伺服热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种伺服热熔机，包括机台，机台上并排设有至少两个手机壳的定位工位，机台上固定设有支架，支架上设有至少两个直线位移组件，每个直线位移组件的动作端均连接有加热板，每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方；直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件，所述加热板与该传动件连接。本实用新型专利技术可以通过PLC来控制伺服电机进行动作，能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作，控制精度高、控制性能好，能提升加热板动作的准确性和稳定性，提高热压/铆质量和精度，提升作业效率，降低不良率，大大降低保费成本，减少浪费。

Servo hot-melt machine

The utility model is a servo hot-melt machine, including a machine platform, a positioning station with at least two mobile phone shells on the machine platform, a bracket fixed on the machine table, and at least two linear displacement components on the bracket. Each line displacement component is connected with a heating plate, and each heating plate is set separately. The linear displacement component includes a servo motor fixed on the bracket, a wire rod connected with the servo motor and a transmission part that can be moved along the silk rod and can be moved along the wire rod. The heating plate is connected with the transmission part. The utility model can control the motion of the servo motor by PLC, can realize the high digital operation of the travel time, working time and work, high precision and good control performance, can improve the accuracy and stability of the action of the heating plate, improve the quality and precision of the hot press / riveting, improve the operation efficiency, reduce the bad rate, and reduce the bad rate. Reduce the cost of premium and reduce waste.

