一种硫化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫化床，包括第一底板、第二底板、第三底板、撑架、垫脚、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一端板、第二端板、第一连接条、第二连接条、顶条、第一撑管、第二撑管、第一翻盖、第二翻盖、第一玻璃板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、顶板、第二玻璃板、风管、支架、电机、内连接板、风机、喷淋头、软管、排液管、铰链、托管和托板；本实用新型专利技术结构简单，采用吹气气泡的方式，使得反应液与部件充分接触，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高。

A vulcanization bed

The utility model relates to a vulcanization bed, which includes a first floor, a second floor, a third bottom plate, a support frame, a cushion foot, a first side board, a second side plate, a third side plate, a first end board, a second end plate, a first connection bar, a second connection bar, a top strip, a first support tube, a second support tube, a first cover, second flip cover, the first glass. The glass plate, the first cylinder, the second cylinder, the third cylinder, the fourth cylinder, the roof board, the second glass board, the wind pipe, the support, the motor, the inner connecting plate, the fan, the spray head, the hose, the drain pipe, the hinge, the trusteeship and the bracket are simple, and the reaction liquid and the components are made full. The contact improves the vulcanizing effect, and has the function of automatic cleaning. The operation is simple and convenient, and the cleaning efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化床
本技术涉及一种硫化床。
技术介绍
硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行；以往的硫化床结构复杂，反应液与部件无法充分接触，从而影响了硫化效果，且缺少自动清洗功能，清洗效率低，清洗人员易受到反应液的伤害，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高，提高了安全性能的硫化床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化床，包括第一底板、第二底板、第三底板、撑架、垫脚、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一端板、第二端板、第一连接条、第二连接条、顶条、第一撑管、第二撑管、第一翻盖、第二翻盖、第一玻璃板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、顶板、第二玻璃板、风管、支架、电机、内连接板、风机、喷淋头、软管、排液管、铰链、托管和托板，其特征在于，所述第一底板的右侧侧面固定有第二底板，所述第二底板的右侧侧面固定有第三底板，所述第一底板的下平面左侧两个转角处和第三底板的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架，所述每个撑架的下端均固定有一个垫脚；所述第一底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板，所述第二底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板，所述第三底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板，所述两个第一侧板的内侧平面之间固定有第二撑管，所述两个第二侧板的内侧平面之间固定有第一撑管；所述第二底板的下平面中心装设有排液管。优选地，所述第一底板的左侧侧面上固定有第一端板，所述第一端板的前后两侧侧面分别与两个第一侧板的内侧侧面边缘相固定，所述第三底板的右侧侧面上固定有第二端板，所述第二端板的前后两侧侧面分别与两个第三侧板的内侧侧面边缘相固定；所述第一侧板的右侧侧面上固定有第一连接条，所述第一连接条的另一侧侧面固定在第二侧板的左侧侧面上；所述第二侧板的右侧侧面上固定有第二连接条，所述第二连接条的另一侧侧面固定在第三侧板的左侧侧面上；所述第二端板的内侧平面上边缘固定有顶条，所述第二端板的外侧平面上方开设有进料口。优选地，所述第二侧板的上侧边缘通过两个铰链连接有第一翻盖，所述第一翻盖的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的下端分别连接在顶条的左侧侧面和第一撑管的右侧侧面上。优选地，所述第三侧板的上侧边缘均通过两个铰链连接有第二翻盖，所述第二翻盖的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的下端分别连接在第一撑管的左侧侧面和第二撑管的右侧侧面上。优选地，所述第一翻盖和第二翻盖的内部均嵌入固定有四个两两对称分布的第一玻璃板。优选地，所述内连接板固定在两个第一侧板之间，所述内连接板上成型有第一翻边，所述第一翻边的一侧向下翻折成型有相互垂直分布的第二翻边，所述第二翻边的另一侧翻折成型有倾斜向下分布的第三翻边，所述第三翻边的上侧平面下端开设有矩形风口，所述第一翻边的另一侧固定在第一端板的内侧平面上端，所述风管倾斜穿过第一端板并固定在第一端板上，所述风管的内端上边缘固定在第三翻边的下侧平面上并位于矩形风口的上方，所述风管的外端高度高于内端高度。优选地，所述顶板的下平面与第一翻边、两个第一侧板和第二撑管的上侧侧面相固定，所述顶板的内部嵌入固定有第二玻璃板。优选地，所述风管的外端与风机的出风口相连通，所述风机的侧面装设有电机，所述电机的转动轴与风机内部的风轮相连接，所述电机的下端固定在支架上。优选地，所述第一撑管和第二撑管的下侧平面中心均固定有一个喷淋头，所述两个喷淋头上均连接有一个软管，所述两个软管分别位于第一撑管和第二撑管的内部。优选地，所述两个第一侧板之间、两个第二侧板之间和两个第三侧板之间均固定有五个等间距且位于同一水平面上的托管，所述每个托管的上侧侧面均固定在托板的下方，所述托板位于矩形风口的下方，所述托板的上平面上成型有八个等间距平行分布的凹槽。与现有技术相比，本技术的优点在于：硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行；以往的硫化床结构复杂，反应液与部件无法充分接触，从而影响了硫化效果，且缺少自动清洗功能，清洗效率低，清洗人员易受到反应液的伤害；本技术结构简单，采用吹气气泡的方式，使得反应液与部件充分接触，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高，防止操作人员受到伤害，提高了安全性能。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的俯侧结构图；图3为本技术的内部结构图。具体实施方式如图1～3所示，一种硫化床，包括第一底板1、第二底板2、第三底板3、撑架4、垫脚5、第一侧板6、第二侧板7、第三侧板8、第一端板9、第二端板10、第一连接条11、第二连接条12、顶条13、第一撑管14、第二撑管15、第一翻盖16、第二翻盖30、第一玻璃板17、第一气缸18、第二气缸31、第三气缸32、第四气缸33、顶板19、第二玻璃板20、风管21、支架22、电机23、内连接板24、风机25、喷淋头26、软管27、排液管28、铰链29、托管34和托板35；第一底板1的右侧侧面固定有第二底板2，第二底板2的右侧侧面固定有第三底板3，第一底板1的下平面左侧两个转角处和第三底板3的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架4，每个撑架4的下端均固定有一个垫脚5；第一底板1的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板6，第二底板2的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板7，第三底板3的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板8，第一底板1的左侧侧面上固定有第一端板9，第一端板9的前后两侧侧面分别与两个第一侧板6的内侧侧面边缘相固定，第三底板3的右侧侧面上固定有第二端板10，第二端板10的前后两侧侧面分别与两个第三侧板8的内侧侧面边缘相固定；第一侧板6的右侧侧面上固定有第一连接条11，第一连接条11的另一侧侧面固定在第二侧板7的左侧侧面上，从而将第一连接条11固定在第一侧板6与第二侧板7之间；第二侧板7的右侧侧面上固定有第二连接条12，第二连接条12的另一侧侧面固定在第三侧板8的左侧侧面上，从而将第二连接条12固定在第二侧板7与第三侧板8之间；第二端板10的内侧平面上边缘固定有顶条13，第二端板10的外侧平面上方开设有进料口101，两个第一侧板6的内侧平面之间固定有第二撑管15，两个第二侧板7的内侧平面之间固定有第一撑管14，第二侧板7的上侧边缘通过两个铰链29连接有第一翻盖16，第三侧板8的上侧边缘均通过两个铰链29连接有第二翻盖30，第一翻盖16的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第一气缸18和第二气缸31，第一气缸18和第二气缸31的下端分别连接在顶条13的左侧侧面和第一撑管14的右侧侧面上，从而使得第一翻盖16的开启十分方便，并在关闭时密封良好且不会被轻易打开；第二翻盖30的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第三气缸32和第四气缸33，第三气缸32和第四气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化床，包括第一底板、第二底板、第三底板、撑架、垫脚、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一端板、第二端板、第一连接条、第二连接条、顶条、第一撑管、第二撑管、第一翻盖、第二翻盖、第一玻璃板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、顶板、第二玻璃板、风管、支架、电机、内连接板、风机、喷淋头、软管、排液管、铰链、托管和托板，其特征在于，所述第一底板的右侧侧面固定有第二底板，所述第二底板的右侧侧面固定有第三底板，所述第一底板的下平面左侧两个转角处和第三底板的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架，所述每个撑架的下端均固定有一个垫脚；所述第一底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板，所述第二底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板，所述第三底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板，所述两个第一侧板的内侧平面之间固定有第二撑管，所述两个第二侧板的内侧平面之间固定有第一撑管；所述第二底板的下平面中心装设有排液管。

