一种用于制作压缩机上使用的耐高温高压无油润滑密封环，通过如下技术方案实现的，密封环采用下列材料构成（重量百分比例）：聚四氟乙烯６０－８０％，碳纤维６－２２％，填充剂５－３５％；填充剂可选用石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的一种或两种以上材料。根据压缩机主要设计参数，将聚四氟乙烯、碳纤维和填充剂在常温下经过如下步骤：选取原料－混料－检验－模压－烧结－冷却收缩定型－机械加工，即可制造出密封环。本发明专利技术的优点在于：耐高压、耐高温、寿命长、密封效果好、能适应各种参数和工况需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封环，尤其是一种往复式压缩机使用的密封环。
技术介绍
目前往复式压缩机所采用的密封环分为两种一种式金属环，需要油润滑而且使对磨付气缸、活塞杆磨损严重，容易造成气缸、活塞报废，影响正常生产。另一种是填充聚四氟乙烯环，可实现无油润滑密封；但在压缩机进行过程中存在寿命短、密封效果差、不能适应各种参数和工况等缺陷。而就密封环寿命和密封效果相比较，在环的结构设计和应用材料中，应用材料所占比例超过70％。这就迫切需要一种耐高压、耐高温、寿命长、密封效果好、能适应各种参数和工况需要的耐高温高压无油润滑密封环。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温高压无油润滑密封环，来解决以往密封环出现的寿命短、密封效果差、不能适应各种参数和工况等缺陷。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯 60-80％碳纤维 6-22％填充剂 5-35％ 上述的填充剂可选用石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的任一种或两种以上材料。上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；填充剂中的玻璃纤维为粒度220目，长径比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纤维，其填充量为5-20％；石墨粒度为220-320目，纯度99％，其填充量为5-15％；二硫化钼粒度为320目，纯度99％，其填充量为2.5-5％；铜粉粒度为220-320目，纯度99％的锡青铜级铜粉，其填充量为8-20％。根据压缩机主要设计参数，将聚四氟乙烯、碳纤维和填充剂在常温下经过如下步骤选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工即可制造出密封环。本专利技术的优点在于耐高压、耐高温、寿命长、密封效果好、能适应各种参数和工况需要。具体实施例方式实施例1密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯 65碳纤维 19玻璃纤维 12二硫化钼 4上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；玻璃纤维为粒度220目，长径比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纤维；二硫化钼粒度为320目，纯度99％。将各材料按选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工的工艺制作即可。实施例1所述的密封环应用在某贯穿活塞杆循环压缩机上，以氮氢气为介质，在压差32Mpa，温度160℃的情况下正常运行7个月仍可使用，而原来的密封环使用寿命是1周。实施例2，密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯 71碳纤维 15石墨 11二硫化钼 3上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；石墨粒度为220-320目，纯度99％；二硫化钼粒度为320目，纯度99％。将各材料按选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工的工艺制作即可。实施例2所述的密封环应用在某贯穿活塞杆循环压缩机上，以天然气介质，在压差2.3Mpa，温度150℃情况下正常运行6个月，而原密封环使用寿命仅为4天。实施例3，密封环采用下列材料构成(重量百分比例) 聚四氟乙烯 54碳纤维 16石墨 13铜粉 17上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；石墨粒度为220-320目，纯度99％；铜粉粒度为220-320目，纯度99％的锡青铜级铜粉。将各材料按选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工的工艺制作即可。实施例3所述的密封环应用在某压缩机上，以空气为介质，在压差18Mpa，温度165℃情况下正常运行3个月，而原密封环使用寿命仅为3天。实施例4，密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯 62碳纤维 22玻璃纤维 16上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；玻璃纤维为粒度220目，长径比10∶1-5∶1，SiO2含量52％，含水量小于1％的E-玻璃纤维。将各材料按选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工的工艺制作即可。实施例4所述的密封环应用在某压缩机上，以甲醇为介质在压差11Mpa，温度120℃情况下正常运行18个月，而原密封环使用寿命仅为5天。实施例5，密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯65碳纤维20石墨 15上述的聚四氟乙烯选用粒度220目以上，纯度99％，抗拉强度27Mpa-35Mpa的悬浮式聚四氟乙烯；碳纤维选用粒度0.02-0.5mm，长径比10∶1-5∶1，纯度99％的PN级碳纤维；石墨粒度为220-320目，纯度99％。将各材料按选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工的工艺制作即可。实施例5所述的密封环应用在某压缩机上，以二氧化碳为介质在压差21Mpa，温度150℃情况下正常运行8个月。权利要求1.一种用于制作压缩机上使用的耐高温高压无油润滑密封环，其特征是它是由如下材料，按重量百分比构成的聚四氟乙烯60-80％碳纤维6-22％填充剂5-35％2.根据权利要求1所述的密封环，其特征是填充剂可选用石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的任一种或两种以上材料组成。全文摘要一种用于制作压缩机上使用的耐高温高压无油润滑密封环，通过如下技术方案实现的，密封环采用下列材料构成(重量百分比例)聚四氟乙烯60－80％，碳纤维6－22％，填充剂5－35％；填充剂可选用石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的一种或两种以上材料。根据压缩机主要设计参数，将聚四氟乙烯、碳纤维和填充剂在常温下经过如下步骤选取原料—混料—检验—模压—烧结—冷却收缩定型—机械加工，即可制造出密封环。本专利技术的优点在于耐高压、耐高温、寿命长、密封效果好、能适应各种参数和工况需要。文档编号C08K7/06GK1844671SQ20051004619公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日专利技术者梁延祥 申请人:沈阳气体压缩机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作压缩机上使用的耐高温高压无油润滑密封环，其特征是：它是由如下材料，按重量百分比构成的：聚四氟乙烯６０－８０％碳纤维６－２２％填充剂５－３５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁延祥，
申请(专利权)人：沈阳气体压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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