一种智能化的漆包线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种智能化的漆包线切割装置，包括工作平台，转载皮带，切割装置，红外线摄像机，支撑装置，控制器，电源插头，框架，平板，电动机械臂底座，电动机械臂和电动夹爪，所述的转载皮带设置在工作平台的水平中线的左侧位置；所述的切割装置包括座体，气缸，刀架，割刀和螺杆，所述的座体螺纹连接在框架顶部的内表面的中心线靠右侧的位置。本实用新型专利技术平板背面的两端设置有垫板，有利于支撑较重的漆包线；框架左右两侧面上开有对称的窗口，有利于漆包线的转运和抓取；工作平台的背面的角向位置设置有四个万向轮，有利于工作平台的移动；气缸采用差动气缸，有利于减小噪音，提高生产效率。

An intelligent lacquer wire cutting device

The utility model provides an intelligent lacquer wire cutting device, including a work platform, a reload belt, a cutting device, an infrared camera, a support device, a controller, a power plug, a frame, a flat plate, an electric mechanical arm base, a motor arm and an electric clamp, and the reloading belt is set on a working platform. The cutting device includes a seat, a cylinder, a knife frame, a cutter, and a screw. The center line of the seat body thread connected to the inner surface of the top of the frame is on the right side. The two ends of the back of the utility model are provided with a cushion plate, which is beneficial to support the heavy enameled wire, and a symmetrical window is opened on the left and right sides of the frame, which is beneficial to the transfer and grasping of the enameled wire; the angular position of the back of the working platform is set with four universal wheels, which is beneficial to the movement of the working platform; the cylinder uses a differential cylinder. It is beneficial to reduce noise and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的漆包线切割装置
本技术属于切割装置
，尤其涉及一种智能化的漆包线切割装置。
技术介绍
漆包线切割是我们工业上用来切断漆包线的操作工艺。现如今随着电子产品的增加，漆包线的运用也越来越广泛，许多的厂家开始了漆包线的生产，漆包线上的刺鼻气味会给切割者造成呼吸困难，精神萎靡，令人感到不适，严重的可能会出现危及生命的血液病问题，因此漆包线切割装置的自动化应运而生。但是，现有的漆包线切割装置还存在着生产效率低，劳动强度大和存在安全隐患的问题。因此，专利技术一种智能化的漆包线切割装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化的漆包线切割装置，以解决现有的漆包线切割装置生产效率低，劳动强度大和存在安全隐患的问题。