一种针织机大盘齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织机大盘齿轮，包括齿轮轮廓、内花键、侧锁紧通孔、侧矩型通孔、通孔槽、加强筋、连接矩形孔、螺纹孔、外圆齿轮，该针织机大盘齿轮通过在齿轮轮廓的内圈上设计有内花键，通过大盘齿轮内花键与外置的花键轴配合连接，相对传统的键槽配合，牢固性更强，以及可防止径向跳动，花键配合提高了传动精度，并将轮毂上设计多个通孔槽结构减轻了大盘齿轮的重量，减少了传动惯性，为方便安装轴承座和传动件连接，在齿轮轮廓上设计了侧锁紧通孔和圆周分度排列的连接矩形孔和螺纹孔，以及设计多组加强筋，并在大盘齿轮的外圆端面上设计了外圆齿轮结构，该针织机大盘齿轮具有安装牢固、质量轻惯性小及强度大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种针织机大盘齿轮
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种新型结构，且安装牢固、质量轻惯性小及强度大的针织机大盘齿轮。
技术介绍
针织机大盘齿轮在使用的过程中主要通过与外端面的轮齿与外置齿轮配合，其传动精度直接影响到整个产品的生产质量，因此，大盘齿轮的设计合理性、安装紧密性和重量对针织的加工精度影响很大，特别是现有的市场上大盘齿轮由于都是采用键槽连接配合，在长期的传动过程中由于磨损导致发生了径向跳动，这样在启动的时候或停止的时候会由于径向移动导致传动误差，其次，由于大盘齿轮的体积大，如果设计不合理，会由于大盘齿轮的重量大而导致在传动的过程中惯性很大，不利于刹车电机的控制停止和启动，这样在生产启动和结束的时候也会有误差，因此，设计一种质量轻惯性小及强度大的针织机大盘齿轮就很有必要和迫切。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型结构，且安装牢固、质量轻惯性小及强度大的针织机大盘齿轮。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种针织机大盘齿轮，包括齿轮轮廓、内花键、侧锁紧通孔、侧矩型通孔、通孔槽、加强筋、连接矩形孔、螺纹孔、外圆齿轮，所述内花键位于齿轮轮廓的内圆通孔上，侧锁紧通孔圆周凸台结构并在中间开有通孔，侧矩型通孔为矩形结构的通孔并位于侧锁紧通孔的上下两侧位置，通孔槽为梯形结构通孔并圆周整列的排列在齿轮轮廓上，加强筋为W型结构的之间结构并位于通孔槽内，连接矩形孔为矩形通孔结构并在周围设置有螺纹孔，外圆齿轮位于齿轮轮廓的外圆端面上为齿轮轮齿结构。进一步的，所述齿轮轮廓上的外圆直径为1600mm。进一步的，所述侧锁紧通孔中间的通孔直径为40mm。进一步的，所述连接矩形孔的长宽尺寸为220mm*110mm。进一步的，所述螺纹孔为M16的螺纹通孔。本技术具有如下有益效果：本技术一种针织机大盘齿轮，为了提高配合精度，在该针织机大盘齿轮中将齿轮轮廓的内圈上传统的键槽配合修改成内花键结构，通过大盘齿轮内花键与外置的花键轴配合连接，相对传统的键槽配合，牢固性更强，配合精密度更高，还可防止传动轴之间的径向跳动，花键配合提高了传动精度，另外，为了减少整个大盘齿轮的重量，将轮毂上设计多个通孔槽结构，这样就减轻了大盘齿轮的总体重量，减轻了传动过程中惯性冲击力，以及为了方便大盘齿轮与轴承座和传动件安装连接，在齿轮轮廓上设计了侧锁紧通孔和圆周分度排列的连接矩形孔和螺纹孔，并为了减轻重量的同时保证整个大盘齿轮的强度足够，在大盘齿轮上设计有多组加强筋，通过加强筋可以提高整个齿轮的强度和刚度，以及在大盘齿轮的外圆端面上设计了外圆齿轮结构，该针织机大盘齿轮具有安装牢固、质量轻惯性小及强度大的特点。