本发明专利技术涉及一种垃圾焚烧装置。所述垃圾焚烧装置包括垃圾焚烧炉、垃圾仓以及密闭的垃圾输送系统；其中，所述垃圾输送系统包括垃圾输送机，所述垃圾输送机的一端连通所述垃圾仓，所述垃圾输送机的另一端连通所述垃圾焚烧炉。采用本发明专利技术所述垃圾焚烧装置的循环硫化床电厂能够保证机械炉排炉的稳定运行，年运行时间大于8000小时，利用原场地有限的空间合理的布置焚烧炉及其辅助设备，便于安装与检修，且保证垃圾进料系统与余热利用系统的连续稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾焚烧领域，具体地，本专利技术涉及一种垃圾焚烧装置。
技术介绍
随着国内垃圾焚烧行业的环保要求越来越高，国内逐步开始限制垃圾焚烧循环流化床电厂的建设，一些循环流化床电厂预留的场地不能够新建或者扩建的新循环流化床，不少的循环流化床厂家开始探索将原循环流化床拆除改为垃圾焚烧机械炉排炉的方法。循环硫化床电厂的炉排炉改造有许多的难题，因为循环流化床改造受场地限制，适合机械炉排炉的厂房布置不能用于需要改造的场地，比如循环流化床电厂垃圾仓与焚烧间相隔几米甚至几十米的距离，而传统机械炉排炉的给料斗设置与垃圾仓侧墙；循环流化床出渣是通过输渣通道中的输送机统一出渣，而国内的机械炉排炉基本采用将炉渣送入渣坑，再通过炉渣抓斗出渣；循环流化床锅炉的多采用450℃、5.3MPA的中温次高压余热锅炉，而国内垃圾焚烧机械炉排炉多采用400℃、4MPA的中温中压余热锅炉；一些循环流化床电厂垃圾仓不采用中温发酵的方式去除垃圾的水分，而机械炉排炉需要采用垃圾发酵的方法，将垃圾堆放在垃圾仓内7天时间，充分去除垃圾水分，提高垃圾的热值，保证垃圾焚烧的稳定性；除此之外还有许多问题。所以循环硫化床电厂的炉排炉改造的难度较大，本专利提出了一种循环硫化床改机械炉排炉的方法能够克服以上问题。目前垃圾焚烧炉存在以下问题：1.由于场地限制，机械炉排炉的进料斗与垃圾仓的距离远，需要一种可靠稳定的进料方式，保证机械炉排炉的连续进料，如果机械炉排炉料斗发生空料，炉膛的火焰回烧到进料斗内，引发火灾。2.循环流化床采用的中温次高压锅炉，其汽轮机参数不能改变，如果机械炉排炉采用中温次高压余热锅炉，需要解决防止锅炉受热面高温腐蚀问题。3.设备的合理布置，充分利用有限的空间，便于安装与检修。
技术实现思路
本专利技术提供一种垃圾焚烧炉，有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧装置，所述垃圾焚烧装置包括垃圾焚烧炉、垃圾仓以及密闭的垃圾输送系统；其中，所述垃圾输送系统包括垃圾输送机，所述垃圾输送机的一端连通所述垃圾仓，所述垃圾输送机的另一端连通所述垃圾焚烧炉。可选地，所述垃圾输送系统还包括输送机给料斗，所述输送机给料斗设置于靠近所述垃圾仓的所述垃圾输送机一端的上方。可选地，所述输送机给料斗中还设置有滚料器。可选地，所述滚料器设置于所述输送机给料斗的底部靠近所述垃圾焚烧炉的一侧。可选地，所述垃圾输送系统还包括抽气管路，所述抽气管路设置于靠近所述垃圾焚烧炉的所述垃圾输送机的一端，所述抽气管路与一次风进风口连通。可选地，所述垃圾输送机与所述垃圾焚烧炉的给料斗连通。可选地，所述给料斗上设置有消防水管。可选地，所述垃圾焚烧炉包括设置于垃圾焚烧炉排上方的烟道，所述烟道与余热锅炉连通。可选地，所述余热锅炉的换热管道表面喷涂有耐高温腐蚀材料。可选地，所述换热管道与所述耐高温腐蚀材料的热膨胀系数相同。可选地，所述耐高温腐蚀材料的厚度大于0.5mm。可选地，所述余热锅炉的换热管道的截距为200mm以上。可选地，所述垃圾焚烧炉包括设置于垃圾焚烧炉排下方的水封式捞渣机。可选地，所述捞渣机的出口设置有抽气口。可选地，所述垃圾焚烧炉还包括一次风机，所述一次风机分散布置于焚烧炉排的底部。可选地，所述垃圾输送机靠近所述垃圾仓的一端的底部设置有排水口。采用本专利技术所述垃圾焚烧装置的循环硫化床电厂能够保证机械炉排炉的稳定运行，年运行时间大于8000小时，利用原场地有限的空间合理的布置焚烧炉及其辅助设备，便于安装与检修，且保证垃圾进料系统与余热利用系统的连续稳定性。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为垃圾焚烧装置的炉排炉的结构示意图；图2为垃圾焚烧装置的炉排炉中垃圾输送系统的结构示意图。附图标识1、垃圾仓 2、垃圾抓斗3、垃圾输送系统 4、焚烧炉给料斗5、机械炉排炉 6、余热锅炉7、水封式捞渣机 8、出渣通道9、一次风机 10、空气预热器11、二次风机 12、垃圾输送机13、排水口 14、滚料器15、抽气管路 16、消防水管17、鳞板输送机给料斗具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。