全自动压铸件分料机超声分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架、控制箱和超声波振子，所述控制箱安装在机架上，所述机架顶面两侧安装有侧板，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有定位板，所述定位板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述机架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口，本实用新型专利技术可以自动化的将压铸件进行分料，减少人工操作，大大提供生产效率。

Ultrasonic separation device for full automatic die casting machine

The utility model provides an ultrasonic separation device for a fully automatic die casting machine, including a frame, a control box and an ultrasonic vibrator. The control box is mounted on a frame. The top surface of the rack is installed with a side plate on both sides of the top, and a roof is provided on both sides of the top. The two top plates are provided with a fixed cross beam and the bottom surface of the beam is distributed. The inner wall of the side plate is provided with a guide block, and the guide block is fixed with a guide block. The outer wall of the guide block is provided with a L shaped block. The transverse part of the L shaped block is provided with a positioning plate. The positioning plate is provided with a slot at the transverse part of the L block, and the ultrasonic vibrator is fixed in the through slot and extends through the bottom of the trough. The top surface of the frame is distributed with a feeding groove. The bottom openings of the feeding grooves are all connected with a material channel, and the slot wall of the slotting slot is provided with a finite position plate. The limiting plate protrudes the notch of the top of the dividing groove. The utility model can automatically divide the castings into material, reduces manual operation and greatly provides production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动压铸件分料机超声分料装置
本技术涉及分料机，特别涉及一种全自动压铸件分料机超声分料装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件包括毛坯料和废料，在生产加工过程中需要将毛坯料和废料分离，以便对毛坯料进行加工，在现有的生产过程中大多采用人工对压铸件进行分离，生产效率低下，人工成本高，并且容易出现生产安全问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种全自动压铸件分料机超声分料装置，它可以自动化的将压铸件进行分料，减少人工操作，大大提供生产效率。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架、控制箱和超声波振子，所述控制箱安装在机架上，所述机架顶面两侧安装有侧板，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有定位板，所述定位板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述机架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口。进一步地，所述顶板顶面均设有固定板，所述固定板外壁设有传动电机，两固定板之间设有主传动带轮轴，所述横梁两端均设有次传动带轮轴，所述主传动带轮轴和次传动带轮轴环绕有传动带，所述横梁侧壁设有滑轨，所述滑轨上套接有滑块，所述滑块底面固定有移动块，所述滑块固定在移动块顶面两侧，所述移动块顶面中部与传动带固定相连。进一步地，所述移动块底面分布有第一移动板，所述第一移动板外壁设有第二移动板，所述第二移动板的侧壁设有调节块，所述第二移动板侧壁分布有调节孔，所述调节块通过螺栓旋接在调节孔中，两调节块之间设有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆与气动爪固定相连。进一步地，所述固定板两侧均设有调节槽，两调节槽之间设有调节轮轴，所述传动带穿过调节轮轴底面。进一步地，所述L形块外壁固定有连接块，所述顶板顶面固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶板底面与连接块顶部相连。