【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆铜板加工，具体涉及一种板材预压装置。
技术介绍
1、覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板，在覆铜板加工过程中需要进行预压工序作业，也就是在铜板表面压膜，压上一层薄薄的薄膜。
2、中国专利(公告号：cn212684961u)涉及一种用于覆铜板的预压机，该预压机包括一种用于覆铜板的预压机，包括下底座、上底座、支撑柱、放置板、气缸、滚压单元和固定单元；所述下底座上端面通过四根支撑柱固接上底座，下底座上端面中间位置固接放置板，放置板上端面四个直角处安置固定单元；所述丝杆的一端铰接在其中一个垫块上，丝杆的另一端穿过另一个垫块，并固接在电机的输出轴上，且电机通过螺栓固接在靠近电机的垫块上，丝杆上螺纹对称设计，丝杆上对称连接支撑杆；所述支撑杆通过滚珠丝杠连接在丝杆上，支撑杆上设有凸部嵌入在滑轨侧壁上开设的滑槽内，支撑杆下端铰接滚轮，通过电机、丝杆、支撑杆和滚轮之间的配合支撑杆下端滚轮从铜板的中间位置向铜板的两侧滚动挤压，滚动挤压把两个铜板之间的气泡滚压出来，避免两个铜板粘合后残留有气泡，影响铜板的导电效果。
3、但是在使用过程中放置板上的固定单元位置是固定的，在放置好铜板后利用固定单元进行固定铜板时只能够对固定规格的铜板进行使用，对于不同规格的铜板则需要使用同等规格的放置板和固定单元，需要配备多种规格的放置板使用，成本投入较大，且来回切换拆装放置板影响作业进度，同时固定单元是通过
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种板材预压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中放置板上的固定单元位置是固定的，在放置好铜板后利用固定单元进行固定铜板时只能够对固定规格的铜板进行使用，对于不同规格的铜板则需要使用同等规格的放置板和固定单元，需要配备多种规格的放置板使用，成本投入较大，且来回切换拆装放置板影响作业进度，同时固定单元是通过弹簧的弹性进行使用的，弹簧弹性较小或者长时间作用后弹力会变小，因此难以保证良好的压紧防翘起效果，功能不完善的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材预压装置，包括下机架，所述下机架的上表面四个角落位置处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定安装有同一个上机架，所述上机架的侧面固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部固定安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定安装有滑动座，所述滑动座的内壁转动安装有预压辊，所述滑动座的前后两侧面均固定安装有主动推板，所述下机架的内壁前后两侧面均转动安装有转轴，两个所述转轴之间固定安装有双向丝杠，所述下机架的侧面固定安装有马达，所述马达的输出轴与对应位置处的转轴端部固定连接，所述双向丝杠的两段螺纹外表面均螺纹安装有移动板，所述移动板的上表面固定有移动块，所述移动块滑动安装在下机架上表面开设的通道内壁，所述移动块的上表面固定有侧板，两个所述侧板的相对面均固定有侧部顶板，所述侧板上开设有调节孔且调节孔内活动设置有安装板，所述安装板的侧面活动设置有顶部压板，所述顶部压板的上表面固定安装有从动推板。
3、采用上述方案，通过设置气缸一驱使滑动板前后运动，气缸二驱使滑动座上下运动，进而实现预压辊的前后运动预压作业，利用双向丝杠转动配合移动板和移动块驱使两个侧板相对运动，进而驱使两个侧部顶板相对运动，实现对不同规格铜板的固定卡紧，且配合顶部压板进行使用，顶部压板可以上下位置调节，适用于不同规格大小厚度的铜板预压使用，通过设置主动推板和从动推板配合使用，在预压辊运动时主动推板触碰到从动推板时会驱使顶部压板进行水平运动，进而使得预压辊可以对顶部压板压持的铜板部位进行预压，实现铜板表面的全面预压作业，且顶部压板可以在水平运动后复位，弹簧只是起到复位作用，无需担心铜板压持时压持效果不好造成铜板端部翘起的现象，完善功能多样性。
4、上述方案中，需要说明的是，所述气缸一、气缸二和马达均与外接电源电性连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述滑动板的左右两端均开设有凹槽，所述上机架的左右两侧均滑动安装在对应位置处的凹槽内壁，所述滑动座的上表面固定有若干个导杆一，所述导杆一滑动贯穿滑动板。
6、采用上述方案，利用凹槽配合使用，可以在气缸一活塞杆伸缩过程中保证滑动板前后运动的稳定性良好，利用导杆一配合使用可以对滑动座的上下运动进行支撑，防止滑动座出现倾斜晃动。
7、作为一种优选的实施方式，所述下机架的内壁固定安装有若干个导杆二，所述移动板滑动安装在若干个导杆二的外表面。
8、采用上述方案，导杆二配合使用，可以对移动板的运动进行支撑导正，使得移动板在双向丝杠的作用下运动时稳定性较好，且不易出现倾斜晃动的现象。
9、作为一种优选的实施方式，所述侧板的上表面螺纹安装有微调螺杆，所述微调螺杆的底端与安装板的上表面转动连接，所述微调螺杆的顶端固定安装有旋钮，所述微调螺杆的左右两侧均设置有导杆三，所述导杆三固定在调节孔内壁，所述安装板滑动安装在导杆三的外表面。
10、采用上述方案，利用微调螺杆配合使用，可以实现安装板的上下位置调节，从而实现顶部压板的位置调节，从而可以根据铜板的厚度进行适应性调节，满足于不同厚度规格的铜板固定使用。
11、作为一种优选的实施方式，所述安装板上滑动安装有若干个滑动杆，所述滑动杆的一端固定有限位盘，所述滑动杆的另一端与对应位置处的顶部压板侧面固定连接，所述滑动杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位盘和安装板固定连接。
12、采用上述方案，利用滑动杆配合限位盘使用，在主动推板触碰到从动推板时会驱使顶部压板进行水平运动，进而使得顶部压板脱离铜板，配合弹簧的弹性可以快速驱使顶部压板复位。
13、作为一种优选的实施方式，所述顶部压板的下表面转动安装有若干个滚珠。
