盖板玻璃层叠结构制造技术

本发明专利技术涉及一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；UV胶层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述UV胶层的厚度为5～200μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。本发明专利技术采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包含的UV胶层既用于提供硬度支撑粘结层，同时可形成纹理。所述UV胶层复合了UV纹理层和硬化层的双重功能，使用一层结构能实现两层结构所带来的效果，因此，本发明专利技术的盖板玻璃层叠结构的厚度相比于传统的带PET基材的结构的厚度有明显减小，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。

Cover glass laminated structure

The invention relates to a cover plate glass laminating structure, including a glass substrate, including an inner surface, and an outer surface spaced from the inner surface; a bonding layer is attached to the inner surface of the glass substrate; a UV film is formed on a surface of the bonding layer far from the glass substrate; the UV film is described. The thickness of the adhesive layer is 5~200 micron m, and the thickness of the adhesive layer is 5~100 m. The invention adopts a cover plate glass laminated structure without PET base material, and the UV layer containing the cover glass laminated structure is used to provide both the hardness support bonding layer and the texture. The UV layer is combined with the dual functions of the UV texture layer and the hardened layer, and a layer structure can be used to achieve the effect of the two layer structure. Therefore, the thickness of the cover glass laminating structure of the invention is obviously smaller than the thickness of the traditional structure with the PET base material, so that the electronic products with the touch function are fully thinned. The trend demand of light and light.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃层叠结构
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。
技术介绍
目前，盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，这种传统的带PET基材的装饰膜层可以通过粘接层粘合在盖板玻璃表面。为了满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的需求，如何使用较薄的装饰膜层，同时又不失去装饰膜层的物性是本行业亟待解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能解决上述问题的盖板玻璃层叠结构。一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及UV胶层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述UV胶层的厚度为5～200μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。在其中一个实施例中，所述UV胶层的厚度为10～20μm。在其中一个实施例中，所述粘结层的厚度为5～20μm。在其中一个实施例中，所述UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括蒸镀层及油墨层，所述UV胶层、蒸镀层及油墨层依次层叠设置。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层，所述装饰层形成在所述玻璃基板与所述粘结层之间。在其中一个实施例中，所述装饰层通过丝印方式形成。在其中一个实施例中，所述装饰层为黑环或字符或图标。在其中一个实施例中，当所述装饰层为黑环时，所述黑环为带圆形通孔的环形结构。在其中一个实施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。本专利技术提供的一种盖板玻璃层叠结构，至少具有以下优势：本专利技术采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包含的UV胶层既用于提供硬度支撑粘结层，同时可形成纹理。所述UV胶层复合了UV纹理层和硬化层的双重功能，使用一层结构能实现两层结构所带来的效果，因此，本专利技术的盖板玻璃层叠结构的厚度相比于传统的带PET基材的结构的厚度有明显减小，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。附图说明图1为本专利技术另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图2为本专利技术另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图3为本专利技术一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图4为本专利技术一实施例示出的玻璃基板侧视示意图；图5为本专利技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图6为本专利技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图7为本专利技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图8为图7所示曲面玻璃面板沿W方向的侧视示意图；图9为图8所示曲面玻璃面板沿A-A线的截面示意图；图10为图7所示曲面玻璃面板沿L方向的端视示意图；图11为图10所示曲面玻璃面板沿B-B线的截面示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。图1为本专利技术一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图。请参阅图1，盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、粘结层40及UV胶层50。所述盖板玻璃层叠结构还包括蒸镀层70及油墨层80，所述UV胶层50、蒸镀层70及油墨层80依次层叠设置。所述玻璃基板10具有相对的内表面101和外表面102。具体到本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。本实施例中，玻璃基板10的内表面101为朝向电子产品内部的表面，外表面102为朝向使用者观看的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上设置防反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。所述粘结层40具有粘贴性，且很薄。具体到本实施方式中，粘结层40为光学透明(OCA，OpticallyClearAdhesive)胶。粘结层40贴覆在玻璃基板10的内表面上。具体到本实施方式中，粘结层40的厚度为5～100μm。更优选的，粘结层40的厚度为5～20μm。所述UV胶层50形成于粘结层40的远离所述玻璃基板10的一个表面上。所述UV胶层50通过UV转印在所述粘结层40上。具体地，在形成UV胶层时，可在形成的粘结层40上涂布UV胶，然后通过模板压印，使UV胶具有特定的图案，比如在UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹等特定的图案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV胶，即可得到形成在粘结层40上的UV胶层。具体到本实施方式中，所述UV胶层既用于提供硬度支撑粘结层，同时可形成纹理。具体到本实施方式中，UV胶层50的厚度为5～200μm。优选的，UV胶层50的厚度为10～50μm。进一步优选的，UV胶层50的厚度为10～20μm。所述蒸镀层70设置在所述UV胶层上，蒸镀层70可以是例如呈现金属色泽的膜层。通过UV胶层的图案衬托，可在玻璃基板10的外表面102一侧观察到具有不同图案和色泽的外观，呈现金属质感，从而显著提升字符或图标的显示效果，提升用户体验。所述UV胶层上再设置蒸镀层70等结构后，由于蒸镀层70非透明，UV胶层透明，在玻璃基板10的外表面102一侧仍可观察到UV胶层和蒸镀层70所呈现出来的图案。所述油墨层80设置在所述蒸镀层70上。油墨层80和蒸镀层70均不透光，因而在外表面102一侧朝向内表面101的方向观察时，看不到玻璃基板10另一侧的被油墨层80和蒸镀层70挡住的场景。所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层30，所述装饰层通过丝印形成在所述玻璃基板10与所述粘结层30之间。具体到本实施方式中，所述装饰层30为黑环，所述黑环为带圆形通孔的环形结构，所述黑环用于避免摄像头对准误差带来的视觉影响，如此可以简化工序从而减小对准误差，有效地提高产品的良率，同时由于避免了摄像头对准误差带来的视觉影响，从而提高了用户体验。可以理解，在其他实施方式中，所述装饰层30可以为字符或图标，所述字符或图标通过丝印方式形成于玻璃基板上，相对于直接曝光、显影后丝印的方式得到字符或图标会有牙边锯齿等不良的情况，本专利技术提供的方法可以有效地降低装饰层例如字符或图标直接曝光、显影后丝印方式引发的不良，从而可以有效地提升产品的良率。图2为本专利技术另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图。请参阅图2，盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板20、粘结层40及硬化层50。所述盖板玻璃层叠结构还包括蒸镀层70及油墨层80，所述硬化层50、蒸镀层70及油墨层80依次层叠设置。请参阅图3，所述玻璃基板20包括平面部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及UV胶层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述UV胶层的厚度为5～200μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及UV胶层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述UV胶层的厚度为5～200μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述UV胶层的厚度为10～20μm。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述粘结层的厚度为5～20μm。4.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹。5.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根初，李应平，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36