附图说明图1为本技术一种针织机大盘齿轮的整体结构前视图；图2为本技术一种针织机大盘齿轮其内花键结构示意图。图中：1、齿轮轮廓；2、内花键；3、侧锁紧通孔；4、侧矩型通孔；5、通孔槽；6、加强筋；7、连接矩形孔；8、螺纹孔；9、外圆齿轮。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1、2所示本技术一种针织机大盘齿轮，包括齿轮轮廓1、内花键2、侧锁紧通孔3、侧矩型通孔4、通孔槽5、加强筋6、连接矩形孔7、螺纹孔8、外圆齿轮9，所述内花键2位于齿轮轮廓1的内圆通孔上，侧锁紧通孔3圆周凸台结构并在中间开有通孔，侧矩型通孔4为矩形结构的通孔并位于侧锁紧通孔3的上下两侧位置，通孔槽5为梯形结构通孔并圆周整列的排列在齿轮轮廓1上，加强筋6为W型结构的之间结构并位于通孔槽5内，连接矩形孔7为矩形通孔结构并在周围设置有螺纹孔8，外圆齿轮9位于齿轮轮廓1的外圆端面上为齿轮轮齿结构。具体的，所述齿轮轮廓1上的外圆直径为1600mm。所述侧锁紧通孔3中间的通孔直径为40mm。所述连接矩形孔7的长宽尺寸为220mm*110mm。所述螺纹孔8为M16的螺纹通孔。本技术的工作原理为：为了提高配合精度，在该针织机大盘齿轮中将齿轮轮廓1的内圈上传统的键槽配合修改成内花键2结构，通过大盘齿轮内花键2与外置的花键轴配合连接，相对传统的键槽配合，牢固性更强，配合精密度更高，还可防止传动轴之间的径向跳动，花键配合提高了传动精度，另外，为了减少整个大盘齿轮的重量，将齿轮轮廓1上设计多个通孔槽5结构，这样就减轻了大盘齿轮的总体重量，减轻了传动过程中惯性冲击力，以及为了方便大盘齿轮与轴承座和传动件安装连接，在齿轮轮廓1上设计了侧锁紧通孔3和圆周分度排列的连接矩形孔7和螺纹孔8，并为了减轻重量的同时保证整个大盘齿轮的强度足够，在大盘齿轮上设计有多组加强筋6，通过加强筋6可以提高整个齿轮的强度和刚度，以及在大盘齿轮的外圆端面上设计了外圆齿轮9结构，该针织机大盘齿轮具有安装牢固、质量轻惯性小及强度大的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织机大盘齿轮，其特征在于：包括齿轮轮廓(1)、内花键(2)、侧锁紧通孔(3)、侧矩型通孔(4)、通孔槽(5)、加强筋(6)、连接矩形孔(7)、螺纹孔(8)、外圆齿轮(9)，所述内花键(2)位于齿轮轮廓(1)的内圆通孔上，侧锁紧通孔(3)圆周凸台结构并在中间开有通孔，侧矩型通孔(4)为矩形结构的通孔并位于侧锁紧通孔(3)的上下两侧位置，通孔槽(5)为梯形结构通孔并圆周整列的排列在齿轮轮廓(1)上，加强筋(6)为W型结构的之间结构并位于通孔槽(5)内，连接矩形孔(7)为矩形通孔结构并在周围设置有螺纹孔(8)，外圆齿轮(9)位于齿轮轮廓(1)的外圆端面上为齿轮轮齿结构。

【技术特征摘要】
1.一种针织机大盘齿轮，其特征在于：包括齿轮轮廓(1)、内花键(2)、侧锁紧通孔(3)、侧矩型通孔(4)、通孔槽(5)、加强筋(6)、连接矩形孔(7)、螺纹孔(8)、外圆齿轮(9)，所述内花键(2)位于齿轮轮廓(1)的内圆通孔上，侧锁紧通孔(3)圆周凸台结构并在中间开有通孔，侧矩型通孔(4)为矩形结构的通孔并位于侧锁紧通孔(3)的上下两侧位置，通孔槽(5)为梯形结构通孔并圆周整列的排列在齿轮轮廓(1)上，加强筋(6)为W型结构的之间结构并位于通孔槽(5)内，连接矩形孔(7)为矩形通孔结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明宝，
申请(专利权)人：晋江亿兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35