一种球扁钢的万能轧制装置及轧制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球扁钢的万能轧制装置及轧制方法，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3‑6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)；下水平辊(2)的两端做倒角，使上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板(6)，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿(5)和右腿(7)。本发明专利技术可轧制出轴对称的组合形球扁钢，具有轧制精度高，显著提升轧制批量，轧辊消耗少的特点。

A universal rolling device and rolling method for spherical flat steel

The invention discloses a universal rolling device and a method for rolling a ball flat steel, the universal rolling device comprises a universal mill, consisting of universal mill consists of 3 6 universal stand, any universal stand on the horizontal roller (1), horizontal roller (2), the operation of the side roll (3) and the transmission side roll (4); the horizontal roller (2) at both ends of the chamfer, the horizontal roller (1), horizontal roller (2), the operation of the side roll (3) and the transmission side roll (4) combined to form a combined ball rolling hole together after the combination the ball rolling hole shape is the shape of two ball flat together, the two ball flat steel webs connected together to form a combination of web (6), the ball head are arranged on the same side as the left leg connected to the web (5) and right (7). The invention can roll out the axisymmetric combined spherical flat steel, which has the characteristics of high rolling precision, significant increase of rolling batch and less roll consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种球扁钢的万能轧制装置及轧制方法
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种球扁钢的万能轧制装置及轧制方法。
技术介绍
球扁钢由扁平的腹板和球状的球头构成，是一种形状特殊的型钢，广泛应用于船舶、桥梁和机械领域，用来进行结构加强，近年来随着造船业的高速发展，球扁钢在船舶行业的应用越来月广泛，应用量也越来越大，已逐渐成为造船用钢除钢板外的第二大钢铁材料。目前，常用的轧制工艺为，采用矩形坯通过多个切分孔、预成型孔和成型孔组成，最终轧制成标准球扁钢形状，该工艺适合小型轧钢设备生产，但生产效率低，轧制孔型多，轧辊投入和消耗大，且由于球扁钢球头和腹板厚度差异大，轧后冷却不均，弯曲严重，给矫直和成品外形控制造成不良影响。公开号为CN101190442A的中国专利公开了一种球扁钢生产工艺，钢坯→加热→对称轧制→矫直→剖分，其特点是采用对称轧制及矫直后加剖分工艺，轧机各道次孔型由两个对称相等的球扁钢孔型构成。该专利技术解决了目前大、中型轧机不能生产小型号球扁钢、对称轧制及剖分技术不能生产球扁钢的问题，能够显著提升产量。但由于该专利设计的球头外侧壁与垂直方向的倾斜度仅有4％-7％，导致对应部位的轧辊磨损量大，生产的同一批球扁钢宽度公差较大，尺寸一致性差。为了把宽度公差控制在标准范围内，只能减小轧制批量，无法实现大批量生产，同时，由于球头外侧壁与垂直方向的倾斜度小，孔型磨损后，为修复孔型而车削的轧辊金属层厚，一般孔型磨损后，车削2-3mm即可修复孔型，该专利设计的孔型由于球头外侧壁孔型位于水平辊上，孔型磨损方向与垂直方向(水平辊车削厚度方向)不一致，存在较大夹角(4％-7％对应的余切14-25)，磨损1mm需要水平辊车14-25mm厚度才能修复孔型，轧辊浪费严重。由于以上问题的存在，严重制约了这种对称轧制工艺的推广应用。公开号为CN105478470A的中国专利公开了一种球扁钢的生产工艺，属于金属轧制领域，生产工艺步骤包括：(1)BD1轧制；(2)BD2轧制；(3)DRDF轧制；(4)初料冷却；(5)冷却好的初料进行剖分、矫直。与现有技术相比较具有钢坯、轧辊通用性好；终产品规格范围大、质量好的特点。该专利技术与公开号为CN101190442A的中国专利近似，但在两个球扁钢腹板连接位置有一凹陷，凹陷处厚度小于腹板厚度，从而使剖分更加容易。该专利也存在孔型磨损快，只能小批量生产，轧辊消耗大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供了一种球扁钢的万能轧制装置，能够高效、稳定、低成本生产球扁钢。本专利技术可轧制出轴对称的组合形球扁钢，具有轧制精度高，显著提升轧制批量，轧辊消耗少的特点。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种球扁钢的万能轧制装置，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3-6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4；下水平辊2的两端做倒角，使上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板6，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿5和右腿7。