全自动压铸件分料机取件机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动压铸件分料机取件机构，包括机架和控制箱，所述控制箱设置在机架上，所述机架顶面两侧固定有支板，所述支板顶面装配有支座，所述支座底面设有滑块，所述支板顶面设有与滑块适配的滑轨，所述支座顶面设有后板，所述后板两侧设有侧板，所述侧板底面与支座固定相连，所述后板后壁设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴伸出后板后壁，所述旋转电机的转动轴的伸出端固定有摆臂，所述摆臂顶端固定有操作轴，所述操作轴末端设有气动爪，本实用新型专利技术能够自动化的抓取压铸件，减少人工操作，大大提供工效，降低人工成本。

Full automatic die casting parts machine parts mechanism

The utility model provides a full automatic die casting forming machine of pick-up mechanism, which comprises a frame and a control box, wherein the control box is arranged on the machine frame, both sides of the top face of the frame is fixed with a supporting plate, the top surface of the support plate assembly with bearing, the bearing is arranged at the bottom surface of the slider. Support plates are arranged on the top surface of the slide rail and the slide block adapter, the top surface of the support is provided with a back plate, the back plate arranged on both sides of the side plate, and the bottom surface of the bearing is fixed, the back plate after the wall is provided with a rotary motor, the rotating shaft of the rotating motor out of the rear wall, the rotating electric machine turn the protruding end of shaft is fixed with a swing arm, the swing arm is fixed on the top of operating shaft, the operating shaft is arranged at the tail end of the pneumatic claw, the utility model can automatically crawl casting, reduce manual operation, greatly reducing labor cost efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动压铸件分料机取件机构
本技术涉及一种分料机，特别涉及一种全自动压铸件分料机取件机构。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件在被压铸机压铸成型后，往往是通过人工进行取件，操作速度慢，并且由于压铸件温度较高，取用时容易烫伤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种全自动压铸件分料机取件机构，它能够自动化的抓取压铸件，减少人工操作，大大提供工效，降低人工成本。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种全自动压铸件分料机取件机构，包括机架和控制箱，所述控制箱设置在机架上，所述机架顶面两侧固定有支板，所述支板顶面装配有支座，所述支座底面设有滑块，所述支板顶面设有与滑块适配的滑轨，所述支座顶面设有后板，所述后板两侧设有侧板，所述侧板底面与支座固定相连，所述后板后壁设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴伸出后板后壁，所述旋转电机的转动轴的伸出端固定有摆臂，所述摆臂顶端固定有操作轴，所述操作轴末端设有气动爪。进一步地，所述支板与支板之间设有同步带轮轴，所述同步带轮轴分布在支板前后两端，两同步带轮轴环绕有同步带，所述支座底面设有连接块，所述连接块底面与同步带固定相连，所述支板外壁设有同步电机，所述同步电机的转动轴与其中一同步带轮轴固定相连。