The invention discloses a full scrap steel smelting and casting QT900 5 spheroidal graphite cast iron and its production process. The process steps include ingredients, smelting, spheroidizing inoculation, pouring and heat treatment. Before melting, all scrap material is packed into blocks. In the process of melting, graphitized carburizing agent and scrap are added to the melting process. The content of QT900 5 spheroidal graphite cast iron is C:3.4~3.7%, Si:1.9~2.3%, Mn:0.4~0.6%, S < 0.03%, P < 0.05%, Cu:0.5~1%, Mg:0.3~0.6%, RE:0.01~0.04%. The invention uses full scrap steel to melt spheroidal graphite cast iron, spheroidizing grade 1~3 and 5~8 grade of graphite, and ensures the mechanical properties and strength requirements of spheroidal graphite cast iron, and greatly reduces the production cost of ductile iron.
【技术实现步骤摘要】
一种全废钢熔炼铸造QT900-5球墨铸铁及其生产工艺
本专利技术涉及一种球墨铸铁,具体涉及一种全废钢熔炼铸造QT900-5球墨铸铁及其生产工艺,属于铸铁冶金
技术介绍
随着铸造行业人工成本的提高,铸造生铁价格成倍增长(目前生铁价格3250元/吨),铸造球墨铸铁的成本价格达到6800元/吨,而废钢价格逐步下降(洁净废钢≥6mm为1760元/吨)。利用废钢铸造球墨铸铁铸造用熔炼炉从冲天炉更改为中频电炉,炉内铁水成分可控性更高,对于铁水中C碳成分的控制通过使用增碳剂增碳,Si硅成分的控制通过使用回炉料和增加75硅铁来调控成分要求。伴随着全废钢熔炼技术的不断成熟完善,目前铸造球墨铸铁的成本价格为5200元/吨,该熔炼技术需对废钢材料类型有一定要求,废钢最好为碳素板材料,其中不应含有阻碍球化的元素(低硫、低磷、低锰等),其它合金钢材料不允许采用。目前利用废钢熔炼球墨铸铁高牌号QT900-5曲轴,废钢的加入量为80%~90%、10%~20%的回炉料,按照废钢及回炉料中的含碳量计算好需补充的碳C成分;使用经高温煅烧石墨化增碳剂在电炉的中下部分层加入,同时计算好电炉内的硅Si成分,熔炼完成后通过光谱仪测量电炉铁水的碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P成分,根据光谱分析的数据加入锰铁Mn,最终球铁成分的质量百分比含量控制在碳C3.7%~3.9%、硅Si1.9%~2.2%、锰Mn0.35%~0.55%、硫S<0.03%、磷P<0.05%、镁Mg残0.04%~0.06%、稀土Re残0.01%~0.02%。但上述技术还存在一些不足,如对于全废钢板材料的熔炼速度较慢,熔炼过程 ...
【技术保护点】
一种全废钢熔炼铸造QT900‑5球墨铸铁,其特征在于所述球墨铸铁各成分质量百分比含量为:C:3.4%~3.7%、Si:1.9%~2.3%、Mn:0.4%~0.6%、S<0.03%、P<0.05%、Cu:0.5%~1%、Mg:0.3%~0.6%、RE:0.01%~0.04%。
【技术特征摘要】
1.一种全废钢熔炼铸造QT900-5球墨铸铁,其特征在于所述球墨铸铁各成分质量百分比含量为:C:3.4%~3.7%、Si:1.9%~2.3%、Mn:0.4%~0.6%、S<0.03%、P<0.05%、Cu:0.5%~1%、Mg:0.3%~0.6%、RE:0.01%~0.04%。2.一种如权利要求1所述的全废钢熔炼铸造QT900-5球墨铸铁的生产工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)配料:铁水冶炼原料按质量百分比含量由以下成分组成:废钢75%~80%、回炉料10%~20%、石墨化增碳剂3.6%~4%、锰铁0.15%-1%;(2)熔炼:熔炼开始前先将碎块状废钢和铁片放入压块机内压成一体,按照步骤(1)的原料配比先添加1%~1.5%打包好的废钢或回炉料快速溶解,以确保电炉炉底存有铁水;然后按照原料配比将石墨化增碳剂和废钢平均分批次加入炉内,每次加料方式是先向炉内加入石墨化增碳剂,再加入打包好的废钢将漂浮在铁水上面的石墨化增碳剂压入铁水内;全部加料完成后,在1400℃~1450℃保温熔炼1~2h,然后使用铜模取样做光谱分析检测炉内金属成分,根据检测结果添加锰铁和回炉料至炉内,保证铁水中各成分的质量百分比含量为:C:3.6%~3.9%、Si:0.9%~1.2%、Mn:0.4%~0.6%、S<0.03%、P<0.05%,将所得铁水升温至1550℃~1600℃保温2~3分钟进行净化扒渣处理;(3)球化孕育:向球化铁水包内先加入铁水总质量1.3%~1.5%的球化剂拍平夯实,再在上面覆盖铁水总质量1.5%~1.8%的一次孕育剂拍平,再在一次孕育剂上面覆盖铁水总质量1.5~1.8%的铁屑或钢豆夯实,然后向球化包内冲入步骤(2)所得铁水进行球化孕育处理,出水时再向球化包内加入铁水总质量0.05%~0.06%的粉末状石墨化增碳剂,在出水量达到球化包的...
【专利技术属性】
技术研发人员:毕晓君,桂洋,
申请(专利权)人:江苏沃得机电集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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