多媒体导航面板的热熔系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，热熔设备设置有二台，第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出的41个热熔铆头，第二热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出的63个热熔铆头，第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，第一预压板与第一加热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，第二预压板与第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。与现有技术相比，只需采用两台热熔设备完成，大大降低制造成本，并使多媒体导航面板只需采用二道热熔工序即可完成组装，组装速度快，效率高，并具有热熔精度高，工作操作量小的优点。

Hot-melt system of multimedia navigation panel

The utility model discloses a hot melt system of a multimedia navigation panel, comprising two hot-melt equipment and 41 hot-melt riveting heads directly milled through a CNC engraving machine. The lower bottom mask of the second hot-melt riveting head has 63 hot melts directly out of the CNC engraving machine. The first prepress plate is provided at the bottom of the first hot-melt rivet head. The first prepress plate and the first heating device are connected with the first gas spring outside the first hot-melt riveting head. There are second prepress plates under the second hot-melt riveting head, and the second prepress plate and the second heating device are connected in second hot-melt. The second air spring outside the riveting head. Compared with the existing technology, only two hot-melt equipment are used, the manufacturing cost is greatly reduced, and the multimedia navigation panel only needs two hot-melt processes to complete the assembly, the assembly speed is fast, the efficiency is high, and the heat melting precision is high, and the operation quantity is small.