一种智能化的漆包线切割装置，包括工作平台，转载皮带，切割装置，红外线摄像机，支撑装置，控制器，电源插头，框架，平板，电动机械臂底座，电动机械臂和电动夹爪，所述的转载皮带设置在工作平台的水平中线的左侧位置；所述的切割装置包括座体，气缸，刀架，割刀和螺杆，所述的座体螺纹连接在框架顶部的内表面的中心线靠右侧的位置；所述的气缸焊接在座体的中心位置；所述的刀架设置在气缸的伸缩杆的下端；所述的割刀安装在刀架上；所述的螺杆设置在座体的四个角向位置的螺孔中；所述的红外线摄像机设置在框架内部靠近右侧面和顶面的夹角的位置；所述的支撑装置包括支撑架，圆杆，滚筒和漆包线，所述的支撑架设置在工作平台靠近右侧端面的位置；所述的圆杆水平平行设置在支撑架两侧的立框上；所述的滚筒卡扣安装在圆杆上；所述的漆包线缠绕在滚筒的外圆上；所述的控制器设置在工作平台的右侧立面的中心位置；所述的电源插头设置在控制器的左侧位置；所述的框架设置在工作平台的中心位置；所述的平板水平设置在框架内中部偏下的位置；所述的电动机械臂底座设置在工作平台中心偏左下方的位置；所述的电动机械臂设置在电动机械臂底座上；所述的电动夹爪设置在电动机械臂的前端。优选的，所述的平板背面的两端设置有垫板。优选的，所述的框架左右两侧面上开有对称的窗口。优选的，所述的工作平台背面的角向位置设置有四个万向轮。优选的，所述的电动夹爪上设置有红外线发射器。优选的，所述的气缸采用差动气缸。优选的，所述的控制器上设置有调节按钮。优选的，所述的控制器具体采用PLC。优选的，所述的电源插头和控制器电性连接。优选的，所述的气缸电性连接控制器的输出端。优选的，所述的红外线摄像机电性连接控制器的输入端。优选的，所述的电动机械臂电性连接控制器的输出端。优选的，所述的电动夹爪电性连接控制器的输出端。优选的，所述的红外线发射器电性连接控制器的输入端。优选的，所述的调节按钮电性连接控制器的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的平板背面的两端设置有垫板，有利于支撑较重的漆包线。2.本技术中，所述的框架左右两侧面上开有对称的窗口，有利于漆包线的转运和抓取。3.本技术中，所述的工作平台背面的角向位置设置有四个万向轮，有利于工作平台的移动。4.本技术中，所述的电动夹爪上设置有红外线发射器，有利于帮助电动夹爪精准抓取漆包线，提高智能化控制程度。5.本技术中，所述的气缸采用差动气缸，有利于减小噪音，提高生产效率。6.本技术中，所述的控制器上设置有调节按钮，有利于调节切割装置和转载皮带的工作状态。7.本技术中，所述的控制器具体采用PLC，有利于提高智能化操控程度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的切割装置的结构示意图。图3是本技术的支撑装置的结构示意图。图中：1、工作平台；2、转载皮带；3、切割装置；31、座体；32、气缸；33、刀架；34、割刀；35、螺杆；4、红外线摄像机；5、支撑装置；51、支撑架；52、圆杆；53、滚筒；54、漆包线；6、控制器；7、电源插头；8、框架；9、平板；10、电动机械臂底座；11、电动机械臂；12、电动夹爪。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种智能化的漆包线切割装置，包括工作平台1，转载皮带2，切割装置3，红外线摄像机4，支撑装置5，控制器6，电源插头7，框架8，平板9，电动机械臂底座10，电动机械臂11和电动夹爪12，所述的转载皮带2设置在工作平台1的水平中线的左侧位置；所述的切割装置3包括座体31，气缸32，刀架33，割刀34和螺杆35，所述的座体31螺纹连接在框架8顶部的内表面的中心线靠右侧的位置；所述的气缸32焊接在座体31的中心位置；所述的刀架33设置在气缸32的伸缩杆的下端；所述的割刀34安装在刀架33上；所述的螺杆35设置在座体31的四个角向位置的螺孔中；所述的红外线摄像机4设置在框架8内部靠近右侧面和顶面的夹角的位置；所述的支撑装置5包括支撑架51，圆杆52，滚筒53和漆包线54，所述的支撑架51设置在工作平台1靠近右侧端面的位置；所述的圆杆52水平平行设置在支撑架51两侧的立框上；所述的滚筒53卡扣安装在圆杆52上；所述的漆包线54缠绕在滚筒53的外圆上；所述的控制器6设置在工作平台1的右侧立面的中心位置；所述的电源插头7设置在控制器6的左侧位置；所述的框架8设置在工作平台1的中心位置；所述的平板9水平设置在框架8内中部偏下的位置；所述的电动机械臂底座10设置在工作平台1中心偏左下方的位置；所述的电动机械臂11设置在电动机械臂底座10上；所述的电动夹爪12设置在电动机械臂11的前端。上述实施例中，具体的，所述的平板9背面的两端设置有垫板。上述实施例中，具体的，所述的框架8的左右两侧面上开有对称的窗口。上述实施例中，具体的，所述的工作平台1背面的角向位置设置有四个万向轮。上述实施例中，具体的，所述的电动夹爪12上设置有红外线发射器。