电池钢壳去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产加工装置技术领域，具体公开了电池钢壳去毛刺装置，包括底座；底座顶面设置有一对通槽；一对通槽内侧壁上均滑动连接有支撑板；一对支撑板相互靠近侧壁上安装有夹持块；底座底面设置推动机构；推动机构可驱使一对支撑板朝着相互靠近和相互背离的方向滑动；底座顶面上固接有支撑架；支撑架顶面上设置有位于一对支撑板中间位置的打磨机构；打磨机构可对夹持块夹紧的电池钢壳进行打磨；通过两夹持块对电池钢壳夹持由打磨机构对钢壳端口处的毛刺进行打磨，代替人工进行毛刺打磨工作，减少人工劳动强度，提高钢壳毛刺打磨效率

【技术实现步骤摘要】
电池钢壳去毛刺装置


[0001]本技术涉及电池生产加工装置
，尤其是涉及电池钢壳去毛刺装置
。

技术介绍

[0002]电池钢壳是组成电池的重要零部件，电池钢壳的材质大多是由金属材料制成，电池钢壳的生产过程包括落料
、
拉伸成型筒身
、
拉伸成型头部和切割端口四个步骤，在切割端口的步骤中可采用激光切割工艺切割端口以去除多余部分，然而切割后通常会在电池钢壳的端口处留有微小的毛刺，为防止毛刺掉落并引发电池安全问题，需要对钢壳端口处的毛刺进行去除
。
[0003]现有技术中在对电池钢壳的毛刺进行打磨工作时，工人一手按住钢壳，另一只手握住打磨设备对钢壳端口处的毛刺进行打磨，人工打磨的方式不仅增加了人工劳动强度，而且打磨效率低下
。

