盖板玻璃层叠结构制造技术

本发明专利技术涉及一种盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有位于边缘区域的边框区和位于中间区域的可视区；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面的边框区内，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5‑200μm，所述凸起的宽度为20‑200μm；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。通过对UV纹理层的尺寸设计，可使盖板玻璃层叠结构的外观视觉效果更为明显。

Cover glass laminated structure

The invention relates to a cover plate glass laminating structure, which consists of a glass substrate with a relative first surface and a second surface, the glass substrate having a border area in the edge area and a visual area in the middle area; the UV texture layer is set on the edge of the first surface of the glass substrate. In the frame area, the UV texture layer includes a number of protrusions, and a sag is formed between two adjacent protrusions, and the height of the convex is 5 and 200 mu m, the width of the protruding is 20 200 mu m, and the coating layer is set on the UV texture layer. Through the size design of the UV texture layer, the visual effect of the overlay structure of the cover glass can be more obvious.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃层叠结构
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。
技术介绍
盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。通过UV纹理层具有的图案，使装饰膜层呈现出不同的视觉效果。然而如何设置UV纹理层，以使得盖板玻璃所呈现的视觉效果更为明显，以及使得UV纹理层的加工工艺更为便利，并不见于记载在已公开的文献中。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种盖板玻璃层叠结构，该盖板玻璃层叠结构因UV纹理层的设计而使得盖板玻璃层叠结构所呈现出的视觉效果更为明显，加工过程也较为便利。一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有位于边缘区域的边框区和位于中间区域的可视区；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面的边框区内，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。在其中一个实施例中，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。在其中一个实施例中，所述凹陷的底部连通所述玻璃基板的第一表面，或者所述凹陷的底部与所述玻璃基板的第一表面相间隔。在其中一个实施例中，还包括设置于所述镀膜层上的盖底油墨层。本专利技术提供的盖板玻璃层叠结构通过对UV纹理层中的凸起和凹陷在尺寸上作特殊设计，可使盖板玻璃层叠结构所呈现出来的图案具有更明显的视觉效果，同时也便利了UV纹理层在玻璃基板上的成型。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的截面结构示意图；图2为图1所示盖板玻璃层叠结构的俯视结构示意图；图3为本专利技术另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的截面结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图5和图6为本专利技术另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图7和图8为本专利技术又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；图9为本专利技术一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的加工方法中各步骤所对应的结构的示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、边界层20、UV纹理层30、UV蛾眼结构32、镀膜层40和盖底油墨层50。玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。如图2所示，玻璃基板10呈圆形。本实施例中，玻璃基板10的第一表面101为朝向电子产品内部的表面，第二表面102为朝向使用者观看的表面。所述玻璃基板10具有位于边缘区域的边框区104和位于中间区域的可视区103。在一实施例中，可以借助设置在所述玻璃基板10的第一表面101上的边界层20对边框区104和可视区103进行划分。其中以所述边界层20的内边缘201为分界线，被边界层20的内边缘201环绕的区域即为可视区103。在一些实施例中，玻璃基板10为矩形等多边形的情况下，边界层20可设置在玻璃基板10的部分侧边而不形成封闭的环状结构。边界层20的外边缘202在玻璃基板10的边缘之内，也即边界层20占据部分的边框区104。边界层20可以作为加工后续的层结构例如UV纹理层30、UV蛾眼结构32、镀膜层40等的对齐基准，使加工精度更高。边界层20本身也可作为具有装饰作用的装饰层，使边框区104和可视区103的划分更加明显、亮丽。在一些实施例中，边界层20为印刷油墨层。边界层20还可以是由其他可以附着在玻璃基板10上的材质形成，且形成方式不限于印刷(例如镀层)。一些实施例中，可以不设置所述边界层20，而在第一表面101上直接形成UV纹理层30等结构。UV纹理层30设置在所述第一表面101上并位于边框区104内。所述UV纹理层30的外边缘与玻璃基板10的边缘平齐。UV纹理层30的内边缘可以落在边界层20的范围内，也可以与边界层20的内边缘201平齐。在形成UV纹理层30的过程中，通过采用不同的模板对铺设的UV胶进行压印，可呈现出不同图案的UV纹理层30，再配合所形成的镀膜层40可使盖板玻璃层叠结构的外观更具吸引力和个性化。一实施例中，UV纹理层30上设有若干凸起301，相邻两个凸起301之间形成凹陷302。所述UV纹理层30的图案即由凸起301、凹陷302所形成的轨迹呈现。凸起301、凹陷302延伸所形成的图案可以是同心圆形(如图2中所示)、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。图1所示实施例中，所述凹陷302的底部连通所述玻璃基板10的第一表面101。在另外的实施例中，如图3所示，所述凹陷302的底部与所述玻璃基板10的第一表面101相间隔。凹陷302的底部设置上述不同方式，可以呈现出不同的视觉效果。所述凸起301的高度为5-200μm，所述凸起301的宽度为20-200μm。通过验证，具有上述尺寸的UV纹理层30，再结合设置镀膜层40后，所呈现出的外观视觉效果明显，具有显著的吸引力。同时，具有上述高度的凸起301，在加工工艺上具有更大的优势，例如在玻璃基板10上的附着和成型更为容易。更为优选的，所述凸起301的高度为10-100μm，所述凸起301的宽度为50-100μm。在一些实施例中，如图4中所示，所述凸起301的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起301的间隔距离d2(此亦即凹陷302的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个所述凸起301的间隔距离为10-50μm。在图4中，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。在一些实施例中，如图5中所示，所述凸起301的截面形状为三角形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。图5中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图6中所示，相邻两个凸起301的底部也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有位于边缘区域的边框区和位于中间区域的可视区；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面的边框区内，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5‑200μm，所述凸起的宽度为20‑200μm；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板具有位于边缘区域的边框区和位于中间区域的可视区；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面的边框区内，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。4.根据权利要求3所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。5.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，唐根初，唐彬，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36