一种车床碎屑回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是指一种车床碎屑回收机构，包括回收箱，所述回收箱的后端固定连接有连接组件，所述连接组件的下端固定连接有呈等间隙设置的固定组件，所述回收箱的内侧中部固定连接有滑料板，所述滑料板的上端开设有等间隙设置的第一落料槽，所述回收箱的内侧中下端位置滑动连接有振动板，所述振动板的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离振动板的一端固定连接有呈等间隙设置的固定轴，所述固定轴的外侧绕覆有震动弹簧，通过设置的微型电机、振动板、固定轴和支撑弹簧，且通过时设置可震动的振动板对下落的碎屑进行快速排出，避免碎屑粘在下端面，提高碎屑的回收与设备内部的洁净效果，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种车床碎屑回收机构


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种车床碎屑回收机构。

技术介绍

[0002]金属铜管在使用时需要通过车床进行加工，其中锯床便是加工中的其中一个设备，在通过锯床对铜棒进行加工时，会产生大量碎屑，根据现有技术，中国专利网中专利号为：CN 215033686 U，专利名称为：一种用于铜棒加工的车床用碎屑回收机构，通过两个连接板将限位板固定在滑料板的前方，使得锯下的铜棒会随着滑料板滑至限位板处，会与限位板接触，因惯性导致铜棒与其上的碎屑分离，碎屑通过限位板与滑料板之间的间隔落至收集槽中进行收集，避免碎屑跟着铜棒落至过料板上。
[0003]在使用的过程中，物料落至滑料板中，直至限位板中，通过撞击而使得碎屑与物料分离，为滑料板远离限位板一侧的滑料板和限位板中同样会粘上少量的碎屑，长时间使用下碎屑过多还需要人们进行二次处理，较为繁琐且实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床碎屑回收机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括回收箱，所述回收箱的后端固定连接有连接组件，所述连接组件的下端固定连接有呈等间隙设置的固定组件，所述回收箱的内侧中部固定连接有滑料板，所述滑料板的上端开设有等间隙设置的第一落料槽，所述回收箱的内侧中下端位置滑动连接有振动板，所述振动板的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离振动板的一端固定连接有呈等间隙设置的固定轴，所述固定轴的外侧绕覆有震动弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述振动板的左端上侧开设有第二落料槽，且第二落料槽贯穿回收箱中下端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱的内侧后下端位置固定连接有微型电机，且微型电机与外部设备呈电性连接，所述微型电机通过外部的控制装置进行连接，所述微型电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧上端滑动连接有滚轮，且凸轮与滚轮位于回收箱内侧，可通过外部的设备进而对微型电机进行启动与控制，提高人们使用时的操控性与便捷性。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述振动板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有连接杆，且连接杆与滚轮呈固定连接，所述连接杆的外侧下端固定连接有固定块，且固定块位于回收箱内部，所述固定块与回收箱呈滑动连接，凸轮的左端使得支撑板带着振动板中上下移动而产生震动，将落在振动板中的废屑振动至最左端通过第二落料槽排出回收箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱的内侧中部固定连接有限位块，且
连接杆位于限位块的内部，所述连接杆贯穿限位块，通过限位块对连接杆上下运动轨迹进行限位。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的外侧绕覆有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端与固定块的上端呈固定连接，所述支撑弹簧的上端与限位块的下端呈固定连接，便于凸轮转动至最下端时，通过支撑弹簧的弹性而使得整体向下快速复位。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该一种车床碎屑回收机构，通过设置的微型电机、振动板、固定轴和支撑弹簧，且通过时设置可震动的振动板对下落的碎屑进行快速排出，避免碎屑粘在下端面，提高碎屑的回收与设备内部的洁净效果，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的左视剖视处结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、回收箱；2、连接组件；3、固定组件；4、滑料板；5、第一落料槽；6、振动板；7、第二落料槽；8、震动弹簧；9、微型电机；10、凸轮；11、滚轮；12、连接杆；13、固定块；14、限位块；15、支撑板；16、支撑弹簧；17、支撑杆；18、固定轴。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