【技术特征摘要】
1.一种硫化床，包括第一底板、第二底板、第三底板、撑架、垫脚、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一端板、第二端板、第一连接条、第二连接条、顶条、第一撑管、第二撑管、第一翻盖、第二翻盖、第一玻璃板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、顶板、第二玻璃板、风管、支架、电机、内连接板、风机、喷淋头、软管、排液管、铰链、托管和托板，其特征在于，所述第一底板的右侧侧面固定有第二底板，所述第二底板的右侧侧面固定有第三底板，所述第一底板的下平面左侧两个转角处和第三底板的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架，所述每个撑架的下端均固定有一个垫脚；所述第一底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板，所述第二底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板，所述第三底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板，所述两个第一侧板的内侧平面之间固定有第二撑管，所述两个第二侧板的内侧平面之间固定有第一撑管；所述第二底板的下平面中心装设有排液管。2.根据权利要求1所述的一种硫化床，其特征在于，所述第一底板的左侧侧面上固定有第一端板，所述第一端板的前后两侧侧面分别与两个第一侧板的内侧侧面边缘相固定，所述第三底板的右侧侧面上固定有第二端板，所述第二端板的前后两侧侧面分别与两个第三侧板的内侧侧面边缘相固定；所述第一侧板的右侧侧面上固定有第一连接条，所述第一连接条的另一侧侧面固定在第二侧板的左侧侧面上；所述第二侧板的右侧侧面上固定有第二连接条，所述第二连接条的另一侧侧面固定在第三侧板的左侧侧面上；所述第二端板的内侧平面上边缘固定有顶条，所述第二端板的外侧平面上方开设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种硫化床，其特征在于，所述第二侧板的上侧边缘通过两个铰链连接有第一翻盖，所述第一翻盖的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的下端分别连接在顶条的左侧侧面和第一撑管的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张种超，
申请(专利权)人：盐都华杰化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32