一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，涉及机械轧制技术领域，其包括电动机、减速机以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊，电动机通过减速机带动两圆锥轧辊同步相对滚动，还包括两固定座和两液压泵；两圆锥轧辊滚轧面之间的间距自上而下依次递减，且两圆锥轧辊壳体的相对侧都设置有第一铰接座，两圆锥轧辊壳体的相背侧都设置有第二铰接座；固定座固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座铰接；两液压泵位于两圆锥轧辊的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座铰接。本实用新型专利技术使螺旋叶片能够达到较高的精度要求和提高加工效率。

A device for forming a spiral blade roll

The utility model discloses a device for forming a spiral blade roll forming, which involves the technical field of mechanical rolling, which includes a motor, a reducer and a two inclined conical roller. The motor drives two conical rolls to synchronize relative rolling through a reducer, and also includes a two fixed seat and a two hydraulic pump; two conical rolling. The distance between the roll rolling surfaces is reduced from top to bottom, and the relative side of the two conical roll shell is set with a first articulated seat, and the back side of the two conical roll shell is set with a second hinge seat; the fixed seat is fixed on the mounting surface and hinged by the pin shaft and the corresponding first articulated seat; the two hydraulic pump is located at two conical rolling. The two sides of the roller are articulated with the corresponding second hinge seats through the pin shaft. The utility model enables the spiral blade to achieve higher precision requirements and improve machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备
本技术涉及机械轧制
，具体来讲是一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备。
技术介绍
螺旋叶片是一种具有特殊的空间曲面形状的零件，也是物料输送设备常用的配件，广泛应用于农机、化工、工程机械等领域，可以帮助设备实现水平或垂直方向的输送物料，由于它具有特殊的空间曲面形状，因而加工制造较困难，目前螺旋叶片主要采用的是冷缠绕成型工艺，通过缠绕设备将材料在芯棒横向缠绕，使材料外侧延展形成螺旋坯模，再使用叶片拉伸成型机将模坯结构延纵向按照一定的螺距进行拉伸的方法，此方法成型叶片优点是加工设备结构相对简单，维护成本低。但是该方法的也存在以下缺陷：加工工序繁琐且效率较低，拉伸成型后的叶片主要依靠人工校形来保证螺距尺寸，适合小批量产品试制，无法满足当前多品种大批量的螺旋叶片生产需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，使螺旋叶片能够达到较高的精度要求和提高加工效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，包括电动机、减速机以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊，电动机通过减速机带动两圆锥轧辊同步相对滚动，还包括两固定座和两液压泵；两圆锥轧辊滚轧面之间的间距自上而下依次递减，且两圆锥轧辊壳体的相对侧都设置有第一铰接座，两圆锥轧辊壳体的相背侧都设置有第二铰接座；固定座固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座铰接；两液压泵位于两圆锥轧辊的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座铰接。在上述技术方案的基础上，两圆锥轧辊轴线的夹角角度为58～62°。在上述技术方案的基础上，圆锥轧辊的底圆直径为200mm。在上述技术方案的基础上，滚轧面位于圆锥轧辊的上端。在上述技术方案的基础上，第一铰接座位于圆锥轧辊靠近下端的位置，第二铰接座位于圆锥轧辊靠近上端的位置。在上述技术方案的基础上，固定座固定在机架上。本技术的有益效果在于：本技术工艺方法通过调节两锥辊之间的夹角角度及间距，即可实现不同螺距和尺寸的产品转换，两锥棍分别配有液压泵驱动设备，通过调节两侧液压泵压力，改变两锥棍间的夹角及间距，生产效率高，尺寸稳定，此工艺可以加工任意长度的螺旋叶片，再螺旋输出一定长度后截断即可，并且通过锥辊挤压成型的叶片，其材料强度性能明显优于拉延成型的叶片。附图说明图1为本技术实施例中用于螺旋叶片轧辊成型的设备的结构示意图。附图标记：1-圆锥轧辊；11-第一铰接座；12-第二铰接座；2-减速机；3-电动机；4-液压泵；5-固定座；6-平板料。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参见图1所示，本技术实施例提供了一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，包括电动机3、减速机2以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊1，具体的，两圆锥轧辊1轴线的夹角角度为58～62°。圆锥轧辊1的底圆直径为200mm。电动机3通过减速机2带动两圆锥轧辊1同步相对滚动，还包括两固定座5和两液压泵4；两圆锥轧辊1滚轧面之间的间距自上而下依次递减，具体的，滚轧面位于圆锥轧辊1的上端。两圆锥轧辊1壳体的相对侧都设置有第一铰接座11，两圆锥轧辊1壳体的相背侧都设置有第二铰接座12；具体的，第一铰接座11位于圆锥轧辊1靠近下端的位置，第二铰接座12位于圆锥轧辊1靠近上端的位置。固定座5固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座11铰接；具体的，固定座5固定在机架上。两液压泵4位于两圆锥轧辊1的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座12铰接。本技术实施例还提供一种基于上述设备的螺旋叶片轧辊成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.通过液压泵4调节两圆锥轧辊1之间的夹角及滚轧面之间的间距；步骤S2.启动电动机3，通过减速机2带动两圆锥轧辊1同步相对滚动，保持两圆锥轧辊1的线速度相同；具体的，两圆锥轧辊1的转速为25～95转/分。步骤S3.送入平板料6，平板料6经两圆锥轧辊1轧制产生不等截面的连续变形；具体的，平板料6变形后的截面呈梯形结构。步骤S4.变形后的平板料6由挡板轮系统顺轮流出，再次产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式即可。其螺距的大小，由滚轮之间的A部分和B部分之差的大小决定，即间隙越大，螺距越小，间隙越小，螺距越大。具体的，平板料6变形后长度缩短的一侧作为螺旋叶片的内孔尺寸部分，平板料6变形后长度伸长的一侧作为螺旋叶片的外圆尺寸部分。轧制最大宽度为150mm，轧制最大厚度为8mm。本技术工艺方法的原理是挤压长条状原材料，使其材料内部产生塑性变形，由于锥棍接触面的内外间隙不同所挤压的材料承内厚外薄的截面形状，从而形成螺旋叶片。在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，包括电动机(3)、减速机(2)以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊(1)，所述电动机(3)通过减速机(2)带动两圆锥轧辊(1)同步相对滚动，其特征在于：还包括两固定座(5)和两液压泵(4)；两圆锥轧辊(1)滚轧面之间的间距自上而下依次递减，且两圆锥轧辊(1)壳体的相对侧都设置有第一铰接座(11)，两圆锥轧辊(1)壳体的相背侧都设置有第二铰接座(12)；固定座(5)固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座(11)铰接；两液压泵(4)位于两圆锥轧辊(1)的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座(12)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备，包括电动机(3)、减速机(2)以及两相对倾斜设置的圆锥轧辊(1)，所述电动机(3)通过减速机(2)带动两圆锥轧辊(1)同步相对滚动，其特征在于：还包括两固定座(5)和两液压泵(4)；两圆锥轧辊(1)滚轧面之间的间距自上而下依次递减，且两圆锥轧辊(1)壳体的相对侧都设置有第一铰接座(11)，两圆锥轧辊(1)壳体的相背侧都设置有第二铰接座(12)；固定座(5)固定在安装面上，并通过销轴与对应的第一铰接座(11)铰接；两液压泵(4)位于两圆锥轧辊(1)的两侧，并通过销轴与对应的第二铰接座(12)铰接。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远洋，陈坤，李正江，
申请(专利权)人：十堰市双兴净化器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42