进一步地，所述支座顶部后壁一侧设有支杆另一侧设有限位杆，所述限位杆凸出支座后壁，所述支杆向上延伸，所述支杆顶部设有连杆，所述连杆与摆臂后壁固定相连，所述支座顶部外壁和连杆的一端均设有转轴，所述支杆两端均设有与转轴适配的轴孔。进一步地，所述滑轨两侧设有滑动槽，所述滑动槽为喇叭形，所述滑动槽槽底宽度小于滑动槽槽口宽度，所述滑块底面两侧向下设有延伸块，两延伸块内壁设有与滑动槽适配的滑动块。与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术能够自动抓取在压铸机上的压铸件，将压铸件从压铸机上取出，方便后期对压铸件进行分料，大大减少人工操作，使用也更加安全高效。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1结构立体图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1和图2所示，一种全自动压铸件分料机取件机构，包括机架1和控制箱11，所述控制箱1设置在机架11上，所述机架1顶面两侧固定有支板12，所述支板12顶面装配有支座2，所述支座2顶面设有后板21，所述后板21两侧设有侧板22，所述侧板22底面与支座2固定相连，所述后板21后壁设有旋转电机23，所述旋转电机23的转动轴伸出后板21后壁，所述旋转电机23的转动轴的伸出端固定有摆臂3，所述摆臂3顶端固定有操作轴31，所述操作轴31末端设有气动爪32，通过气动爪32能够自动抓取在压铸机上的压铸件，将压铸件从压铸机上取出，方便后期对压铸件进行分料，大大减少人工操作，使用也更加安全高效；同时所述支座2顶部后壁一侧设有支杆24另一侧设有限位杆25，所述限位杆25凸出支座2后壁，所述支杆24向上延伸，所述支杆24顶部设有连杆26，所述连杆26与摆臂3后壁固定相连，所述支座2顶部外壁和连杆26的一端均设有转轴27，所述支杆24两端均设有与转轴27适配的轴孔28，所述支杆24和限位杆25搭配可以很好的限定摆臂3的活动范围，有效防止摆臂3脱落损坏。所述支座2底面设有滑块4，所述支板12顶面设有与滑块4适配的滑轨13，所述滑轨13两侧设有滑动槽14，所述滑动槽14为喇叭形，所述滑动槽14槽底宽度小于滑动槽14槽口宽度，所述滑块4底面两侧向下设有延伸块41，两延伸块41内壁设有与滑动槽14适配的滑动块42，所述滑块4和滑轨13可以很好的限定支座2的活动轨迹，同时很好的保持支座2移动稳定不易偏移，滑动更加顺畅，使得气动爪32可以更加准确的抓取压铸件；再者所述支板12与支板12之间设有同步带轮轴15，所述同步带轮轴15分布在支板12前后两端，两同步带轮轴15环绕有同步带16，所述支座2底面设有连接块29，所述连接块29底面与同步带16固定相连，所述支板12外壁设有同步电机17，所述同步电机17的转动轴与其中一同步带轮轴15固定相连，所述同步电机17可以方便的提供动力带动支座2移动。本技术时这样工作的：通过控制箱11启动机器，然后所述同步电机17转动，使得同步带16带动支座2沿滑轨13移动，位于支座2上的气动爪32进入压铸机中，然后旋转电机23转动，使得摆臂3带动气动爪32靠近压铸机上的压铸件，然后气动爪32工作将压铸件夹紧，然后旋转电机23复位，所述同步电机27向后转动带动支座2复位，压铸件随之移出压铸机，然后通过气动爪32再将压铸件放置在后期加工压铸件的机器上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压铸件分料机取件机构，包括机架和控制箱，所述控制箱设置在机架上，其特征在于：所述机架顶面两侧固定有支板，所述支板顶面装配有支座，所述支座底面设有滑块，所述支板顶面设有与滑块适配的滑轨，所述支座顶面设有后板，所述后板两侧设有侧板，所述侧板底面与支座固定相连，所述后板后壁设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴伸出后板后壁，所述旋转电机的转动轴的伸出端固定有摆臂，所述摆臂顶端固定有操作轴，所述操作轴末端设有气动爪。

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸件分料机取件机构，包括机架和控制箱，所述控制箱设置在机架上，其特征在于：所述机架顶面两侧固定有支板，所述支板顶面装配有支座，所述支座底面设有滑块，所述支板顶面设有与滑块适配的滑轨，所述支座顶面设有后板，所述后板两侧设有侧板，所述侧板底面与支座固定相连，所述后板后壁设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴伸出后板后壁，所述旋转电机的转动轴的伸出端固定有摆臂，所述摆臂顶端固定有操作轴，所述操作轴末端设有气动爪。2.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机取件机构，其特征在于：所述支板与支板之间设有同步带轮轴，所述同步带轮轴分布在支板前后两端，两同步带轮轴环绕有同步带，所述支座底面设有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许天增，
申请(专利权)人：许天增，
类型：新型
国别省市：福建,35