电池钢壳打磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了电池钢壳打磨夹具，属于电池加工领域，包括打磨机和固定机构，还包括机架，打磨机设置于机架的顶部，固定机构包括固定设置于机架内的夹板一

【技术实现步骤摘要】
电池钢壳打磨夹具


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其是涉及电池钢壳打磨夹具
。

技术介绍

[0002]电池在人们日常生活中的应用十分广泛，具有使用寿命长
、
安全性高等优点，钢壳作为制造电池的重要部件，在生产电池的过程中，发挥了重要作用，工业上通常采用电池钢壳打磨夹具对电池钢壳进行打磨加工
。
[0003]在相关技术中公告号为
CN211992206U
的中国技术专利，其公开了一种电池钢壳打磨装置，包括打磨机，还包括固定桌
、
设置于固定桌顶端的固定机构和设置于固定桌侧端的除尘装置，固定机构包括滑动连接于固定桌顶端的滑动定位板和固定于固定桌顶端的固定定位板，滑动定位板上设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上设置有夹紧机构，固定定位板上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上设置有挡板，除尘装置包括降尘腔和抽风腔，降尘腔内和抽风腔之间设置有过滤网，降尘腔内设置有用于抽风的风扇，抽风腔连通有抽风管道，抽风管道的抽风口设置于打磨机上并靠近打磨机的磨头，夹紧机构包括连接于第一旋转电机输出轴的下凹板和滑动连接于下凹板的上凹板，上凹板的顶端设置有手轮，上凹板靠近挡板的一端设置有上凹槽，下凹板对应于上凹槽设置有下凹槽
。
[0004]针对上述相关技术，固定机构设置于固定桌的顶端，上凹板上开设有上凹槽，下凹板上开设有下凹槽，上凹板上设置有手轮，当需要将电池钢壳固定时，将电池钢壳放置于上凹槽与下凹槽之间，旋拧手轮，使得上凹板和下凹板紧紧的将电池钢壳固定，然后对电池钢壳进行打磨，打磨完成后，反向旋转手轮，解除上凹板和下凹板对电池钢壳的固定，在对电池钢壳的打磨过程中，取放电池钢壳时，皆需要拧动手轮，降低电池钢壳的打磨效率
。

