高炉渣溜槽浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉渣溜槽浇注料及其制备方法。该高炉渣溜槽浇注料原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA‑70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。本发明专利技术高炉渣溜槽浇注料具有防沾性能好、强度高、热力学性能稳定等特点。

Castable and preparation method of blast furnace slag chute

The invention belongs to the technical field of refractory materials, in particular to a blast furnace slag chute castable and a preparation method thereof. The raw material of the BF dregs chute is composed of the following components of the weight percentage: 8mm < 20 ~ 23%, 3mm < 12mm of bauxite particle diameter less than 17 ~ 20%, 1mm < < < 3mm > 8 ~ 12%, 0mm < < 1mm > 9 ~ 11%, and particle diameter less than 0.074mm bauxite to 9 10%, particle size Less than 0.044mm white corundum powder is 8 ~ 10%, particle diameter less than 0.005mm three oxidation two aluminum powder is 8 ~ 10%, particle diameter less than 0.074mmCA cement 70 cement is 5 ~ 10%, particle diameter less than 0.074mm silica dust powder is 1 ~ 3%, particle diameter less than 0.074mm Guangxi white mud 2 ~ 3%. Steel fiber, 0.03 to 0.06% explosion-proof fiber. The castable of the blast furnace slag chute has the characteristics of good stain resistance, high strength and stable thermodynamic performance.

【技术实现步骤摘要】
高炉渣溜槽浇注料及其制备方法
本专利技术属于高炉渣处理涉及的耐火材料
，具体涉及一种高炉渣溜槽浇注料及其制备方法。
技术介绍
铁水从出铁口流出后经过渣铁分离，液态渣经过下渣沟被叠渣闸挡入渣罐内，以西昌钢钒炼铁厂为例，其有近30余个渣罐用于倒运高炉渣，出铁完毕后，装满高炉渣的渣罐经铁路运送至高炉渣处理场地。为了合理的处理高炉渣，充分的回收渣罐里混熔的铁与渣，缓冲翻倒高炉渣时产生的冲刷力，在翻倒高炉渣时，在其下方安放了一定倾度的溜槽，同时浇水冷却高炉渣，再在其下方安放一个转动的旋转装置，以分离混熔的渣铁，坚硬的铁渣块经碰撞后打至较远处，而较多的、较轻的渣经碰撞后落至正下方，这部分渣较轻可用于生产轻质墙材、砖材，而铁渣块用于下一步鄂破磁选处理。本专利技术则为其专利技术一种耐热震性能好、耐冲刷性能好、防沾性能好、寿命高的溜槽浇注料，用于溜槽浇注。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是为高炉渣处理提供一种高炉渣溜槽浇注料及其制备方法，该高炉渣溜槽浇注料能够解决其寿命低、沾铁、沾渣等问题。本专利技术高炉渣溜槽浇注料，原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA-70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述均化矾土含三氧化二铝≥89％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述焦宝石含三氧化二铝≥42％，二氧化硅≤52％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述白刚玉含三氧化二铝≥98％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述矾土粉含三氧化二铝≥85％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述白刚玉粉含三氧化二铝≥98％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述三氧化二铝微粉为αAl2O3，含三氧化二铝≥98％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述硅尘粉含二氧化硅≥94％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述CA-70水泥为铝酸钙系水泥，含三氧化二铝≥50％。优选CA-70水泥为铝酸钙系水泥粒度≤0.05mm。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述广西白泥含三氧化二铝≥30％，二氧化硅≤45％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述六偏磷酸钠对应国家标准为HG/T2837-1997。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述防爆纤维对应的牌号为JX-3-3。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，所述不锈钢钢纤维对应的牌号为446。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，由上述原料制成的高炉渣溜槽浇注料成分为：Al2O3≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。优选的，上述高炉渣溜槽浇注料中，高炉渣溜槽浇注料含水量≤1％。上述原料控制可以避免因原料不合格，导致在制备后返工增加处理成本。本专利技术还提供了上述高炉渣溜槽浇注料的制备方法，包括如下步骤：将均化矾土、焦宝石、白刚玉混合，然后依次加入矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、CA-70水泥、微硅粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维进行搅拌，即得高炉渣溜槽浇注料。优选的，上述制备方法中，所述混合和搅拌的总时间为5～8min。进一步的，上述制备方法中，先将均化矾土、焦宝石、白刚玉混合2～3min，再依次加入矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、Ca70水泥、微硅粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维混合搅拌3～5min。本专利技术通过合理的配方设计，添加的焦宝石具有良好的抗热震性能，含有的白刚玉成分具有较高的耐火度；采用了三氧化二铝微粉、CA-70水泥、硅尘粉三种复合结合剂，不仅使得该浇注料具有很高的常温、高温强度，而且具有较好的防粘渣、铁的性能。本专利技术高炉渣溜槽浇注料浇注的溜槽具有耐火度高、强度高、抗热震性能好、防粘渣、沾铁优良等特点。本专利技术设计的高炉渣溜槽浇注料具有防沾性能好、强度高、热力学性能稳定等特点，能有效解决渣罐车倒渣时溜槽遇到的沾渣处理时间长，浇注料强度低，抗热震性能低等问题。具体实施方式一种高炉渣溜槽浇注料，原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA-70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。高炉渣溜槽浇注料的制备方法，包括以下步骤：a、按要求控制原料均化矾土、焦宝石、白刚玉、矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、CA70水泥、硅尘粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维的含量及粒度；b、将12mm-1mm的骨料部分按配比依次送入滚筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌一定时间后，再依次加入矾土粉、白刚玉粉、三氧化二铝微粉、Ca70水泥、硅尘粉、广西白泥、外加剂六偏磷酸钠、不锈钢钢纤维及防爆纤维进行搅拌。按照实际生产量，将上述骨料颗粒装入筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌2min后，再加入上述粉料及添加剂进行搅拌，总的搅拌时间控制在5～8min既能混合均匀，又不会造成搅拌作业时间过长。将搅拌均匀的原料通过三通放料阀打包装袋。本专利技术制备所得高炉渣溜槽浇注料满足以下理化指标：表1高炉渣溜槽浇注料理化指标本专利技术高炉渣溜槽浇注料在原材料的选择上，采用均化矾土、焦宝石、白刚玉、矾土粉、白刚玉粉提供Al2O3，采用焦宝石、硅尘粉提供SiO2，采用水泥提供前期施工强度，采用αAl2O3微粉、广西白泥、硅尘粉充当结合剂，采用六偏磷酸钠提供流动性能，增强施工性能，采用防爆纤维提升烘烤过程中水蒸气的输导，降低显气孔率，采用不锈钢钢纤维配合Ca70水泥增加初始抗折强度以及中温抗折强度。均化矾土具有抗酸、碱性熔渣侵蚀的能力强，高温强度高等特性，但其抗热震性能较差。焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率小等特性，但其体积密度较小。白刚玉耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好等特性。结合上述三种耐火材料骨料各自综合优良性能，经研究发现，骨料过多会使得浇注料流动性差、成型差、易开裂；而骨料过少，会使得浇注料框架部位薄弱，从而影响高温机械性能，因此骨料成分占产品比重的65～70％较为合适，其主要在初期起到一个支撑锁紧粉料的作用，而在后期高温过程中强度也能很好的体现，稳定其使用寿命，而耐火材料微粉所占比例为30％左右，能在加水搅拌过程中形成融浆，填补颗粒周边的缝隙，且具有一定流动性便于浇注施工。然而粉料的选型也极为重要，如耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA‑70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。

