全自动压铸件分料机制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动压铸件分料机，包括机架和控制箱，所述取件机构包括支座、摆臂和滑轨，所述支座底面设有滑块，所述摆臂顶部前壁固定有操作轴，所述操作轴设有第一气动爪，所述分料机构包括侧板、气缸和超声波振子，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有装载板，所述装载板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽，所述机架底部设有活动槽，所述活动槽设有回收装置，所述回收装置包括支架、集料斗、传动链带和电机，所述集料斗位于传送链带末端上方，本发明专利技术可以自动化将铸件从压铸机取出进行冷却、分料和回收，大大提高生产效率，节省人工成本，生产更加安全。

Automatic die casting material dividing machine

The invention provides a full automatic die casting forming machine, which comprises a frame and a control box, wherein the pickup mechanism comprises a support, a swing arm and slide, the bearing is arranged at the bottom surface of the slider, the swing arm is fixed at the top of the front wall of the operating shaft, the operating shaft is provided with a first pneumatic claw, the the feeding mechanism comprises a side plate, the cylinder and the ultrasonic vibrator, the side wall is provided with a guide rail, the guide rail is fixed with a guide block, a guide block is provided with a L block, the L block is provided with transverse loading plate, the loading plate and L shaped cross are provided with through grooves. The ultrasonic vibrator is fixed in the groove, the bottom of the machine frame is provided with a movable groove, the movable groove is provided with a recovery device, wherein the recovery device comprises a bracket, a hopper, a driving chain and a motor set, the set is located in the hopper above the tail end of the transmission chain belt, the invention can be automated The casting is removed from the die casting machine for cooling, separating and recycling, greatly improving the production efficiency, saving labor costs, and producing more safety.

【技术实现步骤摘要】
全自动压铸件分料机
本专利技术涉及分料机，特别涉及一种全自动压铸件分料机。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件包括毛坯料和废料，在生产加工过程中需要将毛坯料和废料分离，以便对毛坯料进行加工，在现有的生产过程中大多采用人工对压铸件进行分离，生产效率低下，人工成本高，并且容易出现生产安全问题；再者在压铸件分料后产生的废料大多采用人工进行回收再利用，不仅大大增加了工人劳动强度，也提高了回收再利用的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种全自动压铸件分料机，它可以自动化将铸件从压铸机取出进行冷却、分料和回收，大大提高生产效率，节省人工成本，生产更加安全。