本实用新型专利技术公开了一种两端同步光滑处理装置，属于铜棒加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面焊接有机架，所述机架上安装有下托板，所述机架上安装有安装架，所述安装架上螺纹安装有调节丝杠，所述调节丝杠的顶端固定有手轮，调节丝杠的底端固定有转轴一，转轴一的底端转动安装有与下托板配合使用的上托板；通过设置两个滑动架配合运动机构使用，运动机构可以调节两个滑动架之间的距离，驱使两个打磨片运动至贴合铜棒工件两端，配合电机一驱使转轴一转动，转轴一驱使下转筒转动并配合带轮和皮带使用，实现两侧打磨片的同步转动，进而实现两端同步光滑处理，有效提升打磨作业效率，且避免了一端打磨时效率低不方便操作的现象。且避免了一端打磨时效率低不方便操作的现象。且避免了一端打磨时效率低不方便操作的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种两端同步光滑处理装置
[0001]本技术属于铜棒加工
，具体涉及一种两端同步光滑处理装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒好紫铜棒。
[0003]铜棒加工过程中包含有多道工序，其中切割工序就是将原厂发来的铜棒料材切割成所需长度的短工件，在切割时切割面会出现毛刺现象，毛刺存在时容易被误碰划伤工人，且影响加工精度，因此需要对毛刺进行光滑处理，光滑处理也就是打磨处理，现有的铜棒端部打磨处理作业是工人用打磨机对铜棒端部进行打磨处理，一次只能够进行一端打磨，一端打磨完成后再去调换铜棒位置来打磨另一端，操作效率较低，且来回调换铜棒位置操作不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种两端同步光滑处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜棒端部打磨处理作业是工人用打磨机对铜棒端部进行打磨处理，一次只能够进行一端打磨，一端打磨完成后再去调换铜棒位置来打磨另一端，操作效率较低，且来回调换铜棒位置操作不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两端同步光滑处理装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有机架，所述机架上安装有下托板，所述机架上安装有安装架，所述安装架上螺纹安装有调节丝杠，所述调节丝杠的顶端固定有手轮，所述调节丝杠的底端固定有转轴一，所述转轴一的底端转动安装有与下托板配合使用的上托板，所述底座的前后两侧均滑动安装有滑动架，所述滑动架上转动安装有上转筒和下转筒，所述上转筒内壁穿设有内固定杆，两个所述内固定杆相互靠近的一端均固定有打磨片，所述上转筒和下转筒的外表面均固定有带轮，两个所述带轮之间传动连接有皮带，两个所述下转筒之间穿设有同一个转轴二，所述底座的侧面固定有电机一且电机一的输出轴与转轴二的端部固定连接，所述底座上设置有用于驱使两个滑动架进行相对运动的运动机构。
[0006]采用上述方案，通过设置两个滑动架配合运动机构使用，运动机构可以调节两个滑动架之间的距离，驱使两个打磨片运动至贴合铜棒工件两端，配合电机一驱使转轴一转动，转轴一驱使下转筒转动并配合带轮和皮带使用，实现两侧打磨片的同步转动，进而实现两端同步光滑处理，有效提升打磨作业效率，且避免了一端打磨时效率低不方便操作的现象，通过设置下托板和上托板配合使用，利用调节丝杠可以实现下托板和上托板对铜棒工件的有效夹持固定，固定效果好，保证光滑处理打磨作业过程中铜棒工件的良好稳定性，提升打磨光滑处理精度，完善功能多样性。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装架上滑动安装有若干个导杆一，所述导杆一
的底端与上托板的上表面固定连接。
[0009]采用上述方案，导杆一的设置可以对上托板的上下运动进行支撑导正，使得上托板的上下运动稳定性较好，且不易出现倾斜晃动的现象。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上转筒上螺纹安装有螺钉，所述螺钉的尾端穿过上转筒并与内固定杆螺纹连接。
[0011]采用上述方案，螺钉配合使用，便于对打磨片进行拆装操作，结构简单，便于操作拆装。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述转轴二的两端外表面均开设有若干个限位导槽，所述下转筒的内壁固定有若干个与限位导槽配合使用的限位导条。
[0013]采用上述方案，限位导条和限位导槽配合使用，既可以保证转轴二转动时下转筒的同步转动，又可以保证下转筒能够在转轴二外表面稳定滑动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述运动机构包括两端均固定有转轴三且通过转轴三与底座转动连接的双向螺杆以及安装在底座侧面的电机二，所述电机二的输出轴与对应位置处的转轴三端部固定连接，两个所述滑动架分别螺纹安装在双向螺杆的两段螺纹外表面。