【技术特征摘要】
1.高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：8mm＜均化矾土粒径≤12mm为20～23％、3mm＜均化矾土粒径≤8mm为17～20％、1mm≤焦宝石粒径≤3mm为8～12％、0mm＜白刚玉粒径≤1mm为9～11％、粒径≤0.074mm矾土粉为9～10％、粒径≤0.044mm白刚玉粉为8～10％、粒径≤0.005mm三氧化二铝微粉为8～10％、粒径≤0.074mmCA-70水泥为5～10％、粒径≤0.074mm硅尘粉为1～3％、粒径≤0.074mm广西白泥2～3％；外加上述原料总重量0.1～0.3％工业级六偏磷酸钠、0.3～0.6％不锈钢钢纤维、0.03～0.06％防爆纤维。2.根据权利要求1所述的高炉渣溜槽浇注料，其特征在于：所述均化矾土含三氧化二铝≥89％；所述焦宝石含三氧化二铝≥42％，二氧化硅≤52％；所述白刚玉含三氧化二铝≥98％；所述矾土粉含三氧化二铝≥85％；所述白刚玉粉含三氧化二铝≥98％；所述三氧化二铝微粉为αAl2O3，含三氧化二铝≥98％；所述硅尘粉含二氧化硅≥94％；所述CA-70水泥为铝酸钙系水泥，含三氧化二铝≥50％；所述广西白...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国炳，黄天翔，黄军成，邓小兵，高亮，胡志豪，陈超，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51