14、采用上述方案，滚珠的设置可以避免顶部压板与铜板表面的直接接触，起到了很好的防摩擦磨损效果。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、该板材预压装置通过设置气缸一驱使滑动板前后运动，气缸二驱使滑动座上下运动，进而实现预压辊的前后运动预压作业，利用双向丝杠转动配合移动板和移动块驱使两个侧板相对运动，进而驱使两个侧部顶板相对运动，实现对不同规格铜板的固定卡紧，且配合顶部压板进行使用，顶部压板可以上下位置调节，适用于不同规格大小厚度的铜板预压使用；
17、该板材预压装置通过设置主动推板和从动推板配合使用，在预压辊运动时主动推板触碰到从动推板时会驱使顶部压板进行水平运动，进而使得预压辊可以对顶部压板压持的铜板部位进行预压，实现铜板表面的全面预压作业，且顶部压板可以在水平运动后复位，弹簧只是起到复位作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材预压装置，其特征在于：包括下机架(1)，所述下机架(1)的上表面四个角落位置处均固定安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶端固定安装有同一个上机架(3)，所述上机架(3)的侧面固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的活塞杆端部固定安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)的上表面固定安装有气缸二(6)，所述气缸二(6)的活塞杆端部固定安装有滑动座(7)，所述滑动座(7)的内壁转动安装有预压辊(8)，所述滑动座(7)的前后两侧面均固定安装有主动推板(9)，所述下机架(1)的内壁前后两侧面均转动安装有转轴(10)，两个所述转轴(10)之间固定安装有双向丝杠(11)，所述下机架(1)的侧面固定安装有马达(12)，所述马达(12)的输出轴与对应位置处的转轴(10)端部固定连接，所述双向丝杠(11)的两段螺纹外表面均螺纹安装有移动板(13)，所述移动板(13)的上表面固定有移动块(14)，所述移动块(14)滑动安装在下机架(1)上表面开设的通道内壁，所述移动块(14)的上表面固定有侧板(15)，两个所述侧板(15)的相对面均固定有侧部顶板(16)，所述侧板(15)上开设有调节孔
2.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在于：所述滑动板(5)的左右两端均开设有凹槽，所述上机架(3)的左右两侧均滑动安装在对应位置处的凹槽内壁，所述滑动座(7)的上表面固定有若干个导杆一(20)，所述导杆一(20)滑动贯穿滑动板(5)。
3.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在于：所述下机架(1)的内壁固定安装有若干个导杆二(21)，所述移动板(13)滑动安装在若干个导杆二(21)的外表面。
4.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在于：所述侧板(15)的上表面螺纹安装有微调螺杆(22)，所述微调螺杆(22)的底端与安装板(17)的上表面转动连接，所述微调螺杆(22)的顶端固定安装有旋钮，所述微调螺杆(22)的左右两侧均设置有导杆三(27)，所述导杆三(27)固定在调节孔内壁，所述安装板(17)滑动安装在导杆三(27)的外表面。
5.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在于：所述安装板(17)上滑动安装有若干个滑动杆(23)，所述滑动杆(23)的一端固定有限位盘(24)，所述滑动杆(23)的另一端与对应位置处的顶部压板(18)侧面固定连接，所述滑动杆(23)的外部套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与限位盘(24)和安装板(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在于：所述顶部压板(18)的下表面转动安装有若干个滚珠(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种板材预压装置，其特征在于：包括下机架(1)，所述下机架(1)的上表面四个角落位置处均固定安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶端固定安装有同一个上机架(3)，所述上机架(3)的侧面固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的活塞杆端部固定安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)的上表面固定安装有气缸二(6)，所述气缸二(6)的活塞杆端部固定安装有滑动座(7)，所述滑动座(7)的内壁转动安装有预压辊(8)，所述滑动座(7)的前后两侧面均固定安装有主动推板(9)，所述下机架(1)的内壁前后两侧面均转动安装有转轴(10)，两个所述转轴(10)之间固定安装有双向丝杠(11)，所述下机架(1)的侧面固定安装有马达(12)，所述马达(12)的输出轴与对应位置处的转轴(10)端部固定连接，所述双向丝杠(11)的两段螺纹外表面均螺纹安装有移动板(13)，所述移动板(13)的上表面固定有移动块(14)，所述移动块(14)滑动安装在下机架(1)上表面开设的通道内壁，所述移动块(14)的上表面固定有侧板(15)，两个所述侧板(15)的相对面均固定有侧部顶板(16)，所述侧板(15)上开设有调节孔且调节孔内活动设置有安装板(17)，所述安装板(17)的侧面活动设置有顶部压板(18)，所述顶部压板(18)的上表面固定安装有从动推板(19)。
2.根据权利要求1所述的板材预压装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文骏，胡秀兰，林高用，童文嘉，刘觐，宋宏平，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。