一种高压胶管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压胶管总成，包括高压胶管本体，高压胶管本体外与其同轴套设有管坯，管坯的两端具有与其同轴设置的呈圆柱形的连接套管，连接套管与高压胶管本体之间设有使管坯与高压胶管本体间隔设置形成通气腔的弹性套管，连接套管外设有能够将管坯与高压胶管本体锁紧固定的锁紧环，管坯的两端分别设有连通通气腔的进气口和出气口，进气口连接有冷气源，高压胶管本体上轴向间隔套设有支撑环，支撑环设于通气腔内，支撑环内圈具有能够变形的齿状结构。该高压胶管总成能够利用冷空气对高压胶管降温，延长高压胶管使用寿命，提高使用安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种高压胶管总成
本技术涉及高压胶管领域，尤其涉及一种高压胶管总成。
技术介绍
高压胶管广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、医疗器械、机械制造、采矿、船舶、汽车等领域输送高压液体。传统高压胶管最高耐温120℃左右，但是在某些行业要求高压胶管的使用温度远远高于120℃，例如冶金行业使用高压胶管的部位长时间高温，温度能达到几百甚至上千度。现有高压胶管提高其耐高温的方式通常是在高压胶管外包覆耐高温阻燃材料，虽然在一定程度上解决了问题，但使用期短，更换困难，实用性能较差。一旦高压胶管破损将造成不可估量的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够利用冷空气对高压胶管降温，延长高压胶管使用寿命，提高安全系数的一种高压胶管总成。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高压胶管总成，包括高压胶管本体，其特征在于：所述高压胶管本体外与其同轴套设有管坯，所述管坯的两端具有与其同轴设置的呈圆柱形的连接套管，所述连接套管与高压胶管本体之间设有使管坯与高压胶管本体间隔设置形成通气腔的弹性套管，所述连接套管外设有能够将管坯与高压胶管本体锁紧固定的锁紧环，所述管坯的两端分别设有连通通气腔的进气口和出气口，所述进气口连接有冷气源，所述高压胶管本体上轴向间隔套设有支撑环，所述支撑环设于通气腔内，支撑环内圈具有能够变形的齿状结构。进一步的技术方案在于：所述高压胶管本体外表层还包覆有石棉网层。进一步的技术方案在于：所述锁紧环包括两个扣合能够呈圆形的半环体，两个半环体的一端通过合页铰接，另一端具有相互平行的延伸部，并通过螺栓组件将两延伸部连接，所述半环体呈空心结构，其内腔均布有朝向半环体中心设置的压缩弹簧。进一步的技术方案在于：所述管坯的中部呈波纹管状结构。进一步的技术方案在于：所述弹性套管上设有凹陷的花纹。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过利用冷空气循环对高压胶管进行降温，满足了高压胶管高温作业的要求，能够延长其使用寿命，并提高工业生产的安全系数。通过弹性套管的设置，一方面弹性套管具有一定的厚度使高压胶管与管坯之间形成通气空腔，另一方面由于弹性套管具有一定的弹性，能够受锁紧环挤压，使管坯与高压胶管连接更加牢固，并且能够防止通气空腔漏气；通过支撑环的设置，能够有效防止由于通气空腔的设置，造成管坯中部悬空容易受压变形的问题，提高了该高压胶管总成的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述支撑环的结构示意图；图3是本技术所述锁紧环的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图3所示，一种高压胶管总成，包括高压胶管本体10，所述高压胶管本体10外与其同轴套设有管坯13，所述管坯13的两端具有与其同轴设置的呈圆柱形的连接套管14，所述连接套管14与高压胶管本体10之间设有使管坯13与高压胶管本体10间隔设置形成通气腔的弹性套管12，所述连接套管14外设有能够将管坯13与高压胶管本体10锁紧固定的锁紧环15，所述管坯13的两端分别设有连通通气腔的进气口16和出气口17，所述进气口16连接有冷气源20，所述高压胶管本体10上轴向间隔套设有支撑环18，所述支撑环18设于通气腔内，支撑环18内圈具有能够变形的齿状结构181。当管坯13受外力挤压时，支撑环18受力齿状结构181具有沿轴向方向的缓冲变形量，避免管坯13大量变形。本技术通过利用冷空气循环对高压胶管进行降温，满足了高压胶管高温作业的要求，能够延长其使用寿命，并提高工业生产的安全系数。通过弹性套管12的设置，一方面弹性套管12具有一定的厚度使高压胶管与管坯13之间形成通气空腔，另一方面由于弹性套管12具有一定的弹性，能够受锁紧环15挤压，使管坯13与高压胶管连接更加牢固，并且能够防止通气空腔漏气；通过支撑环18的设置，能够有效防止由于通气空腔的设置，造成管坯13中部悬空容易受压变形的问题，提高了该高压胶管总成的使用寿命。为了提高该高压胶的耐火性能，在高压胶管本体10外表层还包覆有石棉网层11。其中锁紧环15的具体结构为，锁紧环15包括两个扣合能够呈圆形的半环体151，两个半环体151的一端通过合页153铰接，另一端具有相互平行的延伸部154，并通过螺栓组件155将两延伸部154连接，所述半环体151呈空心结构，其内腔均布有朝向半环体151中心设置的压缩弹簧152。压缩弹簧152能够使半环体151的内壁紧紧挤压连接套管14，使高压胶管本体10与管坯13连接牢固，防止管坯13脱落或通气腔漏气。而且锁紧环15采用扣合的结构形式，与整体的环状结构相比，安装更加便捷。管坯13的中部呈波纹管状结构，能够使冷气循环旋绕，提高冷却效果，而且也提高了管坯13的使用强度。优选的，弹性套管12上设有凹陷的花纹，为弹性套管12的变形提供了变形空间。以上仅是本技术的较佳实施例，任何人根据本技术的内容对本技术作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压胶管总成，包括高压胶管本体(10)，其特征在于：所述高压胶管本体(10)外与其同轴套设有管坯(13)，所述管坯(13)的两端具有与其同轴设置的呈圆柱形的连接套管(14)，所述连接套管(14)与高压胶管本体(10)之间设有使管坯(13)与高压胶管本体(10)间隔设置形成通气腔的弹性套管(12)，所述连接套管(14)外设有能够将管坯(13)与高压胶管本体(10)锁紧固定的锁紧环(15)，所述管坯(13)的两端分别设有连通通气腔的进气口(16)和出气口(17)，所述进气口(16)连接有冷气源(20)，所述高压胶管本体(10)上轴向间隔套设有支撑环(18)，所述支撑环(18)设于通气腔内，支撑环(18)内圈具有能够变形的齿状结构(181)。

【技术特征摘要】
1.一种高压胶管总成，包括高压胶管本体(10)，其特征在于：所述高压胶管本体(10)外与其同轴套设有管坯(13)，所述管坯(13)的两端具有与其同轴设置的呈圆柱形的连接套管(14)，所述连接套管(14)与高压胶管本体(10)之间设有使管坯(13)与高压胶管本体(10)间隔设置形成通气腔的弹性套管(12)，所述连接套管(14)外设有能够将管坯(13)与高压胶管本体(10)锁紧固定的锁紧环(15)，所述管坯(13)的两端分别设有连通通气腔的进气口(16)和出气口(17)，所述进气口(16)连接有冷气源(20)，所述高压胶管本体(10)上轴向间隔套设有支撑环(18)，所述支撑环(18)设于通气腔内，支撑环(18)内圈具有能够变形的齿状结构(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文岐，许建祥，
申请(专利权)人：高科橡塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13