球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：将糊状蜡基模料压入压型腔制造熔模，熔模包括铸件部和浇冒口部；将铸件部和浇冒口部焊接在一起形成熔模组；熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将模壳焙烧，其中，涂料包括球化剂和孕育剂，球化剂为钇基球化剂，其占涂料质量的0‑30％，孕育剂占涂料质量的0‑30％；将铁水从浇冒口部注入模壳，冷却脱壳后获得铸件。通过在模壳中加入球化剂和孕育剂，用以减少铸造过程中模壳预热温度高导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成的球化衰退和孕育衰退，得到性能优良的球墨铸铁铸件，同时提高铸件的成品率，降低成本。

The casting process of spheroidal graphite cast iron

The invention discloses a casting process production process of spheroidal graphite cast iron, which comprises the following steps: pressing the paste wax based mold material into a pressing cavity, including the casting part and the pouring riser, welding the casting part and the pouring riser to form a melt module, coating a coating on the melt module, drying and dewaxing to form a mold shell, The coating is baked, including the spheroidizing agent and inoculant, the spheroidizing agent is yttrium based spheroidizing agent, which accounts for 0 of the quality of the coating 30%, and the inoculant is 0 of the quality of the coating. The molten iron is injected into the mold shell from the pouring riser, and the casting is obtained after the cooling of the shell. By adding the spheroidizing agent and inoculant in the mold shell, the spheroidization and inoculation decline caused by the slow cooling of the casting and the continuous escape of the magnesium and rare earth elements in the spheroidizing agent and inoculant are reduced by the addition of the spheroidizing agent and inoculant, and the ductile cast iron castings with excellent performance are obtained and the yield of the castings is improved. Reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺。
技术介绍
用熔模铸造法可生产形状复杂的铸件，具有尺寸精度高和表面光洁度好等优点，因此广泛应用于航空、汽车、船舶、纺织机械、机床和量具等领域。但熔模铸造法生产球墨铸铁铸件时，因模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成球化衰退和孕育衰退，影响石墨形状和球墨铸铁铸件性能，造成生产难度大，限制了熔模铸造法在生产球墨铸铁铸件中应用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，旨在解决现有球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺中模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成球化衰退和孕育衰退，影响石墨形状和球墨铸铁铸件性能的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件形状制作压型腔，在所述压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入所述压型腔制造熔模，所述熔模包括铸件部和浇冒口部；采用焊接法将所述铸件部和所述浇冒口部焊接在一起形成熔模组；所述熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将所述模壳焙烧，其中，所述涂料包括球化剂和孕育剂，所述球化剂为钇基球化剂，其占所述涂料质量的0-30％，所述孕育剂占所述涂料质量的0-30％；将铁水从所述浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。优选地，所述分型剂为机油或松节油中的一种。优选地，所述涂料还包括粘结剂，所述粘结剂为硅溶胶或水玻璃中的至少一种。优选地，所述涂料中还包括耐火材料，所述耐火材料包括耐火粘土、铝钒土、焦宝石、锆英石或镁砂中的至少一种。优选地，在浇注铁水前需先将所述模壳预热，所述预热温度为500℃-800℃。优选地，浇注时所述铁水的温度为1410℃-1450℃。优选地，浇注完成后的冷却方式为强制风冷。本专利技术的技术方案中，球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺生产球墨铸铁铸件的过程中，通过在模壳中加入球化剂和孕育剂，用以减少铸造过程中模壳预热温度高，导致铸件冷却缓慢使得球化剂和孕育剂中的镁和稀土元素不断逃逸造成的球化衰退和孕育衰退，得到性能优良的球墨铸铁铸件，同时提高铸件的成品率，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺流程图；本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺。实施例一请参照图1，球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：步骤S100，根据铸件形状制作压型腔，在压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入压型腔制造熔模，熔模包括铸件部和浇冒口部；步骤S200，采用焊接法把铸件部和浇冒口部焊接在一起形成熔模组；步骤S300，熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将模壳焙烧，涂料包括球化剂和孕育剂，球化剂为钇基球化剂，其占涂料质量的10％，孕育剂占涂料质量的10％；步骤S400，将铁水从浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。具体地，分型剂为机油或松节油中的一种，压型腔表面涂覆分型剂，可以方便的将熔模取出，分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型腔的表面，提高熔模的表面光洁度。其中，涂料还包括粘结剂，粘结剂为硅溶胶。涂料中还包括耐火材料，耐火材料包括耐火粘土、铝钒土、焦宝石、锆英石或镁砂中的至少一种。进一步地，在浇注铁水前需先将模壳预热，预热温度为600℃。浇注时铁水的温度为1410℃-1450℃，在保证铁水有足够流动性的前提下，尽量采用较低的浇注温度。浇注完成后的铸件的冷却方式为强制风冷，强制风冷可提高铸件的冷却速度，保证球化不衰退，球化效果更好，可提高铸件的力学性能。本专利技术的技术方案中，采用球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺生产的铸件力学性能如表1所示，其中技术指标符合GB1348-88.QT450-10，所示铸件的力学性能及表面粗糙度均达到国家标准，既满足了球铁的各项性能，又获得了高精度的球铁铸件，大大降低了客户的工作量，且成品率大大提高，获得了良好的经济效益。表1铸件的力学性能实施例二球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，包括以下步骤：步骤S100，根据铸件形状制作压型腔，在压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入压型腔制造熔模，熔模包括铸件部和浇冒口部；步骤S200，采用焊接法把铸件部和浇冒口部焊接在一起形成熔模组；步骤S300，熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将模壳焙烧，涂料包括球化剂和孕育剂，球化剂为钇基球化剂，其占涂料质量的30％，孕育剂占涂料质量的30％；步骤S400，将铁水从浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。具体地，分型剂为机油或松节油中的一种，压型腔表面涂覆分型剂，可以方便的将熔模取出，分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型腔的表面，提高熔模的表面光洁度。具体地，分型剂为机油或松节油中的一种，压型腔表面涂覆分型剂，可以方便的将熔模取出，分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型腔的表面，提高熔模的表面光洁度。其中，涂料还包括粘结剂，粘结剂为硅溶胶。涂料中还包括耐火材料，耐火材料包括耐火粘土、铝钒土、焦宝石、锆英石或镁砂中的至少一种。进一步地，在浇注铁水前需先将模壳预热，预热温度为600℃。浇注时铁水的温度为1410℃-1450℃，在保证铁水有足够流动性的前提下，尽量采用较低的浇注温度。浇注完成后的铸件的冷却方式为强制风冷，强制风冷可提高铸件的冷却速度，保证球化不衰退，球化效果更好，可提高铸件的力学性能。模壳中未加入球化剂和孕育剂的条件下铸件的石墨形状为片状的，且其力学性能较差；加入孕育剂使石墨形态得到改善，石墨形态从片状到蠕虫状、开花状和球状，其力学性能也得到提高，且10％孕育剂效果好于30％的孕育剂，因而在实际生产中，过量的孕育剂是不必要的；同样在模壳中加入球化剂也可使球化效果和铸件的力学性能得到提高，且过量的球化剂对球化效果和铸件的力学性能也没有提高，在实际生产中10％的球化剂效果最佳。表2模壳中球化剂含量对铸件球化效果的影响抗拉强度MPa延伸率％球化状况无球化剂、孕育剂1821.2片状10％孕育剂51813.042-3级20％孕育剂5097.2虫状30％孕育剂5014.68虫状10％球化剂51011.3球+开花20％球化剂5191本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件形状制作压型腔，在所述压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入所述压型腔制造熔模，所述熔模包括铸件部和浇冒口部；采用焊接法将所述铸件部和所述浇冒口部焊接在一起形成熔模组；所述熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将所述模壳焙烧，其中，所述涂料包括球化剂和孕育剂，所述球化剂为钇基球化剂，其占所述涂料质量的0‑30％，所述孕育剂占所述涂料质量的0‑30％；将铁水从所述浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件形状制作压型腔，在所述压型腔表面涂覆分型剂，将糊状蜡基模料压入所述压型腔制造熔模，所述熔模包括铸件部和浇冒口部；采用焊接法将所述铸件部和所述浇冒口部焊接在一起形成熔模组；所述熔模组上涂覆涂料并烘干、脱蜡形成模壳，并将所述模壳焙烧，其中，所述涂料包括球化剂和孕育剂，所述球化剂为钇基球化剂，其占所述涂料质量的0-30％，所述孕育剂占所述涂料质量的0-30％；将铁水从所述浇冒口部注入所述模壳，冷却脱壳后获得铸件。2.如权利要求1所述的球墨铸铁的熔模铸造法生产工艺，其特征在于，所述分型剂为机油或松节油中的一种。3.如权利要求1所述的球墨铸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明宝，
申请(专利权)人：晋江亿兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35