【技术实现步骤摘要】
伺服热熔机
本技术涉及热熔机的
，尤其涉及一种用于压合手机壳侧边按键的热熔机。
技术介绍
现有手机壳侧边按键的装配技术运用中，主要采用的是热铆工艺。热铆/压机是通过使用电磁阀控制气缸升降，通过加热板加热铜制铆头，继而对夹具中产品进行热铆，最终实现手机壳侧边按键的铆实装配的设备。气缸式热铆/压机对热铆效果控制能力局限，一方面需利用气缸限位螺母手动调节限位，无法准确控制限位，另一方面气源供压具有较大波动性，热铆压力稳定性不足，制程能力无法满足现有技术要求，进而容易造成产品批量性的不良。现有的热铆/压机通常是通过产品适配的工装对产品位置进行定位，一般采用吸嘴吸气的方式定位，这种定位方式较为固定，不能调节手机壳的位置，作业方式和作业位置单一。现有常见的热铆/压机为单气缸、单工位，生产效率低，在日渐增大产能需求的情况下，需要占用大量的人力以及厂房空间资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提升热压/铆质量、精度、稳定性和效率的伺服热熔机。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：伺服热熔机，包括机台，机台上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位，机台上固定设有支架，支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件，每个直线位移组件的动作端均连接有加热板，每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方，直线位移组件能带动加热板上下移动，并通过加热板对相对应定位工位中的手机壳进行热压；直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件，所述加热板与该传动件连接。进一步的，所述支架包括一第一支板和一第二支板，第一支板固定在所述机台的上方，第二支板固定在第一支板的上方，所述伺服电机固定在第二支板上，伺服电机的输出端朝下设置，所述丝杆的上端穿过第二支板并与伺服电机的输出端连接，丝杆的下端转动连接在第一支板上，所述加热板设置在第一支板的下方，加热板通过导向组件与所述传动件连接。进一步的，所述导向组件包括一第一连板、四个第一导向柱和一第二连板，第一连板固定套设连接所述传动件上，每个第一导向柱的上端固定连接在第一连板上，每个第一导向柱均向下穿过并滑设连接在所述第一支板上，每个第一导向柱的下端固定连接在第二连板上，所述加热板固定连接在第二连板的下方。进一步的，所述导向组件还包括两个第二导向柱，每个第二导向柱的下端固定所述第一支板上，第二导向柱向上穿过所述第一连板，并使第二导向柱的上端固定在第二支板上，第一连板与第二导向柱滑动连接。进一步的，所述机台上固定设有多个竖向设置的第一支柱，所述第一支板固定在第一支柱上端，第一支板上固定设有多个竖向设置的第二支柱，所述第二支板固定在第二支柱上端。进一步的，每个手机壳的定位工位设有一底座，底座上并排固定设有两个沿Y轴延伸的滑轨，滑轨上滑设有用于安装手机壳定位治具的安装板，底座的一端固定设有气缸，气缸的输出端与安装板连接。进一步的，所述底座的两端分别固定设有挡块。进一步的，所述挡块靠近所述底座的一侧连接有定位销。本技术可以通过PLC来控制伺服电机进行动作，能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作，控制精度高、控制性能好，能提升加热板动作的准确性和稳定性，提高热压/铆质量和精度，提升作业效率，减少不良品数量，降低不良率，大大降低保费成本，减少浪费。附图说明图1是伺服热熔机的整体机构图；图2是伺服热熔机的部分结构图；图3是图2另一角度的结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，下面结合附图对本技术作进一步说明。伺服热熔机，如图1和图2所示，包括机台100，定义X轴为机台100平面延伸的方向，机台100上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位200，优选的，可以设置两个手机壳的定位工位200，机台100上固定设有支架，支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件，每个直线位移组件的动作端均连接有加热板11，每个加热板11分别相对应的设置在每个手机壳定位工位200的上方，直线位移组件能带动加热板11上下移动，并通过加热板11对相对应定位工位200中的手机壳进行热压；如图3所示，直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机12、与伺服电机12连接的丝杆13和套设丝杆13上并能沿丝杆13移动的传动件14，所述加热板11与该传动件14连接。本实施例可以通过PLC来控制伺服电机进行动作，能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作，控制精度高、控制性能好，能提升加热板动作的准确性和稳定性，提高热压/铆质量和精度，提升作业效率，减少不良品数量，降低不良率，大大降低保费成本，减少浪费。本实施例通过设置至少两个手机壳的定位工位，能够提高生产效率，增加产生生产量，而且通过一个工人既可以实现多工位加工作业，避免无效等待，降低人工成本。在上述实施例的基础上，优选的，如图1和图3所示，所述支架包括一第一支板15和一第二支板16，第一支板15固定在所述机台100的上方，第二支板16固定在第一支板15的上方，所述伺服电机12固定在第二支板16上，伺服电机12的输出端朝下设置，所述丝杆13的上端穿过第二支板16并与伺服电机12的输出端连接，丝杆13的下端转动连接在第一支板15上，所述加热板11设置在第一支板15的下方，加热板11通过导向组件与所述传动件14连接。在上述实施例的基础上，优选的，如图2和图3所示，所述导向组件包括一第一连板17、四个第一导向柱18和一第二连板19，第一连板17固定套设连接所述传动件14上，每个第一导向柱的上端固定连接在第一连板17上，每个第一导向柱均向下穿过并滑设连接在所述第一支板15上，每个第一导向柱的下端固定连接在第二连板19上，所述加热板11固定连接在第二连板19的下方。在上述实施例的基础上，优选的，如图2和图3所示，所述导向组件还包括两个第二导向柱21，每个第二导向柱的下端固定所述第一支板15上，第二导向柱21向上穿过所述第一连板17，并使第二导向柱21的上端固定在第二支板16上，第一连板17与第二导向柱21滑动连接。在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述机台100上固定设有多个竖向设置的第一支柱22，所述第一支板15固定在第一支柱22上端，第一支板15上固定设有多个竖向设置的第二支柱23，所述第二支板16固定在第二支柱23上端。在上述实施例的基础上，优选的，如图1和图2所示，每个手机壳的定位工位200设有一底座24，底座24固定在所述机台100上，底座24上并排固定设有两个沿Y轴延伸的滑轨25，滑轨25上滑设有用于安装手机壳定位治具的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
伺服热熔机，其特征在于，包括机台，机台上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位，机台上固定设有支架，支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件，每个直线位移组件的动作端均连接有加热板，每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方，直线位移组件能带动加热板上下移动，并通过加热板对相对应定位工位中的手机壳进行热压；直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件，所述加热板与该传动件连接。

【技术特征摘要】
1.伺服热熔机，其特征在于，包括机台，机台上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位，机台上固定设有支架，支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件，每个直线位移组件的动作端均连接有加热板，每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方，直线位移组件能带动加热板上下移动，并通过加热板对相对应定位工位中的手机壳进行热压；直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件，所述加热板与该传动件连接。2.根据权利要求1所述的伺服热熔机，其特征在于，所述支架包括一第一支板和一第二支板，第一支板固定在所述机台的上方，第二支板固定在第一支板的上方，所述伺服电机固定在第二支板上，伺服电机的输出端朝下设置，所述丝杆的上端穿过第二支板并与伺服电机的输出端连接，丝杆的下端转动连接在第一支板上，所述加热板设置在第一支板的下方，加热板通过导向组件与所述传动件连接。3.根据权利要求2所述的伺服热熔机，其特征在于，所述导向组件包括一第一连板、四个第一导向柱和一第二连板，第一连板固定套设连接所述传动件上，每个第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银川，庄雄，牛正权，
申请(专利权)人：通达厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35