为达到上述之目的本专利技术提供的技术方案是：一种全自动压铸件分料机，包括机架和控制箱，所述控制箱装配在机架外壁，所述机架包括第一底架、第二底架和第三底架，所述第一底架上方设有取件机构，所述第二底架上方设有输送机构，所述第三底架上方设有分料机构，所述取件机构包括支座、摆臂和滑轨、所述支座底面设有滑块，所述滑轨位于第一底架上方，所述滑块装配在滑轨上方，所述支座顶面设有后板，所述后板后壁设有旋转电机，所述后板设有通孔，所述旋转电机的转动轴穿过通孔与摆臂底端固定相连，所述摆臂顶部前壁固定有操作轴，所述操作轴末端设有第一气动爪，所述输送机构包括输送带、风机、步进电机，所述第二底架上方两侧设有挡板，所述挡板前后两端设有被动滚轮轴，所述步进电机安装在挡板外壁，所述步进电机的转动轴连接有主动滚轮轴，所述主动滚轮轴外壁与输送带向接触，并且所述挡板末端外壁固定有传感器，所述分料机构包括侧板、气缸和超声波振子，所述侧板安装在第三底架两侧，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有第二气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有装载板，所述装载板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述第三底架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述机架底部设有活动槽，所述活动槽设有回收装置，所述回收装置包括支架、集料斗、传动链带和电机，所述支架两侧均设有限位板，所述电机安装在限位板外壁，两限位板之间分布有传动轴，所述传动链带环绕在传动轴上下方，所述电机的转动轴与其中一传动轴固定相连，所述集料斗位于传送链带末端上方，所述集料斗底部两侧设有装配板，所述装配板与限位板的顶面固定相连。进一步地，所述滑轨的前后两端均设有同步带轮轴，两同步带轮轴环绕有同步带，所述支座底面设有连接块，所述连接块与同步带固定相连，所述第一底架外壁设有同步电机，所述同步电机的转动轴与其中一同步带轮轴固定相连，所述支座顶部设有支杆，所述支杆顶部设有连杆，所述连杆与摆臂后壁固定相连，所述支座顶部外壁和连杆的一端均设有转轴，所述支杆两端均设有与转轴适配的轴孔。进一步地，所述第二底架顶面末端设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸、安装座和定位板，所述安装座固定在挡板外壁，所述定位气缸安装在安装座上方，所述定位板固定在定位气缸的活塞杆上，所述定位气缸推动定位板，使得定位板位于输送带中部上方。进一步地，所述风机包括小风机和大风机，所述挡板与挡板之间设有支架，所述小风机安装在支架上，所述大风机固定在挡板与挡板之间，所述大风机位于输送带中部下方。进一步地，所述顶板顶面均设有固定板，所述固定板外壁设有传动电机，两固定板之间设有主传动带轮轴，所述横梁两端均设有次传动带轮轴，所述主传动带轮轴和次传动带轮轴环绕有传动带，所述横梁侧壁设有滑动轨，所述滑动轨上套接有滑动块，所述滑动块底面固定有移动横板，所述滑动块固定在移动横板顶面两侧，所述移动横板顶面中部与传动带固定相连。进一步地，所述移动横板底面分布有第一移动座板，所述第一移动座板外壁设有第二移动座板，所述第二移动座板的侧壁设有调节块，所述第二移动座板侧壁分布有调节孔，所述调节块通过螺栓旋接在调节孔中，两调节块之间设有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆与第二气动爪固定相连。进一步地，所述固定板两侧均设有调节槽，两调节槽之间设有调节轮轴，所述传动带穿过调节轮轴底面。进一步地，所述L形块外壁固定有气缸连接块，所述气缸固定在顶板顶面，所述气缸的活塞杆穿过顶板底面与气缸连接块顶部相连。进一步地，所述分料槽槽壁设有限位板，所述限位板凸出分料槽顶部槽口。与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术可以自动化将铸件从压铸机取出进行冷却、分料和回收，大大提高了生产效率，节省人工成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术取件机构结构示意图。图3为本专利技术取件机构内部结构示意图。图4为本专利技术输送机构结构示意图。图5为本专利技术输送机构结构俯视图。图6为本专利技术分料机构结构示意图。图7为本专利技术分料机构结构侧视图。图8为本专利技术分料机构内部结构示意图。图9为本专利技术回收装置结构示意图。下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1至图9所示，一种全自动压铸件分料机，包括机架1和控制箱11，所述控制箱11装配在机架1外壁，所述机架1包括第一底架12、第二底架13和第三底架14，所述第一底架12上方设有取件机构2，所述第二底架13上方设有输送机构3，所述第三底架14上方设有分料机构4，所述取件机构2包括支座21、摆臂22和滑轨23、所述支座21底面设有滑块211，所述滑轨23位于第一底架12上方，所述滑块211装配在滑轨23上方，所述支座21顶面设有后板212，所述后板212后壁设有旋转电机213，所述后板212设有通孔214，所述旋转电机213的转动轴穿过通孔214与摆臂22底端固定相连，所述摆臂22顶部前壁固定有操作轴24，所述操作轴24末端设有第一气动爪25，所述滑轨23的前后两端均设有同步带轮轴231，两同步带轮轴231环绕有同步带232，所述支座21底面设有连接块215，所述连接块215与同步带232固定相连，所述第一底架12外壁设有同步电机15，所述同步电机15的转动轴与其中一同步带轮轴