一种具有防尘结构的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的压铸机，包括：机座、前板、中板、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述中板上设置有滑动孔，所述滑动孔与哥林柱中部滑动配合，在中板的滑动孔两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒，所述防尘套筒一端连接至中板，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件，所述防尘件为柔性结构并与哥林柱接触，即可防止粉尘进入滑动孔内，防止粉尘对哥林柱与滑动孔的配合造成影响，减少磨损，延长其使用的寿命。

A die casting machine with dustproof structure

The utility model discloses a die casting machine with a dustproof structure, which comprises a machine base, a front plate, a middle plate, a rear plate, a mold driving mechanism, a feeding component and a Columbia column. The two ends of the Columbia column are respectively connected to the front plate and the rear plate. The slide hole is arranged on the middle plate, and the slide hole is sliding in coordination with the middle of the Columbia column. A dust proof device is arranged on both sides of the slide hole of the middle plate, and the dustproof device includes a dustproof sleeve, one end of the dustproof sleeve is connected to the middle plate, and the inner wall of the other end is extended inward with dust proof parts. The dust proof part is a flexible structure and contact with the Columbia column, and the dust can be prevented from entering the sliding hole, and the dust can be prevented against the dust. The collocation effect of the Colin column and the sliding hole can reduce the wear and prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的压铸机
本技术涉及压铸机领域，特别是一种具有防尘结构的压铸机。
技术介绍
压铸机的哥林柱滑动设置在中板上，在开模和合模过程中，哥林柱与中板相对滑动，极易的将附着在哥林柱上的粉尘带入滑动孔中，增大摩擦力并会加快磨损。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够防止粉尘进入滑动孔的具有防尘结构的压铸机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防尘结构的压铸机，包括：机座；前板，所述前板设置在机座前端，在前板上设置有固定模；中板，所述中板滑动设置在机座中部，在中板上设置有移动模，所述中板上设置有滑动孔；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板靠近或远离前板移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述哥林柱中部与中板上的滑动孔滑动配合，在中板的滑动孔两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒，所述防尘套筒一端连接至中板，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件，所述防尘件为柔性结构并与哥林柱接触。所述前板和后板上分别设置有与哥林柱对应的通孔，在前板和后板上的通孔相对的侧面上分别设置有侧向防尘装置。所述哥林柱端部穿过通孔后与一固定螺母配合，所述通孔与固定螺母对应的一侧开口为喇叭口结构，所述固定螺母上设置有与所述喇叭口结构匹配凸出结构。所述防尘件为毛刷。所述防尘套筒一端通过螺钉安装在中板上。所述防尘套筒上设置有出口朝向滑动孔21且能够对哥林柱表面进行喷射的雾化润滑油喷头装置，所述雾化润滑油喷头装置与润滑油雾化装置连接。本技术的有益效果是：一种具有防尘结构的压铸机，包括：机座、前板、中板、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱，所述前板设置在机座前端，在前板上设置有固定模；所述中板滑动设置在机座中部，在中板上设置有移动模；所述后板设置在机座后端；所述合模驱动机构能够驱动中板靠近或远离前板移动从而实现合模或分模作业；所述射料组件设置在前板上并能够对固定模的模腔注入铸液；所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述哥林柱两端分别连接至前板和后板，所述中板上设置有滑动孔，所述滑动孔与哥林柱中部滑动配合，在中板的滑动孔两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒，所述防尘套筒一端连接至中板，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件，所述防尘件为柔性结构并与哥林柱接触，即可防止粉尘进入滑动孔内，防止粉尘对哥林柱与滑动孔的配合造成影响，减少磨损，延长其使用的寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术哥林柱安装部分的剖面示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种具有防尘结构的压铸机，包括：机座、前板1、中板2、后板、合模驱动机构、射料组件、哥林柱3，所述前板1设置在机座前端，在前板1上设置有固定模；所述中板2滑动设置在机座中部，在中板2上设置有移动模；所述后板设置在机座后端；所述合模驱动机构能够驱动中板2靠近或远离前板1移动从而实现合模或分模作业；所述射料组件设置在前板1上并能够对固定模的模腔注入铸液；所述中板2上设置有滑动孔21，所述滑动孔21与哥林柱3中部滑动配合，所述前板1和后板上分别设置有与哥林柱3对应的通孔11，所述哥林柱3两端分别设置有外螺牙并分别穿过前板1和后板后与固定螺母32配合，使得所述哥林柱3两端分别连接至前板1和后板。