一种铜棒生产用冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜棒生产用冷却设备，包括箱体，箱体的正面活动安装有侧板，侧板的内部设置有两个窗户，箱体的两侧均活动安装有传动齿辊组，传动齿辊组的一端设置有主电机，传动齿辊组的外侧啮合有两个链齿带，两个链齿带的相对侧均固定安装有支杆。通过设置的隔板，当铜棒进入了箱体与隔板的另一侧空间时，控制面板启动水泵，并将水泵的输入端接入水源，水流经过输出端进入到内部套接的连通管内部，经过连通管进入到雾化头内部，并经过雾化头的雾化喷洒在铜棒外侧，使其得到进一步的降温冷却，配合初步的降低温差冷却使得铜棒的冷却效果得到进一步的增加，便于铜棒的最终冷却，增加了生产效率。加了生产效率。加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用冷却设备


[0001]本专利技术属于铜棒生产
，具体涉及一种铜棒生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％
‑
20％会呈红黄色，而含锌量为20％
‑
30％就会呈棕黄色，另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。
[0003]在铜棒生产的过程中，铜棒经过成型设备生产出后，需要对其进行冷却，传统的做法是先在生产线预设自然冷却段，而后进行喷淋冷却，但是现有的冷却设备应激性较大，可能会引发铜棒内部不匀生产的缝隙应力，从而影响其的质量，因而需要降低喷淋冷却所产生温差应力，基于此我们提出一种铜棒生产用冷却设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铜棒生产用冷却设备，解决了现有的铜棒冷却效率低和应激性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜棒生产用冷却设备，包括箱体，所述箱体的正面活动安装有侧板，所述侧板的内部设置有两个窗户，所述箱体的两侧均活动安装有传动齿辊组，所述传动齿辊组的一端设置有主电机，所述传动齿辊组的外侧啮合有两个链齿带，两个所述链齿带的相对侧均固定安装有支杆，所述支杆的相对侧铰接有棒环，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体内腔的底部设置有加热器，所述箱体内腔的顶部设置有温湿度传感器，所述箱体内腔的顶部设置有扰流扇，所述箱体内腔的顶部设置有集气框，所述集气框的顶部连通有排气管，所述排气管的另一端连通有气泵，所述箱体顶部远离气泵的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有输出管，所述输出管的外侧套接有支架，所述输出管的内侧套接有密封轴承，所述密封轴承的内侧套接有连通管，所述连通管的外侧固定套接有扇形齿，所述箱体的顶部固定安装有小电机，所述小电机的输出端设置有主动扇齿，所述连通管的外侧套接有外轴承，所述连通管的外侧套接有扭簧，所述连通管的输出端连通有雾化头，所述箱体的背面连通有排水管。
[0006]优选的，所述主电机的一侧固定安装在箱体的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于该方案对主电机提供了转动支撑力矩，便于结构的稳定性。
[0008]优选的，所述支杆和棒环呈线性均匀排列分布在链齿带的相对侧。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于支杆和棒环的设置使得可以根据铜棒的粗细和
长度设置密集程度，便于根据实际的生产情况和规格调整生产设备的结构。
[0010]优选的，所述排水管、加热器、扰流扇、集气框和温湿度传感器均位于隔板的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于隔板将箱体分隔为了两个空间，一侧为加热蒸发减少温度差的空间，另一个为直流喷流的空间，便于两个降温方式减少干扰甚至可增加隔温帘使其不干扰。
[0012]优选的，所述气泵固定安装在箱体的顶部，所述集气框固定安装在箱体内腔的顶部，所述排气管贯穿箱体并延伸至其的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于气泵在启动时，将气流从排气管内部抽入，并经过集气框的聚集，将箱体内部加温空间的水汽和温度进行抽出，便于控温。
[0014]优选的，所述支架的底端铰接在箱体的顶部，所述外轴承的外侧固定套接在箱体顶部的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于支架为输出管提供一定的支撑力，并且外轴承为连通管的转动和位置提供一定的支撑力。
[0016]优选的，所述主动扇齿和扇形齿相啮合传动连接，所述扭簧的顶端固定安装在外轴承的底部，所述扭簧的另一端固定安装在雾化头的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于使得内部雾化水流均匀，并使得铜棒可以均匀降温，增加了装置的降温效率，便于将雾化水流施加播撒的力，增加了降温效率，使得雾化水可以更均匀的降温。
