拦污栅清污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拦污栅清污装置，包括外接高压水源的耐高压软管和用于支撑耐高压软管的移动支撑件，移动支撑件能够在驱动装置带动下沿拦污栅移动，移动支撑件的两端设置有滑轮，拦污栅两端的闸墩上由上至下设置有用于限制滑轮移动方向的滑道，耐高压软管上设置有与耐高压软管连通的喷嘴，喷嘴用于形成水刀以对拦污栅上的污物进行切割。应用本实用新型专利技术提供的拦污栅清污装置能够彻底清除拦污栅上的污物，减少人工成本，提高了清污的安全性。该系统结构简单，清污工序及操作单一，减小维护量，提高了设备可靠性。通过水刀实时切割拦污栅表面杂物，整个清污过程不会影响水轮机正常运转，极大降低水头损失与停机次数，减小弃水量，增加发电量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清污装置
，更具体地说，涉及一种拦污栅清污装置。
技术介绍
拦污栅，一般指设在进水口前，用于拦阻水流挟带的水草、漂木等杂物(一般称污物)的框栅式结构。应用在水电站中时，设置在水电站的进水口处，用于拦阻可能进入引水道的杂物，比如树枝、杂木、水草、生活垃圾等，以保护水轮机、闸门及管道等设备的安全运行。拦污栅在使用过程中，尤其是在丰水期，大量杂物堆积在拦污栅上，一方面易压坏拦污栅，另一方面会造成较长时间水头严重损失，进而造成水资源的浪费，极大地减少了发电量、影响电站安全。因此，需及时对拦污栅进行清理。目前，水电站拦污栅清理方法主要有人工清污及机械清污，人工清污即手动进行清污，机械清污一般通过机械清污机进行清污。然而二者在工作中常常存在以下问题：人工清污虽比较彻底，但工作极其繁重，效率低下，且存在人身安全隐患，为了彻底清理杂物，需采用机组停止发电提栅清污的方式，造成弃水问题，影响发电；机械清污的清污机种类繁多，然而均存在清污不彻底的问题，进而不能完全解决水头损失的问题，由于长期在水下工作，机具设备易发生锈蚀，且部分机械不适合深水作业。同时，人工清污与机械清污均为间断或定期清污，长期存在水头损失问题。综上所述，如何有效地解决拦污栅清理费时费力、清理不彻底等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拦污栅清污装置，该拦污栅清污装置的结构设计可以有效地解决拦污栅清理费时费力、清理不彻底的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拦污栅清污装置，包括外接高压水源的耐高压软管和用于支撑所述耐高压软管的移动支撑件，所述移动支撑件能够在驱动装置带动下沿拦污栅移动，所述移动支撑件的两端设置有滑轮，所述拦污栅两端的闸墩上由上至下设置有用于限制所述滑轮移动方向的滑道，所述耐高压软管上设置有与所述耐高压软管连通的喷嘴，所述喷嘴用于形成水刀以对所述拦污栅上的污物进行切割。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述移动支撑件为支撑管，所述耐高压软管套设于所述支撑管内，所述支撑管上设置有用于所述喷嘴穿出的通孔。优选地，上述拦污栅清污装置中，还包括用于收放所述耐高压软管的软管卷筒。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述闸墩上开设有多条所述滑道，多条所述滑道至所述拦污栅的距离依次增大。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述滑道与所述拦污栅平行设置。优选地，上述拦污栅清污装置中，每相邻的两条所述滑道间的距离相等。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述驱动装置包括起吊绳和设置于所述拦污栅顶端的起吊设备，所述起吊绳的一端与所述移动支撑件连接，所述起吊绳的另一端与所述起吊设备连接。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述起吊绳与所述移动支撑件可拆卸的固定连接。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述起吊绳分别设置于所述移动支撑件的两端，且与位于端部的所述喷嘴对齐。优选地，上述拦污栅清污装置中，所述喷嘴包括圆筒状的尾部和圆锥状的头部，所述尾部与所述耐高压软管连接，所述头部的顶端开设有孔径不大于0.2mm的通孔。本技术提供的拦污栅清污装置包括耐高压软管、移动支撑件、驱动装置和喷嘴。其中，耐高压软管外接高压水源；耐高压软管上设置有与其连通的喷嘴，进而高压水源的水流流经耐高压软管后由喷嘴喷出，形成水刀以对拦污栅上的污物进行切割；驱动装置用于带动移动支撑件沿滑道移动，从而带动由移动支撑件支撑的耐高压软管沿拦污栅移动，进而带动耐高压软管上的喷嘴沿拦污栅移动以对其进行清洗。应用本技术提供的拦污栅清污装置时，耐高压软管与高压水源连接，进而高压水经耐高压软管由喷嘴喷出，形成水刀。通过驱动装置带动移动支撑件沿滑道移动以带动耐高压软管沿拦污栅移动，进而喷出的水刀切割黏附于拦污栅上的杂物及悬浮在拦污栅处的漂浮物。