4，本技术提供的一种车床碎屑回收机构：包括回收箱1，所述回收箱1的后端固定连接有连接组件2，所述连接组件2的下端固定连接有呈等间隙设置的固定组件3，所述回收箱1的内侧中部固定连接有滑料板4，所述滑料板4的上端开设有等间隙设置的第一落料槽5，所述回收箱1的内侧中下端位置滑动连接有振动板6，所述振动板6的前后两端均固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17远离振动板6的一端固定连接有呈等间隙设置的固定轴18，所述固定轴18的外侧绕覆有震动弹簧8。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：所述振动板6的左端上侧开设有第二落料槽7，且第二落料槽7贯穿回收箱1中下端。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱1的内侧后下端位置固定连接有微型电机9，且微型电机9与外部设备呈电性连接，所述微型电机9通过外部的控制装置进行连接，所述微型电机9的输出轴固定连接有凸轮10，所述凸轮10的外侧上端滑动连接有滚轮11，且凸轮10与滚轮11位于回收箱1内侧，可通过外部的设备进而对微型电机9进行启动与控制，提高人们使用时的操控性与便捷性。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：所述振动板6的下端固定连接有支撑板15，所述支撑板15的下端固定连接有连接杆12，且连接杆12与滚轮11呈固定连接，所述连接杆12的外侧下端固定连接有固定块13，且固定块13位于回收箱1内部，所述固定块13与回收箱1呈滑动连接，凸轮10的左端使得支撑板15带着振动板6中上下移动而产生震动，将落在振动板6中的废屑振动至最左端通过第二落料槽7排出回收箱1。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱1的内侧中部固定连接有限位块14，且连接杆12位于限位块14的内部，所述连接杆12贯穿限位块14，通过限位块14对连接杆12上下运动轨迹进行限位。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆12的外侧绕覆有支撑弹簧16，且支撑弹簧16的下端与固定块13的上端呈固定连接，所述支撑弹簧16的上端与限位块14的下端呈固定连接，便于凸轮10转动至最下端时，通过支撑弹簧16的弹性而使得整体向下快速复位。
[0025]工作原理：
[0026]使用本技术时，将回收箱1通过固定组件3安装在车床落料的位置处，当车床据下铜管后，剩余的铜管会通过落料位置滑动至回收箱1中，当铜管落到滑料板4中，通时大部分碎屑也会落到滑料板4中，而通过设备倾斜的状态，使得铜管直至滚动最左端，当铜管与回收箱1最左端的内壁撞击，震动使得碎屑分离，此时碎屑通过第一落料槽5下落至下端的振动板6中，在落料的同时通过外部的控制设备启动回收箱1中的微型电机9，微型电机9使得凸轮10发生转动，当凸轮10最窄端转动至最上端时，滚轮11在凸轮10外壁转动将向上顶起连接杆12，连接杆12在限位块14中滑动，此时连接杆12、固定块13和支撑板15同时向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床碎屑回收机构，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的后端固定连接有连接组件(2)，所述连接组件(2)的下端固定连接有呈等间隙设置的固定组件(3)，所述回收箱(1)的内侧中部固定连接有滑料板(4)，所述滑料板(4)的上端开设有等间隙设置的第一落料槽(5)，所述回收箱(1)的内侧中下端位置滑动连接有振动板(6)，所述振动板(6)的前后两端均固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离振动板(6)的一端固定连接有呈等间隙设置的固定轴(18)，所述固定轴(18)的外侧绕覆有震动弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种车床碎屑回收机构，其特征在于：所述振动板(6)的左端上侧开设有第二落料槽(7)，且第二落料槽(7)贯穿回收箱(1)中下端。3.根据权利要求1所述的一种车床碎屑回收机构，其特征在于：所述回收箱(1)的内侧后下端位置固定连接有微型电机(9)，且微型电机(9)与外部设备呈电性连接，所述微型电机(9)通过外部的控制装置进行连接，所述微型电机(9)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文骏，胡秀兰，林高用，童文嘉，刘觐，宋宏平，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：