A high carbon equivalent high strength low stress glass mold material and its preparation method. Step: first add scrap steel, silicon carbide and carburizing agent into the melting furnace and add pig iron, then add the return feed after melting the raw iron, and then add ferrosilicon, ferromanganese, molybdenum iron, ferroferrovanadium, ferrovanadium, electrolytic copper, electrolytic nickel and titanium iron after melting the raw iron. After all melting, the slag was carried out, heat treated and heat treated to get the molten liquid to be poured; the molten liquid was poured into a single box without riser mold. Before pouring, a cold iron clay core was added to the mold and inoculants were added to the runner, and the cold iron core was withdrawn and the annealed mould was obtained. The blank is annealed at high temperature by graphitization annealing, and the blank is obtained by hot spraying and coarse processing first, then annealing furnace is introduced to the annealing furnace to obtain high carbon equivalent high strength low stress glass mold material. It ensures the strength and hardness of the material, and enables the material to obtain lower casting stress.
【技术实现步骤摘要】
高碳当量高强度低应力玻璃模具材料及其制备方法
本专利技术属于玻璃模具材料及其制备
,涉及一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,并且还涉及其制备方法。
技术介绍
玻璃模具既是用于加工玻璃器皿的关键部件,同时也是易耗部件,其质量的优劣对制备玻璃器皿的品质会产生相应的影响。因D型石墨合金灰铸铁和蠕墨铸铁具有良好的抗氧化性及抗热疲劳性能而广泛用作玻璃模具材料。但是,随着玻璃器皿成型机机速的不断提高和玻璃成分的多样化,玻璃模具在使用过程中易出现开裂和氧化而对玻璃制品的生产效率产生影响,尤其是玻璃模具在早期的气眼(也称“气孔”)处的应力开裂始终是困扰玻璃模具用户的因素。因此,改善基体组织、提高基体组织抗氧化和抗热疲劳性能并且降低模具内应力分布对提高玻璃模具品质具有积极的现实意义。目前对玻璃模具材料的探索方向大多围绕材料的强度、硬度、抗氧化等硬性物理指标,通过添加不同的合金元素来满足抗氧化、耐磨性能的要求以及通过喷涂镍基合金进一步强化模具合缝线的性能,虽然表面上提高了材料的各项物理性能,满足了模具合缝线耐磨的要求,但是不同基体材料之间不同的热膨胀系数导致了模具在使用工况下不同的热膨胀量,不同基材之间的相互挤压产生的应力又使模具在高温下发生变形从而导致变形失效。同时由于玻璃模具结构的特殊性,因而需要通过大量的机加工来实现,于是随之带来的不利因素是使模具材料内部应力的显著增加。研究发现模具内腔即模腔气眼处横向裂纹的形成原因是由于基体组织中存在不可避免的碳化物,在反复的受热、冷却过程中碳化物的溶解和析出造成较大的相变应力,相变应力与模具自身内应力以及玻璃液的摩擦应力相叠 ...
【技术保护点】
一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,其特征在于其化学元素组成及其质量%为:3.61‑3.8%的碳、1.9‑2.2%的硅、0.5‑0.75%的锰、0.14‑0.25%的钛、0.09‑0.16%的钒、0.45‑0.85%的钼、0.4‑1.2%的铜、0.8‑1.5%的镍、0.25‑0.55%的铬、<0.05%的硫和<0.05%的磷,余为铁。
【技术特征摘要】
1.一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,其特征在于其化学元素组成及其质量%为:3.61-3.8%的碳、1.9-2.2%的硅、0.5-0.75%的锰、0.14-0.25%的钛、0.09-0.16%的钒、0.45-0.85%的钼、0.4-1.2%的铜、0.8-1.5%的镍、0.25-0.55%的铬、<0.05%的硫和<0.05%的磷,余为铁。2.根据权利要求1所述的一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,其特征在于其化学元素组成及其质量%为:3.61%的碳、2.2%的硅、0.5%的锰、0.18%的钛、0.12%的钒、0.45%的钼、0.8%的铜、1%的镍、0.4%的铬、0.03%的硫和0.02%的磷,余为铁。3.根据权利要求1所述的一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,其特征在于其化学元素组成及其质量%为:3.7%的碳、1.9%的硅、0.75%的锰、0.25%的钛、0.09%的钒、0.85%的钼、1.2%的铜、0.8%的镍、0.55%的铬、0.02%的硫和0.03%的磷,余为铁。4.根据权利要求1所述的一种高碳当量高强度低应力玻璃模具材料,其特征在于其化学元素组成及其质量%为:3.8%的碳、2.05%的硅、0.14%的钛、0.65%的锰、0.16%的钒、0.65%的钼、0.4%的铜、1.5%的镍、0.55%的铬、0.025%的硫和0.025%的磷,余为铁。5.一种如权利要求1所述的高碳当量高强度低应力玻璃模具材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)熔炼,先向熔炼炉内加入废钢、碳化硅和增碳剂,再加入生铁,待生铁熔化后加入回炉料,并且控制加入的生铁的重量百分比,待回炉料熔化后加入硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、钒铁、电解铜、电解镍、钛铁,直至全部熔化后进行扒渣,待铁水温度达到1520-1550℃进行保温过热处理,在保温过热处理的同时对铁水化学元素进行取样分析并且调整铁水化学元素的质量%含量,而后出炉进行随炉孕育处理,得到待浇注熔液;B)浇注,将由步骤A)得到的待浇注熔液浇注到树脂砂单箱无冒口铸型中,浇注之前,在铸型上面加盖用于成型出玻璃模具的内腔的冷铁泥芯并且向浇道中加入旨在进行二次孕育的孕育剂,浇注完成后静置,撤去冷铁泥芯,得到待退火模坯;C)退火,将由步骤B)得的待退火模坯投...
【专利技术属性】
技术研发人员:戈剑鸣,
申请(专利权)人:苏州东方模具科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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