一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，包括：机座、前板、中板、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述中板上设置有滑动孔，所述滑动孔与哥林柱中部滑动配合，在中板两侧分别设置有能够对哥林柱形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚及设置在支撑脚一端的支撑部，所述支撑脚的另一端连接至中板上，所述支撑部抵靠在哥林柱下侧，减少哥林柱对滑动孔的压力，减少滑动孔的磨损，延长其使用的寿命。

A die casting machine with Columbus pillar supporting structure

The utility model discloses a die-casting machine with a Columbia column supporting structure, which comprises a frame, a front plate, a middle plate, a rear plate, a mold driving mechanism, a shooting assembly and a Columbia column. The two ends of the Columbia column are connected to the front plate and the rear plate respectively. The two ends of the Columbia column are connected to the front plate and the rear plate respectively. The middle plate is arranged on the plate. A sliding hole is inserted into the middle of the Columbia column. An auxiliary supporting mechanism is arranged on both sides of the middle plate, which includes a supporting foot and a supporting part set at one end of the supporting foot. The other end of the support foot is connected to the middle plate, and the supporting part is offset. Depending on the lower side of the Colin column, the pressure on the sliding hole is reduced, the abrasion of the sliding hole is reduced, and the service life of the sliding hole is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机
本技术涉及压铸机领域，特别是一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机。
技术介绍
压铸机中，哥林柱滑动设置在中板上，使得中板两侧进具有哥林柱，这就使得中板上的滑动孔承重过大，故而磨损较快，使用的寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，可减少中板滑动孔的承重，减少其磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，包括：机座；前板，所述前板设置在机座前端，在前板上设置有固定模；中板，所述中板滑动设置在机座中部，在中板上设置有移动模；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板靠近或远离前板移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述中板上设置有滑动孔，所述滑动孔与哥林柱中部滑动配合，在中板两侧分别设置有能够对哥林柱形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚及设置在支撑脚一端的支撑部，所述支撑脚的另一端连接至中板上，所述支撑部抵靠在哥林柱下侧。所述支撑部上端面设置有与哥林柱下侧滑动配合的滑动件。所述滑动件为一截面呈半圆形的长形件。所述滑动件由铜质材料制成。所述滑动件通过一可拆卸机构安装在支撑部上端面。所述支撑部通过螺纹配合设置有调节螺杆，所述调节螺杆顶板设置有一承托台，所述滑动件安装在承托台上。本技术的有益效果是：一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，包括：机座、前板、中板、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱，所述前板设置在机座前端，在前板上设置有固定模；所述中板滑动设置在机座中部，在中板上设置有移动模；所述后板设置在机座后端；所述合模驱动机构能够驱动中板靠近或远离前板移动从而实现合模或分模作业；所述射料组件设置在前板上并能够对固定模的模腔注入铸液；所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述中板上设置有滑动孔，所述滑动孔与哥林柱中部滑动配合，在中板两侧分别设置有能够对哥林柱形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚及设置在支撑脚一端的支撑部，所述支撑脚的另一端连接至中板上，所述支撑部抵靠在哥林柱下侧，减少哥林柱对滑动孔的压力，减少滑动孔的磨损，延长其使用的寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术哥林柱安装部分的剖面示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，包括：机座、前板1、中板2、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱3，所述前板1设置在机座前端，在前板1上设置有固定模；所述中板2滑动设置在机座中部，在中板2上设置有移动模；所述后板设置在机座后端；所述合模驱动机构能够驱动中板2靠近或远离前板1移动从而实现合模或分模作业；所述射料组件设置在前板1上并能够对固定模的模腔注入铸液；所述中板2上设置有滑动孔21，所述滑动孔21与哥林柱3中部滑动配合，所述前板1和后板上分别设置有与哥林柱3对应的通孔11，所述哥林柱3两端分别设置有外螺牙并分别穿过前板1和后板后与固定螺母32配合，使得所述哥林柱3两端分别连接至前板1和后板。