技术实现思路

[0004]本申请提供电池钢壳去毛刺装置，具有代替人工进行钢壳端口的毛刺打磨工作，降低人工劳动强度，提高电池钢壳毛刺打磨效率
。
[0005]本申请提供的电池钢壳去毛刺装置，采用如下的技术方案：
[0006]电池钢壳去毛刺装置，包括底座；所述底座顶面设置有一对通槽；一对所述通槽内侧壁上均滑动连接有支撑板；一对所述支撑板相互靠近侧壁上安装有位于底座顶部的夹持块；所述底座底面设置推动机构；所述推动机构可驱使一对支撑板朝着相互靠近和相互背离的方向滑动；所述底座顶面上固接有支撑架；所述支撑架顶面上设置有位于一对支撑板中间位置的打磨机构；所述打磨机构可对一对夹持块夹紧的电池钢壳进行打磨/>。
[0007]通过采用上述技术方案，将待打磨的电池钢壳放置在两夹持块中间的位置，推动机构驱使一对支撑板沿着通槽内侧壁向着相互靠近的方向滑动，使得两夹持块对电池钢壳进行夹紧使得电池钢壳不易发生倾倒，再通过打磨机构在对电池钢壳的端口进行去毛刺处理，减少人工手持打磨机对电池钢壳打磨时需要一手按住电池钢壳的麻烦，降低了人工劳动强度，提高了打磨工作的工作效率
。
[0008]优选的，所述推动机构包括第一电推杆和连接板；所述第一电推杆设置在底座底面上；所述连接板固接在第一电推杆输出端，连接板靠近支撑板的两侧壁上铰接有铰接杆；一对所述铰接杆远离连接板的两端部分别与一对支撑板底面铰接
。
[0009]通过采用上述技术方案，启动第一电推杆带动连接板向下运动，连接板下移过程中带一对铰接杆发生摆动，一对铰接杆在摆动过程中带动一对支撑板沿通槽内侧壁向着相互靠近的方向滑动，进而使得两夹持块对放置在两夹持块之间位置的电池钢壳进行夹紧，使得电池钢壳在打磨过程中保持稳定不易发生倾倒，打磨完成后第一电推杆带动连接板上移，一对支撑板朝着相互远离的方向滑动，两夹持块松开电池钢壳，便于取下电池钢壳
。
[0010]优选的，所述打磨机构包括垫板
、
电机和打磨轮；所述垫板设置在支撑架底部；所
述电机安装在垫板顶面上，电机输出端固接有伸至垫板底部的旋转轴；所述打磨轮固接在旋转轴伸至垫板底部的端部；所述垫板顶面上设置有可驱使垫板沿竖直方向的运动的驱动件
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动件带动垫板下移促使打磨轮与电池钢壳接触，接着启动电机带动旋转轴和打磨轮转动，打磨轮对电池钢壳端部的毛刺进行去除，降低电池钢壳端口处存在较多毛刺引发电池安全问题的可能性
。
[0012]优选的，所述驱动件包括第二电推杆；所述第二电推杆设置在支撑架顶面上，第二电推杆输出端设置有伸至支撑架底部的连接杆；所述连接杆底端与垫板顶面固接
。
[0013]通过采用上述技术方案，在对电池钢壳进行去毛刺处理时，启动第二电推杆带动垫板竖直向下运动，使得打磨轮能够与电池钢壳接触，便于实现对电池钢壳的打磨处理，打磨完成后第二电推杆带动垫板上移，打磨轮远离电池钢壳，从而便于取出电池钢壳
。
[0014]优选的，所述底座顶面上固接有集尘箱；所述垫板底部设置有位于打磨轮外侧的进气罩；所述进气罩朝向打磨轮的一侧设置有敞口；所述垫板外侧壁上固接有通气管；所述进气罩远离敞口的侧壁上固接有与敞口连通的进气管；所述进气管远离进气罩的端部固接在通气管侧壁上与通气管内部连通；所述底座顶面上设置有吸尘组件；所述吸尘组件可将打磨粉尘从进气罩敞口处吸入并输送至集尘箱内
。
[0015]通过采用上述技术方案，在对电池钢壳去毛刺处理时，通过吸尘组件将打磨过程中产生的打磨粉末由进气罩吸入并输送至集尘箱中进行收集，降低电池钢壳在打磨过程中粉末随意飘散的可能性，提高工作现场的空气质量，降低工作人员吸入较多粉末危害身体健康的可能性
。
[0016]优选的，所述吸尘组件包括抽气泵
、
进尘管和出尘管；所述抽气泵设置在底座顶面上；所述进尘管固接在抽气泵输入端，进尘管远离抽气泵的端部与通气管内部连通；所述出尘管固接在抽气泵输出端，出尘管远离抽气泵的端部与集尘箱内部连通
。
[0017]通过采用上述技术方案，启动抽气泵使得进气罩敞口处形成负压，电池钢壳打磨过程中产生的粉末在气流的带动下由进气罩被吸入通气管内，通气管内的粉末再经由进尘管和出尘管被输送至集尘箱内收集
。
[0018]优选的，一对所述夹持块相互靠近的侧壁上固接有橡胶垫
。
[0019]通过采用上述技术方案，在夹持块对电池钢壳进行夹持时，夹持块侧壁上设置的橡胶垫增大了夹持块与电池钢壳侧壁之间的摩擦力，提高了夹持块对电池钢壳的夹持效果
。
[0020]优选的，一对所述支撑板上均设置有竖直方向上的让位槽；一对所述夹持块远离橡胶垫的侧壁上均设置有螺纹孔；一对所述螺纹孔内侧壁上均设置有螺纹杆；一对所述螺纹杆可分别穿过一对让位槽后螺纹连接在一对螺纹孔内侧壁上
。
[0021]通过采用上述技术方案，将螺纹杆穿过通槽后螺纹连接在螺纹孔内实现夹持块在支撑板上的安装，安装方式简单便捷，便于拆卸，并且可依据待打磨的电池钢壳的高度调整夹持块在支撑板上的安装高度，促使夹持块更好的对电池钢壳进行夹持
。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1.
通过第一电推杆带动连接板下移使得两铰接杆带动两支撑板朝着相互靠近的方向滑动，使得两夹持块对放置在底座上的电池钢壳夹紧，使得电池钢壳保持稳定不易倾
倒，再通过打磨轮对电池钢壳端口处的毛刺进行打磨，实现对电池钢壳端口处的毛刺去除工作，减少通过人工手持打磨机对电池钢壳打磨时需要一手按住电池钢壳的麻烦，降低了人工劳动强度，提高了打磨工作的工作效率；
[0024]2.
在对电池钢壳进行打磨的过程中启动抽风机，使得进气罩在敞口处产生负压，打磨过程中产生的粉末在气流的带动下被吸入进气管中，粉末再经由进尘管和出尘管被输送至集尘箱中被收集，使得打磨粉末不易飘散在空气中，提高打磨现场的空气质量，减少后续清理打磨粉末的麻烦；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电池钢壳去毛刺装置，其特征在于：包括底座
(1)
；所述底座
(1)
顶面设置有一对通槽
(11)
；一对所述通槽
(11)
内侧壁上均滑动连接有支撑板
(2)
；一对所述支撑板
(2)
相互靠近侧壁上安装有位于底座
(1)
顶部的夹持块
(21)
；所述底座
(1)
底面设置推动机构
(3)
；所述推动机构
(3)
可驱使一对支撑板
(2)
朝着相互靠近和相互背离的方向滑动；所述底座
(1)
顶面上固接有支撑架
(12)
；所述支撑架
(12)
顶面上设置有位于一对支撑板
(2)
中间位置的打磨机构
(4)
；所述打磨机构
(4)
可对一对夹持块
(21)
夹紧的电池钢壳进行打磨
。2.
根据权利要求1所述的电池钢壳去毛刺装置，其特征在于：所述推动机构
(3)
包括第一电推杆
(31)
和连接板
(32)
；所述第一电推杆
(31)
设置在底座
(1)
底面上；所述连接板
(32)
固接在第一电推杆
(31)
输出端，连接板
(32)
靠近支撑板
(2)
的两侧壁上铰接有铰接杆
(33)
；一对所述铰接杆
(33)
远离连接板
(32)
的两端部分别与一对支撑板
(2)
底面铰接
。3.
根据权利要求1所述的电池钢壳去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构
(4)
包括垫板
(41)、
电机
(42)
和打磨轮
(43)
；所述垫板
(41)
设置在支撑架
(12)
底部；所述电机
(42)
安装在垫板
(41)
顶面上，电机
(42)
输出端固接有伸至垫板
(41)
底部的旋转轴
(421)
；所述打磨轮
(43)
固接在旋转轴
(421)
伸至垫板
(41)
底部的端部；所述垫板
(41)
顶面上设置有可驱使垫板
(41)
沿竖直方向的运动的驱动件
(44)。4.
根据权利要求3所述的电池钢壳去毛刺装置，其特征在于：所述驱动件
(44)
包括第二电推杆
(441)
；所述第二电推杆
(441)
设置在支撑架
(12)
顶面上，第二电推杆
(441)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，
申请(专利权)人：无锡市力达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：