压射装置及压铸机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压射装置，包括：安装架；压射机构和支撑装置。压射机构连接于安装架，压射机构的一端设有压射口，压射机构的另一端设有端盖。支撑装置设置于端盖和外部支撑面之间，用于抵消压射机构工作时的反作用力。根据本实用新型专利技术的压射装置，能够较好地避免安装架因压射反作用力而产生形变或损坏，保障生产安全。本实用新型专利技术还公开了包含上述压射装置的压铸机。

【技术实现步骤摘要】
压射装置及压铸机
本技术涉及材料加工成型设备领域，尤其是涉及一种压射装置及压铸机。
技术介绍
压铸机，就是通过压力锻造加工工件的机器，包括成型模具、压射装置。压射装置包括压射机构和安装架，压射机构通过安装架设置于压铸机的机身上。压射机构设有压射口，压射机构通过压射口将液态的金属注入模具腔室。压射机构在压射过程中，会产生一个与压射方向相反的反作用力，该反作用力作用于安装架上，长期使用后会使安装架产生变形或者破坏安装架，给生产带来危险。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压射装置，能够有效避免安装架因压射机构的压射反作用力而出现变形或损坏。本技术还提出包含上述压射装置的压铸机。根据本技术第一方面实施例的压射装置包括：安装架；压射机构，所述压射机构连接于所述安装架，所述压射机构的一端设有压射口，所述压射机构的另一端设有端盖；支撑装置，设置于所述端盖和外部支撑面之间，用于抵消所述压射机构工作时的反作用力。根据本技术实施例，至少具有如下有益效果：所述压射机构连接于所述安装架，当所述压射机构通过所述压射口往模具腔室注射液态金属时，所述压射机构会产生一个与压射方向相反的反作用力，并作用于所述安装架上。所述支撑装置相抵于所述端盖，并对所述端盖施加一个与压射方向相同的作用力，该作用力能抵消前述的反作用力，从而使所述压射机构达到受力平衡，继而能有效地避免安装架因压射机构的压射反作用力而出现变形或损坏。根据本技术的一些实施例，所述支撑装置包括液压缸，所述液压缸的缸体能够固定于外部支撑面，所述液压缸的液压杆连接于所述端盖。根据本技术的一些实施例，还包括：第一压力传感器以及控制所述液压缸的液压控制系统，所述第一压力传感器用于检测所述压射口的压力，所述第一压力传感器电连接于所述液压控制系统。根据本技术的一些实施例，还包括：第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述液压杆与所述端盖连接处的压力，所述第二压力传感器电连接于所述液压控制系统。根据本技术的一些实施例，所述外部支撑面为地面或者墙面。根据本技术第二方面实施例的压铸机，包括根据本技术上述第一方面实施例的压射装置。根据本技术实施例的压铸机，至少具有如下有益效果：能有效地避免安装架因压射机构的压射反作用力而出现变形或损坏，保证生产安全。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的压射装置的结构示意图；图2为设置有图1所示的压射装置的压铸机的部分结构示意图；附图标记：安装架100、压射机构200、压射口210、端盖220、液压缸300、液压杆310。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第二、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。下面参考图1描述根据本技术实施例的压射装置。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的压射装置，包括：安装架100；压射机构200，压射机构200连接于安装架100，压射机构200的一端设有压射口210，压射机构200的另一端设有端盖220；支撑装置，设置于端盖220和外部支撑面之间，用于抵消压射机构200工作时的反作用力。安装架100能够固定设置于压铸机的机身上，安装架100用于支承压射机构200。支撑装置能够固定于外部支撑面，且能够抵顶于压射机构200的端盖220。端盖220与压射口210沿压射方向地设置在一条直线上。当压射口210向成型腔室注入液态金属时，压射机构200会产生一个与压射力方向相反的反作用力，该反作用力作用于安装架100上，在长期使用后，会使安装架100产生形变甚至是损坏，危害生产的安全。支撑装置抵顶于端盖220，并通过端盖220对压射机构200施加一个与压射力的反作用力方向相反的作用力，从而抵消压射机构200工作时产生的反作用力，继而较好地避免安装架100的损坏或变形，保障生产安全。具体地，在本技术的一些具体实施例中，如图1所示，支撑装置包括液压缸300，液压缸300的缸体能够固定于外部支撑面，液压缸300的液压杆310连接于端盖220。液压杆310的伸出长度可调，以使压射装置能够灵活适用于不同的工作环境。在本技术中为了简化结构，同时保证支撑装置输出的力足够大，而采用液压缸300。在其他的一些实施例中，也可以采用电机或者气压缸代替液压缸300。具体地，在本技术的一些具体实施例中，还包括：第一压力传感器以及控制液压缸300的液压控制系统，第一压力传感器用于检测压射口210的压力，第一压力传感器电连接于液压控制系统。液压控制系统一般包括液压源装置和微型处理器。液压源装置通过给执行机构输送液压油，向执行机构传输动力。微型处理器用于计算处理各种检测信号，并将处理结果转化为控制信号传输给液压源装置，以控制液压源装置输出的油压的大小。在压射口210往成型腔室压射材料的过程中，第一压力传感器实时监测压射口210的压力，并将监测信号传输给液压控制系统，液压控制系统根据收到的压力信号对液压缸300的输出力进行控制，具体是通过调节往液压缸300输送的液压油的压力大小来实现。具体地，在本技术的一些具体实施例中，还包括：第二压力传感器，第二压力传感器用于检测液压杆310与端盖220连接处的压力，第二压力传感器电连接于液压控制系统。油路普遍会存在泄压情况，所以，液压杆310输出的压力一般会小于液压控制系统设定的压力输出值。当液压控制系统接收到第一压力传感器的检测信号后，液压控制系统根据该信号控制输送给液压缸300的油压的大小，液压杆310抵顶于端盖220，同时第二压力传感器检测液压杆310与端盖220连接处的压力，并将该检测信号传输给液压控制系统，液压控制系统将前后两次从第一压力传感器和第二压力传感器接收到的信号作比较，再根据对比的结构调节输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压射装置，其特征在于，包括：/n安装架(100)；/n压射机构(200)，所述压射机构(200)连接于所述安装架(100)，所述压射机构(200)的一端设有压射口(210)，所述压射机构(200)的另一端设有端盖(220)；/n支撑装置，所述支撑装置设置于所述端盖(220)和外部支撑面之间，用于抵消所述压射机构(200)工作时的反作用力。/n

【技术特征摘要】
1.一种压射装置，其特征在于，包括：
安装架(100)；
压射机构(200)，所述压射机构(200)连接于所述安装架(100)，所述压射机构(200)的一端设有压射口(210)，所述压射机构(200)的另一端设有端盖(220)；
支撑装置，所述支撑装置设置于所述端盖(220)和外部支撑面之间，用于抵消所述压射机构(200)工作时的反作用力。


2.根据权利要求1所述的压射装置，其特征在于，所述支撑装置包括液压缸(300)，所述液压缸(300)的缸体能够固定于外部支撑面，所述液压缸(300)的液压杆(310)连接于所述端盖(220)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆海，
申请(专利权)人：中山市实密智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44