【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中频炉冶炼生产工艺。炼钢所用的各种规格锰铁合金的块度要求一般为5-60mm范围。锰铁的生产厂家，使用厂家或经销部门把大块锰铁破碎成标准块度时，小于5mm的筛下锰铁粉占5%以上。目前利用这些废料的方法主要是返回高炉或电孤炉重新冶炼。这种方法的缺点是规模大;改变正常锰铁生产的操作工艺，其经济性、工艺性较差。本专利技术是用中频感应电炉重熔锰铁粉生产再生锰铁。这种方法可灵活地组织生产几十公斤到几百吨，避免了返回法的缺点，具有很大经济效益和社会效益。中频炉冶炼的原理是炉料产生电磁感应电流加热本身至熔化。锰铁粉导磁、导电、导热性能都很差，没有“自热”的特性。本专利技术是利用锰铁溶液有“自热”特性来间接加热锰铁粉至熔化的工艺。操作方法如下中频炉新打结炉衬第一炉冶炼锰铁有两种方法。第一种是把钢棒或铁块与锰铁粉同时加入炉内，当产生少许液体后取出钢棒或铁块陆续加入锰铁粉，靠已有液体“自热”特性熔化锰铁粉直至满炉。另一种方法是先冶炼一炉钢铁料倒出，剩余极小量液体，陆续加入锰铁粉，利用炉壁蓄热和熔液“自热”熔化锰铁粉直至满炉。下一炉冶炼是靠上一炉出锰铁时遗留1/5-1/3的熔液陆续加入锰铁粉不断熔化至满炉。锰铁粉的加入每炉分五批以上，每批不超过容量的1/5。每熔化完两批捞出液面和粘在炉壁上的熔渣。熔炼好的锰铁水浇铸成断面60mm-120mm的方坯后，砸成小于60mm粒度的锰铁块即为成品。熔炼锰铁工艺对中频炉各种设备及炉衬材质等都无特殊要求。锰铁粉熔炼成锰铁后化学成份不变，回收率大于75%。熔炼锰铁电耗和生产率与冶炼钢铁产品指标相当。利用本专利技术已熔炼生产锰铁...
【技术保护点】
克服锰铁粉不产生感应电流“自身熔化”的缺点，实现在中频感应电炉内使其熔化生产锰铁。特征在于利用能实现感应加热的金属间接加热锰铁粉使其熔化。
【技术特征摘要】
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