【技术实现步骤摘要】
多媒体导航面板的热熔系统
本技术涉及汽车配件领域，特别是涉及一种多媒体导航面板的热熔系统。
技术介绍
现有大众汽车的第二代MIB系统配置的多媒体导航面板，其结构具有基体，盖设在基体前侧面的面盖，及安装在面盖上的装饰条、防尘布、导光镜及若干功能按键，该多媒体导航面板中各部件的组装均是采用热熔方式组装而成，具体的热熔方式是：将热熔铆头通过安装块与螺丝的配合锁固在导热铜板上，且导热铜板上固定有用于防止脱膜出丝的预压弹簧，而安装块的尺寸较大，预压弹簧又占据导热铜板的面积，且整个多媒体导航面板的热熔点具有104个，则一块导热铜板上根本无法安装上104个热熔柱子，因此，传统的多媒体导航面板一定需要四台热熔设备才可完成，这就使整体热熔系统的制造成本高，也使多媒体导航面板的组装速度慢，且104个热熔柱子采用人工锁固操作，工人操作量大，效率低，并会造成热熔柱子的位置较为不精准，影响热熔质量。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种组装速度快，热熔位置精准，工人操作量小，制造成本低的多媒体导航面板的热熔系统。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，该热熔设备具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面设有用于热熔的热熔铆头治具；上述热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，相应的第一热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第一加热装置和第一热熔铆头治具，第二热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第二加热装置和第二热熔铆头治具；上述第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于与多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个热熔铆头，上述第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，上述第一预压板与上述第一加热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；上述第二热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头，上述第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，上述第二预压板与上述第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一加热装置的下底面平贴设置；上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二加热装置的下底面平贴设置。上述机座的上表面竖立有导向柱，上述产品放置底模固定设置在机座的上表面上，上述机座上方设有滑动板，上述滑动板以沿导向柱上下滑动的方式安装在上述导向柱上，上述加热装置处于上述滑动板的下方，上述加热装置包括导热板、加热丝、隔热板、隔热柱和顶板，上述隔热板固定叠放在上述导热板的上方，上述顶板处于上述隔热板的上方，且上述隔热板与上述顶板之间连设有上述隔热柱，上述顶板固定叠放于上述滑动板的下方，上述导向柱的顶面固设有处于滑动板上方的安装板，上述升降驱动装置安装在上述安装板上，上述升降驱动装置的输出端与上述滑动板驱动连接。上述第一加热装置的导热板位于各侧方块、各前方块及各后方块的部位处设有上述加热丝；上述第二加热装置的导热板位于各铜方块的部位处设有上述加热丝。上述产品放置底模具有底模定位板、产品仿形底板和绒布片，上述底模定位板凹设有供多媒体导航面板嵌装于内的定位凹腔，上述定位凹腔内凸设有嵌配合卡入多媒体导航面板的中空腔室内的定位凸台，上述产品仿形底板和上述绒布片均套设于上述定位凸台外并嵌装于定位凹腔内，且上述绒布片叠放于上述产品仿形底板上，上述底模定位板顶面上凹设有第一端与定位凹腔相通，第二端通至定模定位板外的拿取通槽，上述拿取通槽呈由第二端向第一端方向渐缩的喇叭槽，上述拿取通槽设置有二个，二拿取通槽相对设置并处于底模定位板的两侧边上。采用上述技术方案后，本技术的多媒体导航面板的热熔系统，由于热熔铆头通过CNC雕刻机直接加工在治具上，热熔铆头占据治具的空间小，且用于防止脱膜出丝用的产生压紧力的部位设置在治具外，不占用治具面积，使治具一次能成型出多个热熔铆头，整个多媒体导航面板的热熔只需采用两台热熔设备完成，大大降低制造成本，并使多媒体导航面板只需采用二道热熔工序即可完成组装，组装速度快，效率高，并具有热熔精度高，工作操作量小的优点。附图说明图1为第一热熔设备的结构示意图；图2为第一热熔设备中热熔铆头治具和加热装置的组合示意图；图3为第一热熔铆头治具的俯视图；图4为第二热熔铆头治具的俯视图；图5为第一热熔设备产品放置底模的结构示意图。具体实施方式本技术的一种多媒体导航面板的热熔系统，如图1-5所示，包括热熔设备，该热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，第一热熔设备具有机座1，固定设置在机座1上的产品放置底模2，以上下移动的方式安装在机座1上、并处于产品放置底模2上方的第一加热装置3，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置4，该加热装置的下底面设有用于热熔的第一热熔铆头治具5。其中，机座1的上表面四角竖立有导向柱11，且机座1上方设有沿导向柱上下升降移动的滑动板12和处于导向柱11上方的安装板13，即滑动板12的四角处一一对应开设有供四导向柱11一一对应穿过的穿过孔，该穿过孔内固设有套紧在导向柱11外的导向套121，利用导向套121与导向柱11的滑动配合可实现滑动板12的上下平稳升降；四导向柱11的上端端部分别固定在安装板13的底面四角处，所述的升降驱动装置4安装在安装板13上，升降驱动装置4的输出端与滑动板12连接，此升降驱动装置4采用的是公知技术，如采用由电机和坦克链传动装置配合的坦克链式升降驱动装置，或采用电机和齿条传动装置配合的齿条式升降驱动装置，或采用升降气缸直接驱动的气缸式升降驱动装置，此种升降驱动装置在机械领域为通用方式，在此不再累述。产品放置底模2固定设置在机座1的上表面上，该产品放置底模2和加热装置3处于四导向柱11围成的方形区域范围内，该加热装置3包括导热板31、加热丝32、隔热板33、隔热柱34和顶板35，隔热板33固定叠放在导热板31的上方，导热板31优选为铜板，所述加热丝32横卧于导热板31内，且导热板31内开设有供加热丝32由外而内插入的插入横孔，第一热熔铆头治具5叠放于导热板31的下方，与导热板31固定锁固配合，该顶板35处于隔热板33的上方，顶板35与隔热板33间隔设置，且隔热板33与顶板35之间连设有隔热柱34，即隔热柱34的上端端部与顶板35固定连接，隔热柱34的下端端部与隔热板33固定连接，隔热柱34设置有四根，四隔热柱34分布在隔热板33的四角处，顶板35贴设于滑动板12的下底面上，并与滑动板12锁固连接。使用时，电热丝32加热即可将热量传递给导热板31，导热板31再将热量传递给热熔铆头治具。所述的第一热熔铆头治具5的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，该热熔设备具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面设有用于热熔的热熔铆头治具；其特征在于：上述热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，相应的第一热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第一加热装置和第一热熔铆头治具，第二热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第二加热装置和第二热熔铆头治具；上述第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于与多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个热熔铆头，上述第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，上述第一预压板与上述第一加热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；上述第二热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头，上述第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，上述第二预压板与上述第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种多媒体导航面板的热熔系统，包括热熔设备，该热熔设备具有机座，固定设置在机座上的产品放置底模，以上下移动的方式安装在机座上、并处于产品放置底模上方的加热装置，及安装在机座上驱动加热装置上下移动的升降驱动装置，该加热装置的下底面设有用于热熔的热熔铆头治具；其特征在于：上述热熔设备设置有二台，其一热熔设备为第一热熔设备，另一热熔设备为第二热熔设备，相应的第一热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第一加热装置和第一热熔铆头治具，第二热熔设备的加热装置和热熔铆头治具分别为第二加热装置和第二热熔铆头治具；上述第一热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于与多媒体导航面板的装饰条、防尘布及导光镜一同热熔在面盖上的41个热熔铆头，上述第一热熔铆头治具的下方设有第一预压板，上述第一预压板与上述第一加热装置之间连设有处于第一热熔铆头治具外的第一气弹簧；上述第二热熔铆头治具的下底面具有通过CNC雕刻机直接铣出用于多媒体导航面板的面盖与基体和基体与各功能按键的一同热熔的63个热熔铆头，上述第二热熔铆头治具的下方设有第二预压板，上述第二预压板与上述第二加热装置之间连设有处于第二热熔铆头治具外的第二气弹簧。2.如权利要求1所述的多媒体导航面板的热熔系统，其特征在于：上述第一热熔铆头治具由两块侧方块、两块前方块及三块后方块构成，两块侧方块、两块前方块及三块后方块围成中空方形框架，两块侧方块、两块前方块及三块后方块均与第一加热装置的下底面平贴设置；上述第二热熔铆头治具由四块铜方块构成，四块铜方块围成中空方形框架，四块铜方块均与第二加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化兵，杨友名，王明乙，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35