一种烧结设备的炉体结构制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结设备的炉体结构，包括炉体、进气通道、排气通道和物料输送部件，所述物料输送部件设于炉体的炉膛内，所述进气通道包括顶部进气通道和底部进气通道，所述顶部进气通道位于炉膛内且设于物料输送部件的上方，所述顶部进气通道设有多个朝向物料输送部件的出气口，所述底部进气通道包括两个并联的子通道，两个子通道分别从炉膛底部延伸至炉膛的两侧侧壁，两个子通道上均设有朝向所述物料输送部件的出气口，所述排气通道设于炉膛的底部。本发明专利技术采用顶部进气、底部排气方式，炉膛内气流方向从上之下，使气体与物料接触充分。

Furnace body structure of a sintering equipment

The invention discloses a furnace body structure of a sintering equipment, including a furnace body, an intake passage, an exhaust passage and a material conveying part. The material conveyer unit is located in the furnace chamber of the furnace body. The intake passage includes a top intake channel and a bottom inlet channel. The top intake channel is located in the furnace and is located in the material delivery. Above the part, the top intake passage of the top is provided with a plurality of outgassing ports toward the material conveying part, and the bottom inlet channel includes two parallel subchannels, and the two subchannels are extended from the bottom of the furnace chamber to the two side walls of the furnace, and the two subchannels are provided with an outgassing port toward the material conveying part. The exhaust channel is located at the bottom of the hearth. The invention adopts a top inlet and a bottom exhaust mode, and the air flow direction in the furnace is sufficiently contacted with the material under the upper and lower directions.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结设备的炉体结构
本专利技术涉及工业烧结设备，尤其涉及一种烧结设备的炉体结构。
技术介绍
绿色和环保成为国家发展的重要战略，新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料工艺发展也飞速发展，LFP、NCM523、NCM622、NCM811、NCA的生产工艺不断出现和提高，材料性能不断提高的同时对物料烧结设备的要求是愈发严格和苛刻，现有的辊道炉设备难以满足不断出现的新工艺和新产品。这是因为现有的辊道炉设备存在以下缺点：1)现有辊道炉进气方式为炉底通入气体，炉顶排出烧结反应产生的废气，气体直接从炉外的管道通入炉膛中，炉膛温度与通入气体之间极大的温度差，严重破坏了炉膛内的温度均匀性和稳定性，影响产品的烧结质量，并且从炉膛底部进气，顶部排气，气体不能与物料充分接触，难以满足烧结需要的工艺气氛要求，影响产品的烧结质量；2)现有辊道炉控温方式单独采用控温元件控制加热元件的发热量，控温元件检测的温度为加热元件附近的炉膛内气体温度，不能反应整个炉膛内真实的温度，难以保证整个炉内的温度的准确性和一致性；3)现有辊道炉采用顶部排气方式，对于高镍锂电池材料等烧结过程产生大量水的物料，不能及时排出反应产生的凝结水，影响产品的质量和保温材料的保温效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉膛内气流方向从上至下、气体可与物料充分接触的烧结设备的炉体结构。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种烧结设备的炉体结构，包括炉体、进气通道、排气通道和物料输送部件，所述物料输送部件设于炉体的炉膛内，所述进气通道包括顶部进气通道和底部进气通道，所述顶部进气通道位于炉膛内且设于物料输送部件的上方，所述顶部进气通道设有多个朝向物料输送部件的出气口，所述底部进气通道包括两个并联的子通道，两个子通道分别从炉膛底部延伸至炉膛的两侧侧壁，两个子通道上均设有朝向所述物料输送部件的出气口，所述排气通道设于炉膛的底部。作为上述技术方案的进一步改进：所述排气通道设置为多个，间隔布置于炉膛的底部，所述炉体的底部设有一排气口，多个排气通道均与所述排气口连通。所述烧结设备的炉体结构还包括上加热元件和下加热元件，所述上加热元件贯穿于顶部进气通道内，所述下加热元件穿设于炉体上，且位于物料输送部件的下方。所述上加热元件和下加热元件外侧均套有陶瓷管。所述烧结设备的炉体结构还包括测温单元，所述测温单元包括上部测温元件、下部测温元件和中部测温元件，所述上部测温元件位于炉膛的顶部并靠近上加热元件，所述中部测温元件位于炉膛中部并靠近物料输送部件，所述下部测温元件设于炉膛的下部并靠近下加热元件。所述炉体的底部设置为锥形炉底，所述排气口设于锥形炉底的最低点。所述炉体包括炉壳和位于炉壳顶壁、底壁和侧壁的耐火材料砌体，位于顶壁的耐火材料砌体形成平顶结构或圆弧形拱顶结构。所述底部进气通道埋设于底壁和侧壁的耐火材料砌体内。所述物料输送部件为辊棒。