530℃，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.4%的Mn、0.5%的Cu、0.025%的S、0.042%的Mg、其余为Fe；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑温度为1390-1400℃，冷却到300℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面处理，采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。实施例2：步骤c中的调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2%的Mn、0.35%的Cu、0.008%的S、0.042%的Mg、其余为Fe。实施例3：步骤c中的调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.3%的Mn、0.41%的Cu、0.0021%的S、0.042%的Mg、其余为Fe。实施例4：步骤c中调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.38%的Cu、0.0013%的S、0.042%的Mg、其余为Fe。实施例5：步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2%的Mn、0.15%的P、0.02%的Cr、0.35%的Cu、0.008%的S、0.042%的Mg、0.018%的Al、0.005%的Sn、其余为Fe。实施例6：步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.4%的Mn、0.3%的P、0.04%的Cr、0.4%的Cu、0.015%的S、0.042%的Mg、0.011%的Al、0.006%的Sn、其余为Fe。实施例7：步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.3%的Mn、0.16%的P、0.05%的Cr、0.5%的Cu、0.025%的S、0.042%的Mg、0.029%的Al、0.003%的Sn、其余为Fe。实施例8：步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.33%的Mn、0.22%的P、0.018%的Cr、0.38%的Cu、0.018%的S、0.042%的Mg、0.022%的Al、0.007%的Sn、其余为Fe。通过改变化学成分，相对于原铁水，调整成分后可以减小铁水的收缩率，是通过改变物理性能来解决高压油缸端盖圆角凹缩问题区别于现有技术，本专利技术油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸端盖铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75‑3.8%的C、1.7‑1.8% 的Si、0.2‑0.4%的 Mn、0.35‑0.5%的 Cu、0‑0.025% 的S、0‑0.042%的Mg、其余为F e；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4% 的Si、0.2‑0.4%的 Mn、0.35‑0.5%的 Cu、0.008‑0.025% 的S、0.042%的Mg、其余为F e；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种油缸端盖铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、其余为Fe；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，周正寿，李松杰，李冬明，刘国敏，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32