[0015]采用上述方案，利用电机二带动转轴三转动，进而驱使双向螺杆转动，从而驱使两个滑动架进行相对运动，进而驱使两个打磨片分别运动至贴合铜棒工件的两端。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述底座的下表面固定与若干个导杆二，所述滑动架滑动安装在若干个导杆二的外表面。
[0017]采用上述方案，导杆二的设置可以对滑动架的运动进行支撑导正，使得双向螺杆转动时滑动架运动稳定性更好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该两端同步光滑处理装置通过设置两个滑动架配合运动机构使用，运动机构可以调节两个滑动架之间的距离，驱使两个打磨片运动至贴合铜棒工件两端，配合电机一驱使转轴一转动，转轴一驱使下转筒转动并配合带轮和皮带使用，实现两侧打磨片的同步转动，进而实现两端同步光滑处理，有效提升打磨作业效率，且避免了一端打磨时效率低不方便操作的现象；
[0020]该两端同步光滑处理装置通过设置下托板和上托板配合使用，利用调节丝杠可以实现下托板和上托板对铜棒工件的有效夹持固定，固定效果好，保证光滑处理打磨作业过程中铜棒工件的良好稳定性，提升打磨光滑处理精度，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术机架和安装架的结构示意图；
[0023]图3为本技术底座和滑动架的结构示意图；
[0024]图4为本技术底座另一角度的结构示意图；
[0025]图5为本技术转轴二和下转筒的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、机架；3、下托板；4、安装架；5、上托板；6、滑动架；7、上转筒；8、内固定杆；9、打磨片；10、转轴一；11、电机一；12、下转筒；13、带轮；14、皮带；15、调节丝杠；16、
转轴二；17、导杆一；18、转轴三；19、双向螺杆；20、电机二；21、导杆二；22、螺钉；23、限位导条。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种两端同步光滑处理装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有机架2，机架2上安装有下托板3，机架2上安装有安装架4，安装架4上螺纹安装有调节丝杠15，调节丝杠15的顶端固定有手轮，调节丝杠15的底端固定有转轴一10，转轴一10的底端转动安装有与下托板3配合使用的上托板5，底座1的前后两侧均滑动安装有滑动架6，滑动架6上转动安装有上转筒7和下转筒12，上转筒7内壁穿设有内固定杆8，两个内固定杆8相互靠近的一端均固定有打磨片9，上转筒7和下转筒12的外表面均固定有带轮13，两个带轮13之间传动连接有皮带14，两个下转筒12之间穿设有同一个转轴二16，底座1的侧面固定有电机一11且电机一11的输出轴与转轴二16的端部固定连接，底座1上设置有用于驱使两个滑动架6进行相对运动的运动机构。
[0028]安装架4上滑动安装有若干个导杆一17，导杆一17的底端与上托板5的上表面固定连接，导杆一17的设置可以对上托板5的上下运动进行支撑导正，使得上托板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两端同步光滑处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面焊接有机架(2)，所述机架(2)上安装有下托板(3)，所述机架(2)上安装有安装架(4)，所述安装架(4)上螺纹安装有调节丝杠(15)，所述调节丝杠(15)的顶端固定有手轮，所述调节丝杠(15)的底端固定有转轴一(10)，所述转轴一(10)的底端转动安装有与下托板(3)配合使用的上托板(5)，所述底座(1)的前后两侧均滑动安装有滑动架(6)，所述滑动架(6)上转动安装有上转筒(7)和下转筒(12)，所述上转筒(7)内壁穿设有内固定杆(8)，两个所述内固定杆(8)相互靠近的一端均固定有打磨片(9)，所述上转筒(7)和下转筒(12)的外表面均固定有带轮(13)，两个所述带轮(13)之间传动连接有皮带(14)，两个所述下转筒(12)之间穿设有同一个转轴二(16)，所述底座(1)的侧面固定有电机一(11)且电机一(11)的输出轴与转轴二(16)的端部固定连接，所述底座(1)上设置有用于驱使两个滑动架(6)进行相对运动的运动机构。2.根据权利要求1所述的两端同步光滑处理装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文骏，胡秀兰，林高用，童文嘉，刘觐，宋宏平，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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