电站锅炉本体的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉炉顶密封装置。一种电站锅炉本体的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电站锅炉本体的密封装置
本技术涉及一种锅炉炉顶密封装置。技术背景现有技术的密封装置由一块炉顶钢板及其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤 维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷 纤维层上面的钢网构成，在炉顶钢板的缝隙上面依次设置一层耐火可塑料下层和一层耐 火可塑料上层，在耐火可塑料上层和下层之间搁置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷 纤维层顶面黏结一层金属膜。主要的密封方法是在炉顶钢板的工作面，横向间隔焊接多 根呈螺旋钢筋、并浇注耐火可塑料下层；在混凝钢筋的耐火可塑料下层上铺设一层薄塑 料隔板后，再浇注耐火可塑料上层；在耐火可塑料上层上面铺设3-5层陶瓷纤维层，并 在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。专利号为2008101466M.X，为《电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封 方法》该技术中陶瓷纤维层下部布置有两层耐火可塑料层及一层薄塑料隔板，耐火可塑 料层在受热膨胀情况下，会产生裂纹，以至于拉裂粉碎。而使得烟气在下部串行，不能 彻底的解决问题；两层耐火可塑料会增加炉顶的承重量。此外密封方式需在耐火可塑料 层中加装一层薄塑料隔板，而且中间加装的薄塑料隔板要求在高温运行时融化。此种做 法不仅在现场施工时难于实施，大量增加了安装工作量和交叉作业的协调工作，对耐火 可塑料的保养也造成困难。更严重的是融化后的薄塑料隔板熔渣将对锅炉炉顶各承压受 热管道造成严重的安全隐患，产生的熔融的塑料气体也必将对上面的保温层等结构产生 严重破坏，同时对现场的文明生产和环保问题产生负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种彻底解决密封层的裂缝问 题，炉顶的承重轻，整个密封结构更加紧凑，布置更加合理。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种电站锅炉本体的密封装 置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层， 和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定， 在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的 位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围 成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域； 膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的 横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm，在纵向穿墙管上的 纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于250mm。进一步，所述的不锈钢网呈菱形。进一步，所述的不锈钢钉焊接的横向距离小于等于150mm，纵向距离小于等于100mm。进一步，在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软 网之间通过高温黏合剂错缝搭接。进一步，所述的陶瓷纤维层为陶瓷纤维毯，且填充有至少两层。进一步，在所述的穿墙管之间，在不锈钢菱形钢网上还设有钢丝。进一步，所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点区域 和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面呈弧 状，弧长为L;在锅炉运行后，所述的横向密封死点与纵向密封死点分别具有的位移量 为 b 和 a，所述 A、B、a、b、L 之间满足 L2 > (A+a)2+(B+b)2。进一步，在所述的形成膨胀差量点的工作面上设有金属密封板装置或金属密封品^^直ο进一步，在锅炉顶棚与两侧及前后墙交叉处的纵向穿墙管与横向工作面相对的 外侧面上也设有陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。本技术的有益效果是1、杜绝了大气内漏，减少锅炉热损失，提高锅炉热效率；2、减少爆管事故的发生；3、杜绝了炉顶积灰现象，减轻了炉顶的承重量；杜绝了锅炉本体其他部位的飞 灰外漏现象，改善了工作环境。4、减轻对金属管壁及引风机的磨损；5、减少厂用电的使用；6、有利于环境的治理，减少了粉尘进入大气中。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的俯视结构示意图；图3为本技术的实施例1的结构示意图；图4为本技术的实施例2的结构示意图；图5为本技术的实施例3的结构示意图；图6为本技术的实施例4的结构示意图；图7为本技术的实施例5的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实 用新型，并非用于限定本技术的范围。实施例1:如图1，图2，图3，本专利技术还提供一种电站锅炉本体的密封装置， 包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点11的工作面上铺设的陶瓷纤维层21， 和在陶瓷纤维层21表面设有的不锈钢网23，在横向工作面上错列设有不锈钢钉M，在 纵向穿墙管12上捆设有不锈钢丝25，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横 向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域 与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差 量点之间的距离为250，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的 距离为250;所述的不锈钢网呈菱形。所述的陶瓷纤维层21为陶瓷纤维毯，且填充有 多层。在陶瓷纤维层内部铺设至少一层镍镉锰软网，陶瓷纤维层和镍镉锰软网之间通过 高温黏合剂错缝搭接。所述横向密封死点区域与膨胀差量点的距离为B，纵向密封死点 区域和膨胀差量点的距离为A，且横向密封死点区域与纵向密封死点区域的连线外表面 呈弧状，弧长为L;在锅炉运行后，所述的横向密封死点与纵向密封死点分别具有的位 移量为b和a，所述A、B、a、b、L之间满足L2 > (A+a)2+(B+b)2。在所述的穿墙管 之间，在不锈钢菱形钢网上还设有钢丝。在所述的形成膨胀差量点的工作面上设有金属 密封板装置或金属密封盒装置。所述的不锈钢钉焊接的横向距离为150mm，纵向距离为 100mm。实施例2:如图4，与实施例7相同，不同的是在锅炉顶棚与两侧墙交界处的纵 向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。且在所述的 形成膨胀差量点的工作面上设有金属密封板装置13。在所述的陶瓷纤维层内部设有镍镉 锰软网26。实施例3:如图5，与实施例8相同，不同的是在所述的形成膨胀差量点的工作 面上设有金属密封盒装置13。实施例4:如图6，与实施例7相同，不同的是在锅炉顶棚与前墙交界处的纵 向穿墙管与横向工作面相对的外侧面上再铺设陶瓷纤维层和菱形不锈钢网。且在顶棚穿 墙管与纵向穿墙管之间设有金属密封盒装置。在所述的陶瓷纤维层内部设有镍镉锰软网 26。实施例5:如图7，与实施例10相同，不同的是在顶棚穿墙管与纵向穿墙管之间 设有金属密封板装置13。实施例6:与实施例1相同，不同的是膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵 向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点 之间的距离为300，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离 为500。所述的不锈钢钉焊接的横向距离为140mm，纵向距离为95mm。实施例7:与实施例1相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉本体的密封装置，包括在锅炉本体的纵横穿墙管之间形成膨胀差量点的工作面上铺设的陶瓷纤维层，和在陶瓷纤维层表面设有的不锈钢网，陶瓷纤维层和不锈钢网通过焊接不锈钢钉固定，其特征在于，在横向工作面上错列设有不锈钢钉，在纵向穿墙管上捆设有不锈钢丝，不锈钢钉焊接的位置和不锈钢丝捆绑的位置即为横向密封死点和纵向密封死点，所述横向密封死点所围成的区域为横向密封死点区域，所述纵向密封死点所围成的区域为纵向密封死点区域；膨胀差量点位于横向密封死点区域与纵向密封死点区域的中心部位；在横向工作面上的横向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于２５０ｍｍ，在纵向穿墙管上的纵向密封死点区域与所述的膨胀差量点之间的距离大于等于２５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，杨永强，
申请(专利权)人：王悦，杨永强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]