所述左腿5由操作侧立辊3、上水平辊1和下水平辊2组成。所述组合腹板6由上水平辊1和下水平辊2组成。所述右腿7由传动侧立辊4、上水平辊1和下水平辊2组成。基于上述的一种球扁钢的万能轧制装置的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：通过上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4共计4个轧辊的移动控制组合球扁钢各部位的尺寸。上水平辊1向下移动、下水平辊2向上移动或两个动作同时进行可减小组合腹板6的厚度。上水平辊1向上移动、下水平辊2向下移动或两个动作同时进行可增大组合腹板6的厚度。操作侧立辊3向左移动可增大左腿5的厚度，向右移动可减小左腿5的厚度。传动侧立辊4向右移动可增大右腿7的厚度，向左移动可减小右腿7的厚度。本专利技术的有益效果是，采用可左右移动的立辊加工球扁钢的球头外侧壁，当立辊对应部位磨损导致球头变厚时，可通过调整立辊来弥补孔型的磨损，使球头尺寸控制在较精确的范围内，而无需轧辊下线修复孔型，可显著提升轧制批量，另外，由于球头外侧壁孔型位于立辊上，孔型磨损方向与立辊车削厚度方向相同，磨损多少，轧辊下线后车削多少即可修复孔型。综上，本专利技术提供一种球扁钢万能轧制装置及工艺，可以轧制出轴对称的组合形球扁钢，与现有球扁钢生产技术比，轧制精度高，可显著提升轧制批量，轧辊消耗少。附图说明图1为本专利技术的万能轧机轧辊和孔型结构示意图；附图标记：1、上水平辊；2、下水平辊；3、操作侧立辊；4、传动侧立辊；5、左腿；6、组合腹板；7、右腿。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：一种球扁钢的万能轧制装置，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3-6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4；下水平辊2的两端做倒角，使上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板6，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿5和右腿7。左腿5由操作侧立辊3、上水平辊1和下水平辊2组成。组合腹板6由上水平辊1和下水平辊2组成。右腿7由传动侧立辊4、上水平辊1和下水平辊2组成。一种球扁钢的轧制工艺，具体为：通过上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4共计4个轧辊的移动控制球扁钢各部位的尺寸。上水平辊1向下移动、下水平辊2向上移动或两个动作同时进行可减小组合腹板6的厚度。上水平辊1向上移动、下水平辊2向下移动或两个动作同时进行可增大组合腹板6的厚度。操作侧立辊3向左移动可增大左腿5的厚度，向右移动可减小左腿5的厚度。传动侧立辊4向右移动可增大右腿7的厚度，向左移动可减小右腿7的厚度。举个例子，如果左腿5的球头外侧磨损了1mm，轧制出的成品球头会比标准厚1mm，整个球扁钢的宽度也会宽1mm，这时只需把操作侧立辊3向右移动1mm即可补偿磨损的1mm，使球头厚度和整个球扁钢宽度重新控制到标准尺寸，这样就不用停止轧制，拆掉轧辊进行孔型修复，而可以继续轧制，当孔型磨损导致轧件尺寸再超出标准后，再次调整操作侧立辊3补偿磨损。按此方法可将轧制批量提高到现有技术的2-5倍。为修复孔型而车去的轧辊厚度也能减小到现有技术的1/14-1/25。实施例2：一种球扁钢的万能轧制装置，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3-6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4；下水平辊2的两端做倒角，使上水平辊1、下水平辊2、操作侧立辊3和传动侧立辊4组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板6，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿5和右腿7。左腿5由操作侧立辊3、上水平辊1和下水平辊2组成。组合腹板6由上水平辊1和下水平辊2组成。右腿7由传动侧立辊4、上水平辊1和下水平辊2组成。一种球扁钢的轧制工艺，具体为：通过上水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球扁钢的万能轧制装置，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3‑6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)；其特征在于，下水平辊(2)的两端做倒角，使上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板(6)，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿(5)和右腿(7)。

【技术特征摘要】
1.一种球扁钢的万能轧制装置，所述万能轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由3-6架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)；其特征在于，下水平辊(2)的两端做倒角，使上水平辊(1)、下水平辊(2)、操作侧立辊(3)和传动侧立辊(4)组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，所述组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板(6)，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿(5)和右腿(7)。2.基于权利要求1所述的一种球...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍喜伟，纪进立，孔令坤，肖强，宋玉卿，王刚，孙晓庆，殷宝龙，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37