实施例1本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧装置，包括垃圾仓1、垃圾抓斗2、垃圾输送系统3、焚烧炉给料斗4、机械炉排炉5、余热锅炉6、水封式捞渣机7、出渣通道8、一次风机9、空气预热器10、二次风机11、鳞板输送机12、排水口13、滚料器14、抽气管路15、消防水管16和鳞板输送机给料斗17。下面结合附图对本专利技术所述垃圾焚烧装置作进一步的说明，其中图1为垃圾焚烧装置的炉排炉的结构示意图；图2为垃圾焚烧装置的炉排炉中垃圾输送系统的结构示意图。在本专利技术中以循环硫化床电厂的炉排炉为例进行说明，但是需要说明的是，所述焚烧装置并不局限于该示例。由于场地限制，机械炉排炉的进料斗与垃圾仓的距离远，需要一种可靠稳定的进料方式，保证机械炉排炉的连续进料，如果机械炉排炉料斗发生空料，炉膛的火焰回烧到进料斗内，引发火灾，为了解决该问题本专利技术提供了一种垃圾焚烧装置，所述垃圾焚烧装置包括垃圾焚烧炉、垃圾仓以及密闭的垃圾输送系统；其中，所述垃圾输送系统包括垃圾输送机，所述垃圾输送机的一端连通所述垃圾仓，所述垃圾输送机的另一端连通所述垃圾焚烧炉。所述垃圾输送系统还包括输送机给料斗，所述输送机给料斗设置于靠近所述垃圾仓的所述垃圾输送机一端的上方。可选地，垃圾输送系统3主要由垃圾输送机12(例如鳞板输送机)、排水口13、滚料器14、抽气管路15、消防水管16、鳞板输送机给料斗17组成。其中，所述滚料器设置于所述输送机给料斗的底部靠近所述垃圾焚烧炉的一侧，通过滚料器14对垃圾的疏松作用顺利的使垃圾进入鳞板输送机12入口，并由鳞板输送机12送至另一端，并送入焚烧炉给料斗4。可选地，所述垃圾输送系统还包括抽气管路，所述抽气管路设置于靠近所述垃圾焚烧炉的所述垃圾输送机的末端，所述抽气管路与一次风进风口连通。例如鳞板输送机为封闭结构，其靠近焚烧炉给料斗的一端设置有抽气管路15，可将垃圾的产生臭气抽取并与一次风混合送入机械炉排炉5内。其中，所述垃圾输送机与所述垃圾焚烧炉的给料斗连通，垃圾先进入垃圾输送系统3中的鳞板输送机给料斗17，通过滚料器14对垃圾的疏松作用顺利的使垃圾进入鳞板输送机12入口，并由鳞板输送机12送至另一端，并送入焚烧炉给料斗4。进一步，垃圾进入焚烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾焚烧装置包括垃圾焚烧炉、垃圾仓以及密闭的垃圾输送系统；其中，所述垃圾输送系统包括垃圾输送机，所述垃圾输送机的一端连通所述垃圾仓，所述垃圾输送机的另一端连通所述垃圾焚烧炉。
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾焚烧装置包括垃圾焚烧炉、垃圾仓以及密闭的垃圾输送系统；其中，所述垃圾输送系统包括垃圾输送机，所述垃圾输送机的一端连通所述垃圾仓，所述垃圾输送机的另一端连通所述垃圾焚烧炉。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾输送系统还包括输送机给料斗，所述输送机给料斗设置于靠近所述垃圾仓的所述垃圾输送机一端的上方。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述输送机给料斗中还设置有滚料器。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述滚料器设置于所述输送机给料斗的底部靠近所述垃圾焚烧炉的一侧。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾输送系统还包括抽气管路，所述抽气管路设置于靠近所述垃圾焚烧炉的所述垃圾输送机的一端，所述抽气管路与一次风进风口连通。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾输送机与所述垃圾焚烧炉的给料斗连通。7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述给料斗上设置有消防水管。8.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇宁，邵哲如，付志臣，周飞飞，张宾，李新，韩乃卿，
申请(专利权)人：光大环保中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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