技术实现思路

[0005]为了提高电池钢壳的打磨效率，本申请提供电池钢壳打磨夹具
。
[0006]本申请提供的电池钢壳打磨夹具采用如下的技术方案：
[0007]电池钢壳打磨夹具，包括打磨机和固定机构，还包括机架，打磨机设置于机架的顶部，固定机构包括固定设置于机架内的夹板一
、
滑动设置于机架内的夹板二和用于驱动夹板二滑动的驱动组件
。
[0008]通过采用上述技术方案，打磨机设置于机架顶部，夹板一固定于机架内，夹板二滑动设置于机架内，当需要固定电池钢壳时，将电池钢壳放置于机架内靠近夹板一的位置处，驱动组件驱动夹板二向靠近夹板一的方向滑动，使得夹板一与夹板二将电池钢壳固定住，便于固定电池钢壳，打磨机开始对电池钢壳进行打磨，打磨机对电池钢壳打磨完成后，驱动组件驱动夹板二远离夹板一，便于取走电池钢壳，从而提高电池钢壳的打磨效率
。
[0009]优选的，机架内设置有用于驱动打磨机横向移动的横向驱动机构，机架内设置有滑动板，横向驱动机构包括设置于滑动板上的电机一和设置于电机一输出轴上的螺杆一，打磨机螺纹连接于螺杆一上
。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动板设置于机架内，电机一设置于滑动板上，螺杆一设置于电机一的输出轴上，打磨机螺纹连接于螺杆一上，当需要对大小不同的电池钢壳进行打磨时，需要调整打磨机的位置，电机一驱动螺杆一转动，螺杆一带动打磨机沿螺杆一的轴心线方向移动，便于调整打磨机的位置
。
[0011]优选的，滑动板上设置有安装板，螺杆一转动插设于安装板内
。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆一转动插设于安装板内，增强螺杆一转动的稳定性
。
[0013]优选的，打磨机包括螺纹套设于螺杆一上的连接块
、
固定于连接块上电机二和固定于电机二输出轴上的打磨头，连接块的顶面与滑动板的底面相贴合
。
[0014]通过采用上述技术方案，连接块螺纹套设于螺杆一上，电机二固定于连接块上，打磨头固定于连接块的输出端，连接块的顶面与滑动板的底面相贴合，阻碍连接块随螺杆一转动，便于连接块沿螺杆一的轴心线方向滑动
。
[0015]优选的，机架上设置有用于驱动滑动板竖向滑动的竖向驱动机构，竖向驱动机构包括设置于机架顶部的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上
。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动气缸设置于机架的顶部，驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上，当需要驱动打磨机向靠近电池钢壳的方向移动时，驱动气缸驱动滑动板向靠近电池钢壳的方向移动，滑动板带动打磨机向靠近电池钢壳的方向滑动，便于驱动打磨机移动
。
[0017]优选的，机架的内侧壁上开设有限位槽，滑动板竖向滑动设置于限位槽内
。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动板滑动设置于限位槽内，限位槽阻碍滑动板脱离机架，增强滑动板滑动的稳定性，从而增强打磨机移动的稳定性
。
[0019]优选的，驱动组件包括设置于机架上的电机三
、
设置于电机三输出轴上的螺杆二
、
夹板二螺纹套设于螺杆二上
。
[0020]通过采用上述技术方案，电机三设置于机架上，螺杆二设置于电机三的输出轴上，夹板二螺纹套设于螺杆上，当需要固定电池钢壳时，电机三驱动螺杆二转动，螺杆二带动夹板二向靠近夹板一的方向滑动，便于夹板一和夹板二固定电池钢壳
。
[0021]优选的，机架上设置有限位座，螺杆二转动插设于限位座内
。
[0022]通过采用上述技术方案，螺杆二转动插设于限位座内，增强螺杆二转动的稳定性
。
[0023]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
打磨机设置于机架顶部，夹板一固定于机架内，夹板二滑动设置于机架内，当需要固定电池钢壳时，将电池钢壳放置于机架内靠近夹板一的位置处，驱动组件驱动夹板二向靠近夹板一的方向滑动，使得夹板一与夹板二将电池钢壳固定住，便于固定电池钢壳，打磨机开始对电池钢壳进行打磨，打磨机对电池钢壳打磨完成后，驱动组件驱动夹板二远离夹板一，便于取走电池钢壳，从而提高电池钢壳的打磨效率；
[0025]2.
滑动板设置于机架内，电机一设置于滑动板上，螺杆一设置于电机一的输出轴上，打磨机螺纹连接于螺杆一上，当需要对大小不同的电池钢壳进行打磨时，需要调整打磨机的位置，电机一驱动螺杆一转动，螺杆一带动打磨机沿螺杆一的轴心线方向移动，便于调整打磨机的位置；
[0026]3.
驱动气缸设置于机架的顶部，驱动气缸的活塞杆固定于限位板的顶面上，当需要驱动打磨机向靠近电池钢壳的方向移动时，驱动气缸驱动滑动板向靠近电池钢壳的方向
移动，滑动板带动打磨机向靠近电池钢壳的方向滑动，便于驱动打磨机移动
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中打磨夹具的整体结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、
机架；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电池钢壳打磨夹具，包括打磨机
(2)
和固定机构
(3)
，其特征在于：还包括机架
(1)
，打磨机
(2)
设置于机架
(1)
的顶部，固定机构
(3)
包括固定设置于机架
(1)
内的夹板一
(31)、
滑动设置于机架
(1)
内的夹板二
(32)
和用于驱动夹板二
(32)
滑动的驱动组件
(33)。2.
根据权利要求1所述的电池钢壳打磨夹具，其特征在于：机架
(1)
内设置有用于驱动打磨机
(2)
横向移动的横向驱动机构
(4)
，机架
(1)
内设置有滑动板
(14)
，横向驱动机构
(4)
包括设置于滑动板
(14)
上的电机一
(41)
和设置于电机一
(41)
输出轴上的螺杆一
(42)
，打磨机
(2)
螺纹连接于螺杆一
(42)
上
。3.
根据权利要求2所述的电池钢壳打磨夹具，其特征在于：滑动板
(14)
上设置有安装板
(141)
，螺杆一
(42)
转动插设于安装板
(141)
内
。4.
根据权利要求2所述的电池钢壳打磨夹具，其特征在于：打磨机
(2)
包括螺纹套设于螺杆一
(42)
上的连接块
(21)、
固定于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，
申请(专利权)人：无锡市力达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：