一种在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法，所要解决的问题是：摇动包脱硫法的操作时间长，脱硫率仅为５０％，且会导致铁液降温达７０－１００℃；喷射脱硫法利用氮气流的作用搅动铁液，缺点是降温严重，且脱硫率仅为５０％；机械搅拌脱硫法的缺点是搅拌装置的机械部分易发生故障。本发明专利技术的要点是：将出炉的铁液流到５００Ｋｇ时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的１．１－１．３％脱硫剂均匀加入；脱硫包满后将氮气通过多孔塞吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，脱硫率可达７５％以上。吹气结束后全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应。本发明专利技术具有脱硫效果好，脱硫过程中铁液温度降低小，节约能源的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气动脱硫方法，尤其是一种在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法。
技术介绍
由于硫是强烈的反球化元素，硫大量消耗球化剂，会带来球化衰退、硫化夹渣、金相组织恶化等一系列恶果。由于冲天炉内脱硫效果有限，若要求得到低硫铁液时，需要在冲天炉外进行炉外脱硫处理。目前，冲天炉外脱硫剂有苏打和电石，脱硫方式有摇动包脱硫法，喷射脱硫法，机械搅拌脱硫法。但由于苏打在脱硫过程中反应产生大量气体造成铁液翻腾，导致铁液温度大幅度下降，故这种脱硫剂已被淘汰。而摇动包脱硫法的操作时间长，脱硫率仅为50％，且会导致铁液降温达70-100℃，降温严重；喷射脱硫法用喷枪以压力2-3Mpa的氮气作载体，将脱硫剂吹入铁液中，利用氮气流的作用搅动铁液，缺点是降温严重，可达50-100℃，且脱硫率仅为50％；机械搅拌脱硫法是在冲天炉的前炉用包有耐火材料的搅拌棒搅拌铁液，脱硫过程中铁液降温约20-40℃，缺点是搅拌装置的机械部分易发生故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫效果好，脱硫过程中铁液温度降得少的脱硫方法，来解决上述提到的缺点。本专利技术是这样实现的将出炉温度为1460-1480℃的铁液流入脱硫包，达500Kg时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的1.1-1.3％脱硫剂均匀加入；脱硫包满后将压力为0.1-0.7Mpa，流量为2.1-4.7M3//h的氮气通过多孔塞吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，吹气时间为4-5min，脱硫率可达75％以上。吹气结束后全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应，此时铁液温度为1400℃左右。上述所提到的脱硫剂选用含CaC2为71.2-79.25％、CaO为10-20％的电石，该电石的粒度为0.1-1.0mm。上述所提到的脱硫包是高径比为1.5∶1，容量为2吨，包壁由混制耐火材料和保温材料打结的包体。上述所提到的多孔塞耐火温度为1800℃，孔隙度33％，抗压强度28Mpa，且设计在脱硫包底部。本专利技术的优点在于脱硫效果好，脱硫过程中铁液温度降低小，节约能源。附图说明附图为脱硫装置示意图具体实施方式见附图，脱硫包8底部设计多孔塞9，快换接头7与气路6一端相连接，在气路6另一端分别装有流量表5，压力表4，截止阀3，截止阀3与氮气瓶连接，在氮气瓶1出气口设置氧气表2。脱硫过程为将出炉温度为1470℃的铁液流入脱硫包1中，达500Kg时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的1.1-1.3％脱硫剂均匀加入；脱硫包1装满后，氮气瓶1开始放气，通过对氧气表2，压力表4，流量表5的调节，氮气经气路6，将压力为0.1-0.7Mpa，流量为2.1-4.7M3//h的氮气通过多孔塞9吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，吹气时间4-5min后，用截止阀3截断氮气，此时脱硫率可达75％以上。吹气结束后，全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应，铁液温度为1400℃左右。上述所提到的脱硫剂选用含CaC2为71.2-79.25％，CaO为10-20％的电石，该电石的粒度为0.1-1.0mm。上述所提到的脱硫包是高径比为1.5∶1，容量为2吨，包壁由混制耐火材料和保温材料打结的包体。用上述的工艺方法生产的4M8(3A)02-01曲轴实验结果表明，无论是机械性能还是金相组织都符合规定要求，同时还可以节省23.1％的球化剂(见表1)。表1硫含量(％)机械性能 球化剂节约率％ 权利要求1.一种在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法，其特征是将炉温为1460-1480℃的铁液流入脱硫包，达500Kg时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的1.1-1.3％脱硫剂均匀加入；脱硫包满后将压力为0.1-0.7Mpa，流量为2.1-4.7M3//h的氮气通过多孔塞吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，吹气时间为4-5min，吹气结束后全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应，此时铁液温度为1400℃左右。2.按照权利要求1所述的在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法，其特征是所使用的脱硫剂是含CaC2为71.2-79.25％、CaO为10-20％的电石，该电石的粒度为0.1-1.0mm。全文摘要一种在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法，所要解决的问题是摇动包脱硫法的操作时间长，脱硫率仅为50％，且会导致铁液降温达70－100℃；喷射脱硫法利用氮气流的作用搅动铁液，缺点是降温严重，且脱硫率仅为50％；机械搅拌脱硫法的缺点是搅拌装置的机械部分易发生故障。本专利技术的要点是将出炉的铁液流到500Kg时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的1.1－1.3％脱硫剂均匀加入；脱硫包满后将氮气通过多孔塞吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，脱硫率可达75％以上。吹气结束后全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应。本专利技术具有脱硫效果好，脱硫过程中铁液温度降低小，节约能源的优点。文档编号C22C33/12GK1844410SQ200510046198公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日专利技术者李桂洲, 孙鑫志 申请人:沈阳气体压缩机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在冲天炉外应用气动脱硫技术为球墨铸铁脱硫的方法，其特征是：将炉温为１４６０－１４８０℃的铁液流入脱硫包，达５００Ｋｇ时随铁液流一起将重量为欲脱硫铁液的１．１－１．３％脱硫剂均匀加入；脱硫包满后将压力为０．１－０．７Ｍｐａ，流量为２．１－４．７Ｍ↑［３／］／ｈ的氮气通过多孔塞吹入铁液形成漩流从而扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，吹气时间为４－５ｍｉｎ，吹气结束后全部扒除硫渣，然后倒入球化处理包进行球化反应，此时铁液温度为１４００℃左右。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂洲，孙鑫志，
申请(专利权)人：沈阳气体压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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