压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括电机(3)，所述电机的定子(31)包括定子铁芯(311)和线圈绕组(312)，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。本实用新型专利技术对压缩机的电机线包的形状尺寸进行了优化设计，减小了沿定子铁芯端面的周向布置的线包之间形成的空隙大小，增大了线包与油气混合物的接触面积，起到很好的油气分离效果，避免了从压缩机吐出的冷冻机油在换热器上形成油膜进而影响换热器的换热性能，该线包结构大大提升了压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术属于压缩机领域，更具体地，涉及一种压缩机。
技术介绍
在空调用压缩机的运行过程中，压缩机内的冷冻机油等油质容易与气态制冷剂形成油气混合物，油气混合物会随着压缩机的排气管流至换热器中并在换热器的内壁形成油膜，影响换热器的换热效率，导致空调出现制冷或制热能力不足的现象。因此，为防止因压缩机的吐油量过大而影响空调系统的性能，需要对压缩机的内部结构进行优化，以减少油气混合物进入换热器。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供了一种压缩机，该压缩机通过优化其电机的结构，可有效减少压缩机的吐油量，提高压缩机的可靠性。为实现上述目的，本技术提供了一种压缩机，包括电机，所述电机的定子包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。优选地，所述电机为单相异步电机，所述线圈绕组包括位于所述定子铁芯的径向外侧的主线圈绕组和位于径向内侧的副线圈绕组，在所述定子铁芯的端面上，所述主线圈绕组包括沿周向布置的多个主线包，所述副线圈绕组包括沿周向布置的多个副线包，所述主线包和副线包沿周向错开设置。优选地，所述主线包和所述副线包中的至少一者满足：W≥0.5L。优选地，沿周向相邻的两个所述主线包之间或相邻两个所述副线包之间的定子槽跨距为0。优选地，所述主线包和副线包均为2个且周向错开角度为90度。优选地，所述线包包括多个定子槽跨距大于1的绕组线圈，多个所述绕组线圈捆扎成拱形的所述线包。优选地，所述线包中的所述绕组线圈的最小定子槽跨距不小于3。优选地，所述线圈绕组在所述定子铁芯的上端面的露出部分为上线包且在所述定子铁芯的下端面的露出部分为下线包，所述上线包和下线包均满足：W≥0.5L。优选地，所述电机包括转子，所述转子的顶壁上安装有油分离器，所述油分离器的气体出口径向向外地朝向所述上线包，所述油分离器的顶面不高于所述上线包的顶面。优选地，所述压缩机包括壳体、所述电机和气缸部，所述壳体的下部设有进气管且上部设有排气管，所述电机的转子通过曲轴驱动所述气缸部工作以压缩所述进气管进入的气体，所述气缸的排气经过所述电机从所述排气管排出。通过上述技术方案，本技术对线包的形状尺寸进行了优化设计，将线包自身的最小轴向宽度设置为大于等于线包与定子铁芯的端面之间的最大轴向间距的一半，减小了沿定子铁芯端面的周向布置的线包之间形成的空隙大小，增大了线包与油气混合物的接触面积，起到很好的油气分离效果，避免了从压缩机吐出的冷冻机油在换热器上形成油膜进而影响换热器的换热性能，因此该线包结构大大提升了压缩机的可靠性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为定子的俯视图；图2为定子的轴截面的平面展开图；图3为根据图2所示线包结构的压缩机的结构示意图；图4为上线包尺寸对吐油量影响的曲线图；图5为下线包尺寸对吐油量影响的曲线图；附图标记说明：100：压缩机；10：进气管；11：排气管；1：壳体；2：气缸；3：电机；31：定子；311：定子铁芯；3111：定子槽；312：线圈绕组；3121：上线包；3122：下线包；32：转子；321：平衡块；322：油分离器；W：最小轴向宽度；L：最大轴向间距。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种压缩机，参照图1至图3，该压缩机100包括电机3，电机3的定子31包括定子铁芯311和线圈绕组312，线圈绕组312在定子铁芯311的端面的露出部分形成为拱形线包，线包与定子铁芯311的端面之间的最大轴向间距为L，线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。