根据需要，可通过驱动装置带动耐高压软管沿拦污栅反复移动，进而水刀反复对黏附于拦污栅上的杂物及悬浮在拦污栅处的漂浮物进行切割，直至将污物清理干净。通过上述清理操作，能够彻底清除拦污栅上的污物，减少人工成本，降低了人身事故的发生，提高了清污的安全性。该系统结构简单，清污工序及操作单一，避免机械清污方式复杂性，减小维护量，提高了设备可靠性。通过水刀实时切割或粉碎各种非金属物质如木头、稻草、塑料、海绵等杂物，使其随水流流过水轮机，从而消除拦污栅表面杂物，整个清污过程不会影响水轮机的正常运转。进而工作人员根据污物情况，不定时的开启清污装置对拦污栅实时清污，极大降低了水头损失与停机次数，大大减小了弃水量，增加了发电量。在一种优选的实施方式中，本技术提供的拦污栅清污装置其移动支撑件的两端设置有滑轮，拦污栅两端的闸墩上由上至下设置有用于限制滑轮移动方向的多条滑道，多条滑道至拦污栅的距离依次增大。因此，根据拦污栅上污物体积大小情况，调整移动支撑件沿不同的滑道移动，也就是调整移动支撑件至拦污栅的距离，进而改变喷嘴至拦污栅的距离以更好的对污物进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的拦污栅清污装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为四孔拦污栅系统的主视结构示意图；图3为图2中单个进水口拦污栅的主视结构示意图；图4为单个进水口拦污栅的侧视结构示意图；图5为图4中拦污栅清污装置的局部放大结构示意图；图6为图3的三维结构示意图；图7为图1中喷嘴的结构示意图。附图中标记如下：拦污栅1，高压水泵2，耐高压软管3，喷嘴4，移动支撑件5，滑轮6，闸墩7，滑道8，软管卷筒9，起吊架10，水刀11，水轮机12，尾水门13，耐高压总管14。具体实施方式本技术实施例公开了一种拦污栅清污装置，以彻底清理拦污栅，同时减少人工成本，降低人身事故的发生，提高清污安全性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，图1为本技术提供的拦污栅清污装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为四孔拦污栅系统的主视结构示意图；图3为图2中单个进水口拦污栅的主视结构示意图；图4为单个进水口拦污栅的侧视结构示意图；图5为图4中拦污栅清污装置的局部放大结构示意图；图6为图3的三维结构示意图；图7为图1中喷嘴4的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的拦污栅清污装置包括耐高压管、驱动装置和喷嘴4。其中，耐高压管为水流的通道，其外接高压水源，进而为清污装置提供高压水。具体的，高压水源可以为通过高压水泵2将纯水进行加压而成高压水。高压水泵2的规格可参考对高压水压力的要求进行选择，如采用能够将纯水加压至300MPa(300兆帕)的高压水泵2等。此处的耐高压指当管内通入高压水时，耐高压管能够承受高压水的压力而不破裂。具体的耐压能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拦污栅清污装置，其特征在于，包括外接高压水源的耐高压软管(3)和用于支撑所述耐高压软管(3)的移动支撑件(5)，所述移动支撑件(5)能够在驱动装置带动下沿拦污栅(1)移动，所述移动支撑件(5)的两端设置有滑轮(6)，所述拦污栅(1)两端的闸墩(7)上由上至下设置有用于限制所述滑轮移动方向的滑道(8)，所述耐高压软管(3)上设置有与所述耐高压软管(3)连通的喷嘴(4)，所述喷嘴(4)用于形成水刀以对所述拦污栅(1)上的污物进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种拦污栅清污装置，其特征在于，包括外接高压水源的耐高压软管(3)和用于支撑所述耐高压软管(3)的移动支撑件(5)，所述移动支撑件(5)能够在驱动装置带动下沿拦污栅(1)移动，所述移动支撑件(5)的两端设置有滑轮(6)，所述拦污栅(1)两端的闸墩(7)上由上至下设置有用于限制所述滑轮移动方向的滑道(8)，所述耐高压软管(3)上设置有与所述耐高压软管(3)连通的喷嘴(4)，所述喷嘴(4)用于形成水刀以对所述拦污栅(1)上的污物进行切割。2.根据权利要求1所述的拦污栅清污装置，其特征在于，所述移动支撑件(5)为支撑管，所述耐高压软管(3)套设于所述支撑管内，所述支撑管上设置有用于所述喷嘴(4)穿出的通孔。3.根据权利要求2所述的拦污栅清污装置，其特征在于，还包括用于收放所述耐高压软管(3)的软管卷筒(9)。4.根据权利要求1所述的拦污栅清污装置，其特征在于，所述闸墩(7)上开设有多条所述滑道(8)，多条所述滑道(8)至所述拦污栅(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正贵，刘小兵，宋文武，陈玉联，付仁鲜，秦凳，明羽，杨薇，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：四川;51