树脂基复合材料异形管件成型吹气模制造技术

本发明专利技术涉及树脂基复合材料成型技术领域，特别是一种树脂基复合材料异形管件成型吹气模，与现有技术相比，该树脂基复合材料异形管件成型吹气模采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，使该塑型模具有良好的脱模性、而且能够支撑住树脂基复合材料的成型需要，还要能够具有足够的强度，在产品成型后，通过阀门释放气体后，又可以依此将薄膜袋从产品内腔中抽出，从而完成树脂基复合材料成型以及成型后的顺利脱模，既解决了现有技术中内壁不光滑的问题，又解决了不易脱模以及不易从产品内腔中抽出的问题。

Molding and blowing mould of resin based composite material with special-shaped tube

The invention relates to the molding technology field of resin based composite material, in particular a molding blow mould for a resin based composite material shaped pipe. Compared with the existing technology, the molding blow mould of the resin based composite material tube is made of two special shaped film bags to make a plastic mold together, and a plastic mould is provided at the outlet of the molding mold. The mold has a good demoulding property and can support the molding of the resin based composite material, and it also has enough strength. After the product is formed, the gas is released from the valve through the valve, and the film bag can be extracted from the inner cavity of the product, and the resin matrix composite is formed and formed. The smooth demoulding after forming has not only solved the problem of the unsmoothness of the inner wall of the existing technology, but also solved the problem that is not easy to die out and can not easily be extracted from the inner cavity of the product.

【技术实现步骤摘要】
树脂基复合材料异形管件成型吹气模
本专利技术涉及树脂基复合材料成型
，特别是一种树脂基复合材料异形管件成型吹气模。
技术介绍
在树脂基复合材料成型过程中，都要将产品与模具相分离，现有技术中的这种模具一般是由泡沫塑料制成，将树脂基复合材料覆盖在泡沫塑料模具上后，待树脂基复合材料成型后，再对泡沫塑料模具进行加热，使其收缩，然后再抽出，虽然这种工艺成本较低，而且工艺相对简单，但是由于泡沫塑料材料容易粘在产品内壁，而且泡沫塑料在成型过程中会发生局部收缩，造成内壁毛刺多、不光滑，影响产品质量。为了克服这个问题，有些采用在泡沫塑料材料外套一个薄膜，通过薄膜与泡沫塑料材料的结合在进行顺利脱模，虽然解决了产品内壁不光滑的问题，但又增加了泡沫塑料材料与薄膜在收缩后不易拉出的问题，即薄膜虽然与产品内壁脱离了，但还包裹着泡沫塑料材料在产品内腔，而泡沫塑料材料与薄膜裹在一起后非常不容易拉出，如果碰到一些异形结构的产品，则根本不能拉出，因此，也不能彻底解决问题。
技术实现思路
为解决现有技术中树脂基复合材料成型所存在的缺陷和问题，提供一种树脂基复合材料异形管件成型吹气模。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的树脂基复合材料异形管件成型吹气模采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，所述的两个薄膜袋中的外层的薄膜袋由含氟材料的TPX或者PP或者聚甲基戊烯材料制成，为离型层，主要起到一个快速脱模的作用；内层薄膜袋由尼龙材料制成，为吹气层，主要起到一个吹塑成型和增加抗拉以及抗压强度的作用。树脂基复合材料异形管件成型吹气模的成型工艺，工艺如下：(1)准备好两个异形薄膜袋套在一起，采用吹气成型工艺制成一个异形塑型模；(2)根据成型产品的特点从阀门充气，使塑型模在气压下形成产品形状；(3)在塑型模外覆盖住树脂基复合材料，并等待树脂基复合材料硬化；(4)待树脂基复合材料硬化后，通过阀门将气体释放；(5)在气体释放后，由于材料的特殊性，处于外层的薄膜袋会与硬化后的树脂基复合材料自动脱离，与此同时，将阀门割开，将两个薄膜袋从内到外先后顺序抽出，从而形成产品与充气模的分离。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的树脂基复合材料异形管件成型吹气模采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，使该塑型模具有良好的脱模性、而且能够支撑住树脂基复合材料的成型需要，还要能够具有足够的强度，在产品成型后，通过阀门释放气体后，又可以依此将薄膜袋从产品内腔中抽出，从而完成树脂基复合材料成型以及成型后的顺利脱模，既解决了现有技术中内壁不光滑的问题，又解决了不易脱模以及不易从产品内腔中抽出的问题。具体实施方式本专利技术的树脂基复合材料异形管件成型吹气模采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，通过阀门进行充气和放气。两个薄膜袋中的外层的薄膜袋由含氟材料的TPX或者PP或者聚甲基戊烯材料制成，为离型层，由含氟材料的TPX或者PP或者聚甲基戊烯材料具有良好的离型性，因此能够与产品内壁快速的分离，主要起到一个快速脱模的作用，而且不会在产品内壁中留下任何毛刺，使产品内壁极光滑，大大的提高了产品的质量。内层薄膜袋由尼龙材料制成，为吹气层，尼龙材料具有良好的抗拉和抗压强度，设置在内层具有良了的吹塑成型的功能，对于异形结构的产品具有良好的成型效果，主要起到一个吹塑成型和增加抗拉以及抗压强度的作用。树脂基复合材料异形管件成型吹气模的成型工艺，工艺如下：(1)准备好由两个形状和尺寸均完全一样的异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，采用吹气成型工艺制成一个异形塑型模；(2)根据成型产品的特点从阀门充气，使塑型模在气压下形成产品形状；(3)在塑型模外覆盖住树脂基复合材料，并等待树脂基复合材料硬化；(4)待树脂基复合材料硬化后，通过阀门将气体释放；(5)在气体释放后，由于材料的特殊性，处于最外层的薄膜袋会与硬化后的树脂基复合材料自动脱离，与此同时，将阀门割开，将两个薄膜袋从内到外先后顺序抽出，从而形成产品与充气模的分离。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的树脂基复合材料异形管件成型吹气模采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，使该塑型模具有良好的脱模性、而且能够支撑住树脂基复合材料的成型需要，还要能够具有足够的强度，在产品成型后，通过阀门释放气体后，又可以依此将薄膜袋从产品内腔中抽出，从而完成树脂基复合材料成型以及成型后的顺利脱模，既解决了现有技术中内壁不光滑的问题，又解决了不易脱模以及不易从产品内腔中抽出的问题。根据本专利技术的实施例已对本专利技术进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂基复合材料异形管件成型吹气模，其特征在于：采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，所述的两个薄膜袋中的外层的薄膜袋由含氟材料的TPX或者PP或者聚甲基戊烯材料制成，为离型层，主要起到一个快速脱模的作用；内层薄膜袋由尼龙材料制成，为吹气层，主要起到一个吹塑成型和增加抗拉以及抗压强度的作用。

【技术特征摘要】
1.树脂基复合材料异形管件成型吹气模，其特征在于：采用两个异形薄膜袋套在一起制成一个塑型模，并且在塑型模出口处设有一阀门，所述的两个薄膜袋中的外层的薄膜袋由含氟材料的TPX或者PP或者聚甲基戊烯材料制成，为离型层，主要起到一个快速脱模的作用；内层薄膜袋由尼龙材料制成，为吹气层，主要起到一个吹塑成型和增加抗拉以及抗压强度的作用。2.一种根据权利要求1所述的树脂基复合材料异形管件成型吹气模的成型工艺，工艺如下：(1)准...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烈新，
申请(专利权)人：厦门新旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35