上述实施例中，具体的，所述的气缸32采用差动气缸。上述实施例中，具体的，所述的控制器6上设置有调节按钮。上述实施例中，具体的，所述的控制器6具体采用PLC。上述实施例中，具体的，所述的电源插头7和控制器6电性连接。上述实施例中，具体的，所述的气缸32电性连接控制器6的输出端。上述实施例中，具体的，所述的红外线摄像机4电性连接控制器6的输入端。上述实施例中，具体的，所述的电动机械臂11电性连接控制器6的输出端。上述实施例中，具体的，所述的电动夹爪12电性连接控制器6的输出端。上述实施例中，具体的，所述的红外线发射器电性连接控制器6的输入端。上述实施例中，具体的，所述的调节按钮电性连接控制器6的输入端。工作原理本技术在工作过程中，漆包线54在滚筒53上缠绕到规定的圈数后，进入到平板9上，框架8内的红外线摄像机4可对内部进行监控，发现平板9上的漆包线54，信号传递给控制器6，控制器6向切割装置3发送切割命令，刀架33上的割刀34对漆包线54进行切割，电动夹爪12通过其上的红外线发射器，精准抓取漆包线54，通过电动机械臂11放置到转载皮带2上，整个过程智能化程度高，减轻了工人的劳动强度，有较高的生产效率。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化的漆包线切割装置，其特征在于，该智能化的漆包线切割装置，包括工作平台(1)，转载皮带(2)，切割装置(3)，红外线摄像机(4)，支撑装置(5)，控制器(6)，电源插头(7)，框架(8)，平板(9)，电动机械臂底座(10)，电动机械臂(11)和电动夹爪(12)，所述的转载皮带(2)设置在工作平台(1)的水平中线的左侧位置；所述的切割装置(3)包括座体(31)，气缸(32)，刀架(33)，割刀(34)和螺杆(35)，所述的座体(31)螺纹连接在框架(8)顶部的内表面的中心线靠右侧的位置；所述的气缸(32)焊接在座体(31)的中心位置；所述的刀架(33)设置在气缸(32)的伸缩杆的下端；所述的割刀(34)安装在刀架(33)上；所述的螺杆(35)设置在座体(31)的四个角向位置的螺孔中；所述的红外线摄像机(4)设置在框架(8)内部靠近右侧面和顶面的夹角的位置；所述的支撑装置(5)包括支撑架(51)，圆杆(52)，滚筒(53)和漆包线(54)，所述的支撑架(51)设置在工作平台(1)靠近右侧端面的位置；所述的圆杆(52)水平平行设置在支撑架(51)两侧的立框上；所述的滚筒(53)卡扣安装在圆杆(52)上；所述的漆包线(54)缠绕在滚筒(53)的外圆上；所述的控制器(6)设置在工作平台(1)的右侧立面的中心位置；所述的电源插头(7)设置在控制器(6)的左侧位置；所述的框架(8)设置在工作平台(1)的中心位置；所述的平板(9)水平设置在框架(8)内中部偏下的位置；所述的电动机械臂底座(10)设置在工作平台中心偏左下方的位置；所述的电动机械臂(11)设置在电动机械臂底座(10)上；所述的电动夹爪(12)设置在电动机械臂(11)的前端。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的漆包线切割装置，其特征在于，该智能化的漆包线切割装置，包括工作平台(1)，转载皮带(2)，切割装置(3)，红外线摄像机(4)，支撑装置(5)，控制器(6)，电源插头(7)，框架(8)，平板(9)，电动机械臂底座(10)，电动机械臂(11)和电动夹爪(12)，所述的转载皮带(2)设置在工作平台(1)的水平中线的左侧位置；所述的切割装置(3)包括座体(31)，气缸(32)，刀架(33)，割刀(34)和螺杆(35)，所述的座体(31)螺纹连接在框架(8)顶部的内表面的中心线靠右侧的位置；所述的气缸(32)焊接在座体(31)的中心位置；所述的刀架(33)设置在气缸(32)的伸缩杆的下端；所述的割刀(34)安装在刀架(33)上；所述的螺杆(35)设置在座体(31)的四个角向位置的螺孔中；所述的红外线摄像机(4)设置在框架(8)内部靠近右侧面和顶面的夹角的位置；所述的支撑装置(5)包括支撑架(51)，圆杆(52)，滚筒(53)和漆包线(54)，所述的支撑架(51)设置在工作平台(1)靠近右侧端面的位置；所述的圆杆(52)水平平行设置在支撑架(51)两侧的立框上；所述的滚筒(53)卡扣安装在圆杆(52)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡遐秋，胡克福，罗光炎，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36