[0018]优选的，所述侧板的外侧活动安装有控制面板。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于可以增加装置的自动化能力，便于减轻作业人员的劳动强度，增加了装置可控作业实现配合不同的流水线速度的能力。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的加热器将内部水流加热，产生蒸汽和水汽在箱体内隔板一侧聚集，此时箱体内部的温湿度传感器检测箱体内部的温度和湿度，如果湿度不够则加大加热器的功率，如果温度过高，则通过启动气泵将内部的气流向外侧抽出降低温度，使得箱体内部的温度和湿度保持在一个范围内，此时当箱体内部与隔板一侧空间的温湿度合适后，铜棒经过传动并穿过，内部的温度较大水汽会包裹并附着在铜棒外侧，使其的温度被带出，并且经过扰流扇的启动使得水汽和气流被裹挟着吹向铜棒外侧，使得其的温度得到降低，并且该种降温方式可以增加与铜棒之间的温度差，避免了铜棒因生产瑕疵而引发的内部应力释放，增加了装置的初步降温冷却效果，并且提高铜棒的生产质量。
[0022]2、通过设置的隔板，当铜棒进入了箱体与隔板的另一侧空间时，控制面板启动水泵，并将水泵的输入端接入水源，水流经过输出端进入到内部套接的连通管内部，经过连通管进入到雾化头内部，并经过雾化头的雾化喷洒在铜棒外侧，使其得到进一步的降温冷却，配合初步的降低温差冷却使得铜棒的冷却效果得到进一步的增加，便于铜棒的最终冷却，增加了生产效率。
[0023]3、通过设置的小电机，当小电机启动时，带动主动扇齿转动，主动扇齿带动一侧啮合的扇形齿传动，扇形齿在转动时带动内侧的连通管转动，连通管在密封轴承和外轴承的支撑作用下转动，并且将转动力矩施加在扭簧的内部，使得扭簧形变蓄力，在主动扇齿和扇形齿啮合到另一半未设置啮合齿位置处，此时解除了齿合限位，扭簧的弹力得以放出，扭簧
将连通管带动向反方向转动，并主动扇齿和扇形齿啮合处进入下一循环，该方案可以使得连通管与雾化头进行转动，并且使得雾化水珠可以更大范围得施加在箱体内部与隔板另一侧空间内，使得内部雾化水流均匀，并使得铜棒可以均匀降温，增加了装置的降温效率，便于将雾化水流施加播撒的力，增加了降温效率，使得雾化水可以更均匀的降温。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的隐去侧板前视立体外观结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的右视剖视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的图5中A处放大结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用冷却设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面活动安装有侧板(4)，所述侧板(4)的内部设置有两个窗户(2)，所述箱体(1)的两侧均活动安装有传动齿辊组(6)，所述传动齿辊组(6)的一端设置有主电机(16)，所述传动齿辊组(6)的外侧啮合有两个链齿带(9)，两个所述链齿带(9)的相对侧均固定安装有支杆(8)，所述支杆(8)的相对侧铰接有棒环(7)，所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(21)，所述箱体(1)内腔的底部设置有加热器(20)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有温湿度传感器(23)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有扰流扇(22)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有集气框(24)，所述集气框(24)的顶部连通有排气管(13)，所述排气管(13)的另一端连通有气泵(14)，所述箱体(1)顶部远离气泵(14)的一侧固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端连通有输出管(11)，所述输出管(11)的外侧套接有支架(5)，所述输出管(11)的内侧套接有密封轴承(27)，所述密封轴承(27)的内侧套接有连通管(28)，所述连通管(28)的外侧固定套接有扇形齿(19)，所述箱体(1)的顶部固定安装有小电机(17)，所述小电机(17)的输出端设置有主动扇齿(12)，所述连通管(28)的外侧套接有外轴承(26)，所述连通管(28)的外侧套接有扭簧(18)，所述连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克福，刘梦其，胡文骏，董水平，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：