上述定子铁芯311的端面露出的拱形线包是由多个线圈捆扎而成的线圈绕组312的端部，即线包是具有一定厚度的，因此，线包自身的最小轴向宽度相当于其在轴向上的最小厚度，而上述最大轴向间距相当于线包自身在轴向上的最高顶点与定子铁芯311的端面之间的距离。由于定子铁芯311的端面上有多个拱形线包沿着周向交错布置，各拱形线包之间会形成多个空隙，将上述最小轴向宽度设置为大于等于上述最大轴向间距的一半，相当于减小了空隙的大小。当油气混合物在压缩机100的机体内飞溅并撞击具有上述结构的线包时，由于线包之间的空隙较小，油气混合物与线包的接触面积较大，线包能起到很好的油气分离效果，较大的油滴不能从压缩机100吐出并排至换热器，避免了冷冻机油在换热器上形成油膜进而影响换热器的换热性能，因此该线包结构大大提升了压缩机100的可靠性。具体地，电机3为单相异步电机，线圈绕组312包括位于定子铁芯311的径向外侧的主线圈绕组和位于径向内侧的副线圈绕组，在定子铁芯311的端面上，主线圈绕组包括沿周向布置的多个主线包，副线圈绕组包括沿周向布置的多个副线包，主线包和副线包沿周向错开设置。也就是说，在单相异步电机的定子铁芯311上布置线圈绕组312时，先将主线圈绕组放置于定子槽3111的底部，待多个主线圈绕组沿定子铁芯311的周向逐一布置完毕后，紧接着放置多个副线圈绕组于定子槽3111的顶部并使其与主线圈绕组错开一定数目的定子槽布置；将露出定子铁芯311端面的部分线圈绕组捆扎包线，就能形成多个拱形线包结构，该结构能在压缩机100运行时起到分离油气混合物的作用。优选地，主线包和副线包中的至少一者满足：W≥0.5L。也就是说，主线包自身的最小轴向宽度大于等于主线包与定子铁芯311的端面之间的最大轴向间距的一半，或副线包自身的最小轴向宽度大于等于副线包与定子铁芯311的端面之间的最大轴向间距的一半；更加优选地的是，主线包和副线包两者均满足：W≥0.5L，此时定子铁芯端面上的线包之间的空隙较小，阻隔油滴的能力更强。优选地，沿周向相邻的两个主线包之间或相邻两个副线包之间的定子槽跨距为0。此时相邻的两个主线包或副线包之间基本不存在空隙，进一步阻挡了油滴从线包中穿过的路线，有效减少了压缩机100的吐油量；更优选地，当相邻两个主线包和相邻两个副线包之间的定子槽跨距均为0时，线包之间的空隙进一步减小，线包的油气分离效果更好。具体地，主线包和副线包均为2个且周向错开角度为90度。具体地，线包包括多个定子槽跨距大于1的绕组线圈，多个绕组线圈捆扎成拱形的线包。具体地，线包中的绕组线圈的最小定子槽跨距不小于3。优选地，具有上述任意一项结构的压缩机100的线圈绕组312在定子铁芯311的上端面的露出部分为上线包3121且在定子铁芯311的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，包括电机(3)，其特征在于，所述电机的定子(31)包括定子铁芯(311)和线圈绕组(312)，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括电机(3)，其特征在于，所述电机的定子(31)包括定子铁芯(311)和线圈绕组(312)，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机为单相异步电机，所述线圈绕组包括位于所述定子铁芯的径向外侧的主线圈绕组和位于径向内侧的副线圈绕组，在所述定子铁芯的端面上，所述主线圈绕组包括沿周向布置的多个主线包，所述副线圈绕组包括沿周向布置的多个副线包，所述主线包和副线包沿周向错开设置。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主线包和所述副线包中的至少一者满足：W≥0.5L。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，沿周向相邻的两个所述主线包之间或相邻两个所述副线包之间的定子槽跨距为0。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主线包和副线包均为2个且周向错开角度为90度。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤，邓超文，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34