进一步地，所述滑轨两侧设有滑动槽，所述滑动槽为喇叭形，所述滑动槽槽底宽度小于滑动槽槽口宽度，所述滑块底面两侧向下设有延伸块，两延伸块内壁设有与滑动槽适配的滑动块。与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术可以自动化的将压铸件进行分料，减少人工操作，大大提供生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1结构侧视图。图3为图1内部结构示意图。图4为本技术滑块与滑轨装配结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1至图4所示，一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架1、控制箱11和超声波振子12，所述控制箱11安装在机架1上，所述机架1顶面两侧安装有侧板13，两侧板13顶面均设有顶板14，两顶板14之间设有固定有横梁2，所述横梁2底面分布有气动爪21，所述顶板14顶面均设有固定板15，所述固定板15外壁设有传动电机3，两固定板15之间设有主传动带轮轴31，所述横梁2两端均设有次传动带轮轴32，所述主传动带轮轴31和次传动带轮轴32环绕有传动带33，所述横梁2侧壁设有滑轨22，所述滑轨22上套接有滑块23，所述滑轨22两侧设有滑动槽24，所述滑动槽24为喇叭形，所述滑动槽24槽底宽度小于滑动槽24槽口宽度，所述滑块23底面两侧向下设有延伸块25，两延伸块25内壁设有与滑动槽24适配的滑动块26，所述滑块23和滑轨22可以很好的限定移动块的活动轨迹，同时很好的保持移动块4移动稳定不易偏移，滑动更加顺畅，使得气动爪21可以更加准确的抓取压铸件。所述滑块23底面固定有移动块4，所述滑块23固定在移动块4顶面两侧，所述移动块4顶面中部与传动带33固定相连，所述固定板15两侧均设有调节槽151，两调节槽151之间设有调节轮轴152，所述传动带33穿过调节轮轴152底面，所述调节轮轴152可以方便的调节传动带33的松紧，所述移动块4底面分布有第一移动板41，所述第一移动板41外壁设有第二移动板42，所述第二移动板42的侧壁设有调节块43，所述第二移动板42侧壁分布有调节孔44，所述调节块43通过螺栓45旋接在调节孔44中，两调节块43之间设有双轴气缸46，所述双轴气缸46的活塞杆与气动爪21固定相连，所述气动爪21能够方便将压铸件抓取并且放置在机架1上等待分料，同时也能将分料后的废料抓取送入后期的回收装置中，自动化的操作机构，大大提高了生产效率。再者，所述侧板13内壁设有导轨16，所述导轨16固定有导块5，所述导块5外壁设有L形块51，所述L形块51外壁固定有连接块52，所述顶板14顶面固定有气缸17，所述气缸17的活塞杆穿过顶板14底面与连接块52顶部相连，所述L形块51横部设有定位板53，所述定位板53与L形块51横部均设有通槽54，所述超声波振子12固定在通槽54并且伸出通槽54底面，所述机架1顶面分布有分料槽18，所述分料槽18底部开口均连接有分料通道19，所述分料槽18槽壁设有限位板5，所述限位板5凸出分料槽18顶部槽口，在铸件被气动爪21抓取后放置在分料槽18后，所述气缸17工作，推动超声波振子12下移，所述超声波振子12位于工作距离后，然后超声波振子12工作，使得铸件上的毛坯料从铸件上分离进入分料槽18中，铸件的废料被气动爪21送入后期的回收装置上。本技术是这样工作的：通过控制箱11启动机器，所述传动电机3工作，使得移动块4移动带有气动爪21移动至铸件上方，然后双轴气缸46工作向下推动气动爪21，然后所述气动爪21工作将铸件抓取，然后双轴气缸46复位，所述传动电机3再次工作将气动爪21移动至分料槽18上，然后双轴气缸46再次工作将气动爪21向下推动靠近分料槽18槽口，然后气动爪21松开，将铸件放置分料槽18口，铸件上的各毛坯料位于分料槽18上方，然后双轴气缸46再次复位，所述气缸17工作向下推动超声波振子，使得超声波振子12靠近铸件，然后超声波振子12工作将铸件分料，铸件的毛坯料进入分料槽18随分料通道19进入集料桶中，然后所述超声波振子12复位，位于移动块4后侧的气动爪21将分料后的铸件废料抓取，位于移动块4前方的气动爪21再次抓取位于输送机构3上的铸件进行分料，然后传动电机3移动，将铸件废料放入后期的回收装置，回收再利用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架、控制箱和超声波振子，所述控制箱安装在机架上，其特征在于：所述机架顶面两侧安装有侧板，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有定位板，所述定位板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述机架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口。

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸件分料机超声分料装置，包括机架、控制箱和超声波振子，所述控制箱安装在机架上，其特征在于：所述机架顶面两侧安装有侧板，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有定位板，所述定位板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述机架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口。2.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机超声分料装置，其特征在于：所述顶板顶面均设有固定板，所述固定板外壁设有传动电机，两固定板之间设有主传动带轮轴，所述横梁两端均设有次传动带轮轴，所述主传动带轮轴和次传动带轮轴环绕有传动带，所述横梁侧壁设有滑轨，所述滑轨上套接有滑块，所述滑块底面固定有移动块，所述滑块固定在移动块顶面两侧，所述移动块顶面中部与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：许天增，
申请(专利权)人：许天增，
类型：新型
国别省市：福建,35