优选的，如图所示，在中板2两侧分别设置有能够对哥林柱3形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚51及设置在支撑脚51一端的支撑部52，所述支撑脚51的另一端连接至中板2上，所述支撑部52抵靠在哥林柱3下侧，以对位于中板2两侧的哥林柱3进行辅助支撑，减少哥林柱3对滑动孔21的压力，减少滑动孔21的磨损，延长其使用的寿命。优选的，所述支撑部52上端面设置有与哥林柱3下侧滑动配合的滑动件521，以减少支撑部52与哥林柱3下侧之间的滑动阻力，保证滑动的流畅性，优选的，所述滑动件521由铜质材料制成，以使得滑动件521能够得到优先的磨损，并且所述滑动件521通过一可拆卸机构安装在支撑部52上端面，以方便滑动件521更换。优选的，所述支撑部52通过螺纹配合设置有调节螺杆，所述调节螺杆顶板设置有一承托台，所述滑动件521安装在承托台上，需要更换时，旋转调节螺杆及承托台下降，即可对滑动件521进行拆卸。优选的，所述滑动件521为一截面呈半圆形的长形件，以对哥林柱3下侧进行包裹，保证支撑的效果。所述哥林柱3包括中部光轴及通过可拆卸结构设置在中部光轴两端的螺纹柱31，所述螺纹柱31穿过前板1或后板外露并与固定螺母32配合，本技术通过将哥林柱的光轴部分与螺纹部分设置为分体式的组装式结构，可独立进行生产好再行装配，并且不影响光轴部分的导向精度，降低了生产和组装的难度，并保证哥林柱的导向精度。在本技术中，哥林柱3的螺纹柱部分非主要的连接结构或滑动配合结构，故而采用分体式结构并不影响哥林柱的结构强度及滑动配合效果，且分体结构可以分开生产及装配，减少重量，降低生产和装配的难度。优选的，所述螺纹柱31通过螺栓安装固定在中部光轴端部，即在中部光轴端部设置螺纹孔，在螺纹柱31设置通孔，即可通过螺栓安装螺纹柱31，组装方便，安装牢固可靠。此外，所述螺纹柱31还可通过卡扣、卡位或插销结构安装，所述螺纹柱31与中部光轴端部之间还可设置定位结构如凹凸型配合结构、波浪形配合结构等。如图所示，所述通孔11与固定螺母32对应的一侧开口为喇叭口结构111，所述固定螺母32上设置有与所述喇叭口结构111匹配凸出结构321，使得固定螺母32旋入时，固定螺母32上的凸出结构321能够插入通孔11的喇叭口结构111内，凸出结构321与喇叭口结构111配合时可起调心的作用，保证哥林柱3与通孔11的同轴度。在本实施例中，固定螺母32旋入时，固定螺母32上的凸出结构321能够插入通孔11的喇叭口结构111内，覆盖中部光轴与螺纹柱31的相接处，使得二者连接更为的稳固可靠，且凸出结构321与喇叭口结构111配合时还可起调心的作用，保证中部光轴与螺纹柱31的同轴度。优选的，所述螺纹柱31沿轴向开设有一空心槽311，所述空心槽311远离中部光轴的一侧为开口结构，以减轻螺纹柱31及哥林柱3的重量，并节省材料，降低成本。优选的，所述通孔11的内径大于中部光轴的外径，在通孔11与固定螺母32相反的一侧设置有与中部光轴匹配的滑动导套4，使得通孔11中部与中部光轴之间形成一密封的润滑油腔，在前板1和后板上分别设置有连通至润滑油腔的注油嘴，使得中部光轴与通孔11配合部分保持润滑，以方便调节、和拆卸维修。优选的，所述中板2配置有与滑动孔21对应的均温热管6，所述均温热管6螺旋环绕滑动孔21设置，使得滑动孔21孔壁的温度大致均匀，在实际生产过程中，由于中板2上设置模具且成型时温度较高，极易造成滑动孔21两端的温度不均匀，由于热胀冷缩，这样就使得滑动孔21与哥林柱3之间的配合不均匀，滑动时不流畅且磨损不均匀，降低使用的寿命，本技术通过配置上述的均温热管6，使得滑动孔21孔壁的温度大致均匀，减少压铸时温度对滑动孔21的影响，保证滑动孔21与哥林柱3之间的配合，滑动流程，磨损均匀，延长使用的寿命。优选的，所述前板1配置有与哥林柱3对应的均温套筒61，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，其特征在于，包括：机座；前板(1)，所述前板(1)设置在机座前端，在前板(1)上设置有固定模；中板(2)，所述中板(2)滑动设置在机座中部，在中板(2)上设置有移动模；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板(2)靠近或远离前板(1)移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板(1)上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱(3)，所述哥林柱(3)两端分别连接至前板(1)和后板，所述中板(2)上设置有滑动孔(21)，所述滑动孔(21)与哥林柱(3)中部滑动配合，在中板(2)两侧分别设置有能够对哥林柱(3)形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚(51)及设置在支撑脚(51)一端的支撑部(52)，所述支撑脚(51)的另一端连接至中板(2)上，所述支撑部(52)抵靠在哥林柱(3)下侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有哥林柱辅助支撑结构的压铸机，其特征在于，包括：机座；前板(1)，所述前板(1)设置在机座前端，在前板(1)上设置有固定模；中板(2)，所述中板(2)滑动设置在机座中部，在中板(2)上设置有移动模；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板(2)靠近或远离前板(1)移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板(1)上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱(3)，所述哥林柱(3)两端分别连接至前板(1)和后板，所述中板(2)上设置有滑动孔(21)，所述滑动孔(21)与哥林柱(3)中部滑动配合，在中板(2)两侧分别设置有能够对哥林柱(3)形成支撑的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑脚(51)及设置在支撑脚(51)一端的支撑部(52)，所述支撑脚(51)的另一端连接至中板(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆海，
申请(专利权)人：中山市实密智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44