231固定相连，所述支座21顶部设有支杆216，所述支杆216顶部设有连杆217，所述连杆217与摆臂22后壁固定相连，所述支座21顶部外壁和连杆217的一端均设有转轴218，所述支杆216两端均设有与转轴218适配的轴孔219，通过取件机构2能够将铸件材料从压铸机上取出放置在输送机构3上，在取件时所述同步电机15转动，带动支座21沿滑轨23移动，使得第一气动爪25伸出压铸机中，然后旋转电机213转动，使得摆臂22带有第一气动爪25靠近压铸机上的铸件，然后第一气动爪25工作将铸件夹紧，然后旋转电机213再次转动，使得摆臂22复位，然后同步电机15工作带有支座21向后复位，使得第一气动爪25与输送机构3位于同一垂直线上，然后所述旋转电机213再次转动，使得摆臂22带动第一气动爪25靠近输送机构3上方，然后第一气动爪25工作将铸件松开放置在输送机构3上。所述输送机构3包括输送带31、风机32、步进电机33，所述第二底架13上方两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压铸件分料机，包括机架和控制箱，所述控制箱装配在机架外壁，所述机架包括第一底架、第二底架和第三底架，所述第一底架上方设有取件机构，所述第二底架上方设有输送机构，所述第三底架上方设有分料机构，其特征在于：所述取件机构包括支座、摆臂和滑轨、所述滑轨位于第一底架上方，所述支座底面设有滑块，所述滑块装配在滑轨上方，所述支座顶面设有后板，所述后板后壁设有旋转电机，所述后板设有通孔，所述旋转电机的转动轴穿过通孔与摆臂底端固定相连，所述摆臂顶部前壁固定有操作轴，所述操作轴末端设有第一气动爪，所述输送机构包括输送带、风机、步进电机，所述第二底架上方两侧设有挡板，所述挡板前后两端设有被动滚轮轴，所述步进电机安装在挡板外壁，所述步进电机的转动轴连接有主动滚轮轴，所述主动滚轮轴外壁与输送带向接触，并且所述挡板末端外壁固定有传感器，所述分料机构包括侧板、气缸和超声波振子，所述侧板安装在第三底架两侧，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有第二气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有装载板，所述装载板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述第三底架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述机架底部设有活动槽，所述活动槽设有回收装置，所述回收装置包括支架、集料斗、传动链带和电机，所述支架两侧均设有限位板，所述电机安装在限位板外壁，两限位板之间分布有传动轴，所述传动链带环绕在传动轴上下方，所述电机的转动轴与其中一传动轴固定相连，所述集料斗位于传送链带末端上方，所述集料斗底部两侧设有装配板，所述装配板与限位板的顶面固定相连。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸件分料机，包括机架和控制箱，所述控制箱装配在机架外壁，所述机架包括第一底架、第二底架和第三底架，所述第一底架上方设有取件机构，所述第二底架上方设有输送机构，所述第三底架上方设有分料机构，其特征在于：所述取件机构包括支座、摆臂和滑轨、所述滑轨位于第一底架上方，所述支座底面设有滑块，所述滑块装配在滑轨上方，所述支座顶面设有后板，所述后板后壁设有旋转电机，所述后板设有通孔，所述旋转电机的转动轴穿过通孔与摆臂底端固定相连，所述摆臂顶部前壁固定有操作轴，所述操作轴末端设有第一气动爪，所述输送机构包括输送带、风机、步进电机，所述第二底架上方两侧设有挡板，所述挡板前后两端设有被动滚轮轴，所述步进电机安装在挡板外壁，所述步进电机的转动轴连接有主动滚轮轴，所述主动滚轮轴外壁与输送带向接触，并且所述挡板末端外壁固定有传感器，所述分料机构包括侧板、气缸和超声波振子，所述侧板安装在第三底架两侧，两侧板顶面均设有顶板，两顶板之间设有固定有横梁，所述横梁底面分布有第二气动爪，所述侧板内壁设有导轨，所述导轨固定有导块，所述导块外壁设有L形块，所述L形块横部设有装载板，所述装载板与L形块横部均设有通槽，所述超声波振子固定在通槽并且伸出通槽底面，所述第三底架顶面分布有分料槽，所述分料槽底部开口均连接有分料通道，所述机架底部设有活动槽，所述活动槽设有回收装置，所述回收装置包括支架、集料斗、传动链带和电机，所述支架两侧均设有限位板，所述电机安装在限位板外壁，两限位板之间分布有传动轴，所述传动链带环绕在传动轴上下方，所述电机的转动轴与其中一传动轴固定相连，所述集料斗位于传送链带末端上方，所述集料斗底部两侧设有装配板，所述装配板与限位板的顶面固定相连。2.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机，其特征在于：所述滑轨的前后两端均设有同步带轮轴，两同步带轮轴环绕有同步带，所述支座底面设有连接块，所述连接块与同步带固定相连，所述第一底架外壁设有同步电机，所述同步电机的转动轴与其中一同步带轮轴固定相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许天增，
申请(专利权)人：许天增，
类型：发明
国别省市：福建,35