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的烧结设备的炉体结构，两个子通道形成两侧的侧进气通道，采用顶部进气、底部进气、底部排气方式，炉膛内的气流方向从上向下，气体可与物料输送部件上的物料充分接触；顶、底部进气管道全部在炉膛中，通入炉膛气体的温度与炉膛内保持一致，可在通入气体后保持炉膛内温度稳定一致；顶部进气管道布置有多个出气口，从上方喷淋物料表面，侧进气通道从两侧喷淋物料的表面，保证气体与物料充分接触；炉膛内的所有进气通道环绕炉膛，形成保温层，提高炉膛的保温效果，炉膛底部排气，可避免烧结产生的废弃物掉入物料中，污染物料。(2)本专利技术的烧结设备的炉体结构，顶部进气通道通入炉膛前被上加热元件加热，侧进气通道(子通道)中的气体被炉膛加热后，通入的气体温度与炉膛温度保持一致，气体进入炉膛后不会破坏炉膛内气氛的稳定性和均匀性，并且侧进气通道(子通道)和顶部进气通道整体环绕炉体的炉膛，进气通道内的气体可作为保温层，提高炉体的保温性能，减少炉体表面温度，进气通道内充满的气体具有良好的保温性和耐火性，可满足耐火材料不能同时具备良好的保温性和耐火性的缺点。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图中各标号表示：1、炉体；11、炉膛；12、炉壳；13、耐火材料砌体；21、顶部进气通道；22、底部进气通道；221、子通道；3、排气通道；4、物料输送部件；51、上加热元件；52、下加热元件；6、陶瓷管；71、上部测温元件；72、下部测温元件；73、中部测温元件；8、排气口；9、匣钵。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的烧结设备的炉体结构，包括炉体1、进气通道、排气通道3和物料输送部件4，物料输送部件4设于炉体1的炉膛11内，进气通道包括顶部进气通道21和底部进气通道22，顶部进气通道21位于炉膛11内且设于物料输送部件4的上方，顶部进气通道21设有多个朝向物料输送部件4的出气口，底部进气通道22包括两个并联的子通道221，两个子通道221分别从炉膛11底部延伸至炉膛11的两侧侧壁，两个子通道221上均设有朝向物料输送部件4的出气口，排气通道3设于炉膛11的底部。本实施例中，两个子通道221形成两侧的侧进气通道，采用顶部进气、底部进气、底部排气方式，炉膛11内的气流方向从上向下，气体可与物料输送部件4上的物料充分接触；顶、底部进气管道全部在炉膛11中，通入炉膛11气体的温度与炉膛11内保持一致，可在通入气体后保持炉膛11内温度稳定一致；顶部进气通道21布置有多个出气口，从上方喷淋物料表面，侧进气通道从两侧喷淋物料的表面，保证气体与物料充分接触；炉膛11内的所有进气通道环绕炉膛11，形成保温层，提高炉膛11的保温效果，炉膛11底部排气，可避免烧结产生的废弃物掉入物料中，污染物料。本实施例中，物料输送部件4为辊棒，输送的物料为匣钵9，棍棒上设置两层匣钵9，子通道221的出气口分为上出气口和下出气口，分别对着上、下两层匣钵9的表面，保证气体与匣钵9充分接触。本实施例中，排气通道3设置为多个，间隔布置于炉膛11的底部，炉体1的底部设有一排气口8，多个排气通道3均与排气口8连通。设置多个排气通道3快速及时将废气排出，保证炉膛11内气氛和温度的均匀，炉膛11内的废气由多个排气通道3汇总后经排气口8排出，便于对废气的处理。本实施例中，炉体1的底部设置为锥形炉底，排气口8设于锥形炉底的最低点，不仅有利于排出废气，而且对于烧结反应会产生大量凝结水的物料，排气口8可作为排水口使用，锥形结构有利于排出烧结反应产生的冷凝水。本实施例中，烧结设备的炉体结构还包括上加热元件51和下加热元件52，上加热元件51贯穿于顶部进气通道21内，下加热元件52穿设于炉体1上，且位于物料输送部件4的下方。上加热元件51和下加热元件52外侧均套有陶瓷管6。上下加热元件塞在陶瓷管6中，可防止烧结过程中产生废气和水蒸气污染加热元件，造成加热元件的短路。本实施例中，顶部进气通道21通入炉膛11前被上加热元件51加热，侧进气通道(子通道221)中的气体被炉膛11加热后，通入的气体温度与炉膛11温度保持一致，气体进入炉膛11后不会破坏炉膛11内气氛的稳定性和均匀性，并且侧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结设备的炉体结构，其特征在于：包括炉体(1)、进气通道、排气通道(3)和物料输送部件(4)，所述物料输送部件(4)设于炉体(1)的炉膛(11)内，所述进气通道包括顶部进气通道(21)和底部进气通道(22)，所述顶部进气通道(21)位于炉膛(11)内且设于物料输送部件(4)的上方，所述顶部进气通道(21)设有多个朝向物料输送部件(4)的出气口，所述底部进气通道(22)包括两个并联的子通道(221)，两个子通道(221)分别从炉膛(11)底部延伸至炉膛(11)的两侧侧壁，两个子通道(221)上均设有朝向所述物料输送部件(4)的出气口，所述排气通道(3)设于炉膛(11)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种烧结设备的炉体结构，其特征在于：包括炉体(1)、进气通道、排气通道(3)和物料输送部件(4)，所述物料输送部件(4)设于炉体(1)的炉膛(11)内，所述进气通道包括顶部进气通道(21)和底部进气通道(22)，所述顶部进气通道(21)位于炉膛(11)内且设于物料输送部件(4)的上方，所述顶部进气通道(21)设有多个朝向物料输送部件(4)的出气口，所述底部进气通道(22)包括两个并联的子通道(221)，两个子通道(221)分别从炉膛(11)底部延伸至炉膛(11)的两侧侧壁，两个子通道(221)上均设有朝向所述物料输送部件(4)的出气口，所述排气通道(3)设于炉膛(11)的底部。2.根据权利要求1所述的烧结设备的炉体结构，其特征在于：所述排气通道(3)设置为多个，间隔布置于炉膛(11)的底部，所述炉体(1)的底部设有一排气口(8)，多个排气通道(3)均与所述排气口(8)连通。3.根据权利要求1所述的烧结设备的炉体结构，其特征在于：所述烧结设备的炉体结构还包括上加热元件(51)和下加热元件(52)，所述上加热元件(51)贯穿于顶部进气通道(21)内，所述下加热元件(52)穿设于炉体(1)上，且位于物料输送部件(4)的下方。4.根据权利要求3所述的烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滔，黄绍明，许鹏，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南,43