如图所示，所述中板2的滑动孔21两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒71，所述防尘套筒71一端连接至中板2上，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件72，所述防尘件72为柔性结构并与哥林柱3接触，即可防止粉尘进入滑动孔21内，防止粉尘对哥林柱3与滑动孔21的配合造成影响，减少磨损，延长其使用的寿命。优选的，所述防尘件72为毛刷，可进一步清除附着在哥林柱3上的粉尘，此外，所述防尘件72还可为一硅胶套等，在此不作详述。优选的，所述防尘套筒71一端通过螺钉安装在中板2上。优选的，所述防尘套筒71上设置有出口朝向滑动孔21且能够对哥林柱3表面进行喷射的雾化润滑油喷头装置711，所述雾化润滑油喷头装置711与润滑油雾化装置连接，通过该雾化润滑油喷头装置711可保持哥林柱3表面的润滑。以保护哥林柱3的表层减少腐蚀和磨损，延长其使用的寿命。优选的，在前板1和后板上的通孔11相对的侧面上分别设置有侧向防尘装置，在本实施例中，所述的侧向防尘装置结构与防尘装置相似，包括一防尘套筒71，并配置有雾化润滑油喷头装置711，所述防尘套筒71一端连接至前板1或后板上上，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件72，所述防尘件72为柔性结构并与哥林柱3接触，即可防止粉尘进入通孔11内，防止粉尘对哥林柱3与通孔11的配合造成影响，减少磨损，延长其使用的寿命。如图所示，所述通孔11与固定螺母32对应的一侧开口为喇叭口结构111，所述固定螺母32上设置有与所述喇叭口结构111匹配凸出结构321，使得固定螺母32旋入时，固定螺母32上的凸出结构321能够插入通孔11的喇叭口结构111内，凸出结构321与喇叭口结构111配合时可起调心的作用，保证哥林柱3与通孔11的同轴度。优选的，所述哥林柱3上设置有水平仪8，所述水平仪8通过磁吸结构安装在哥林柱3上。所述哥林柱3包括中部光轴及通过可拆卸结构设置在中部光轴两端的螺纹柱31，所述螺纹柱31穿过前板1或后板外露并与固定螺母32配合，本技术通过将哥林柱的光轴部分与螺纹部分设置为分体式的组装式结构，可独立进行生产好再行装配，并且不影响光轴部分的导向精度，降低了生产和组装的难度，并保证哥林柱的导向精度。在本技术中，哥林柱3的螺纹柱部分非主要的连接结构或滑动配合结构，故而采用分体式结构并不影响哥林柱的结构强度及滑动配合效果，且分体结构可以分开生产及装配，减少重量，降低生产和装配的难度。优选的，所述螺纹柱31通过螺栓安装固定在中部光轴端部，即在中部光轴端部设置螺纹孔，在螺纹柱31设置通孔，即可通过螺栓安装螺纹柱31，组装方便，安装牢固可靠。此外，所述螺纹柱31还可通过卡扣、卡位或插销结构安装，所述螺纹柱31与中部光轴端部之间还可设置定位结构如凹凸型配合结构、波浪形配合结构等。在本实施例中，固定螺母32旋入时，固定螺母32上的凸出结构321能够插入通孔11的喇叭口结构111内，覆盖中部光轴与螺纹柱31的相接处，使得二者连接更为的稳固可靠，且凸出结构321与喇叭口结构111配合时还可起调心的作用，保证中部光轴与螺纹柱31的同轴度。优选的，所述螺纹柱31沿轴向开设有一空心槽311，所述空心槽311远离中部光轴的一侧为开口结构，以减轻螺纹柱31及哥林柱3的重量，并节省材料，降低成本。优选的，所述通孔11的内径大于中部光轴的外径，在通孔11与固定螺母32相反的一侧设置有与中部光轴匹配的滑动导套4，使得通孔11中部与中部光轴之间形成一密封的润滑油腔，在前板1和后板上分别设置有连通至润滑油腔的注油嘴，使得中部光轴与通孔11配合部分保持润滑，以方便调节、和拆卸维修。优选的，如图所示，在中板2两侧分别设置有能够对哥林柱3形成支撑的辅助支撑机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防尘结构的压铸机，其特征在于，包括：机座；前板(1)，所述前板(1)设置在机座前端，在前板(1)上设置有固定模；中板(2)，所述中板(2)滑动设置在机座中部，在中板(2)上设置有移动模，所述中板(2)上设置有滑动孔(21)；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板(2)靠近或远离前板(1)移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板(1)上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱(3)，所述哥林柱(3)两端分别连接至前板(1)和后板，所述哥林柱(3)中部与中板(2)上的滑动孔(21)滑动配合，在中板(2)的滑动孔(21)两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒(71)，所述防尘套筒(71)一端连接至中板(2)，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件(72)，所述防尘件(72)为柔性结构并与哥林柱(3)接触。

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的压铸机，其特征在于，包括：机座；前板(1)，所述前板(1)设置在机座前端，在前板(1)上设置有固定模；中板(2)，所述中板(2)滑动设置在机座中部，在中板(2)上设置有移动模，所述中板(2)上设置有滑动孔(21)；后板，所述后板设置在机座后端；合模驱动机构，所述合模驱动机构能够驱动中板(2)靠近或远离前板(1)移动从而实现合模或分模作业；射料组件，所述射料组件设置在前板(1)上并能够对固定模的模腔注入铸液；哥林柱(3)，所述哥林柱(3)两端分别连接至前板(1)和后板，所述哥林柱(3)中部与中板(2)上的滑动孔(21)滑动配合，在中板(2)的滑动孔(21)两侧分别设置有防尘装置，所述防尘装置包括一防尘套筒(71)，所述防尘套筒(71)一端连接至中板(2)，其另一端内壁向内延伸设置有防尘件(72)，所述防尘件(72)为柔性结构并与哥林柱(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的压铸机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆海，
申请(专利权)人：中山市实密智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44