一种带压作业用空心液缸制造技术

本发明专利技术涉及一种带压作业用空心液缸，一种带压作业用空心液缸，包括内缸筒，套设在内缸筒外的外缸筒，内缸筒与外缸筒之间从内到外依次设有N+1个液压伸缩管，液压伸缩管的内管与所述内缸筒的中心线位于同一条垂直线上，内缸筒的顶部设有支撑套和上法兰，支撑套固定连接在靠近内缸筒上的液压伸缩管的顶部，上法兰固定连接在支撑套的上端，所述的外缸筒的上端设有上进出油口，外缸筒的下端设有下进出油口，上进出油口和下进出油口与液压伸缩管中的活塞腔连通，其结构合理，通过设有的多级液压伸缩缸，多级液压伸缩缸可以通过各自的液压入口进行独自的控制，进而能够实现液压的控制伸缩管的长度，提高了修井作业的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种带压作业用空心液缸
本专利技术涉及油气田开发
，尤其涉及一种带压作业用空心液缸。
技术介绍
在油田修井作业中，带压修井作业装置是一种能在油井和水井带压条件下，在井口起下管柱和井下作业工具的装置。按其井口装置与管柱间的密封方式可分为动密封和静密封两种类型。动密封存在环形防喷器密封胶芯易磨损，使用成本高，故障率高和环境污染大的缺点，而静密封方式有效地解决了动密封存在的这些缺点。然而，在现有的静密封带压修井作业装置在作业过程中必须用到伸缩管，目前国内长行程的伸缩管仍是空白，不能提供一个一次性导出整根油管的长行程伸缩管。为实现此目的，中国专利申请号201410792973.3公开了一种伸缩管，解决了行程过短的伸缩管，但是这种伸缩管都是通过辅助的举升液缸被动来实现功能，使得整套带压作业装置显得繁琐、体积大、成本高，为修井作业中带来不方便。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种结构合理、能够通过自身油路控制进行伸缩的带压作业用空心液缸。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种带压作业用空心液缸，包括内缸筒，套设在内缸筒外的外缸筒，所述的内缸筒与外缸筒之间从内到外依次设有N+1个液压伸缩管，所述的液压伸缩管的内管与所述内缸筒的中心线位于同一条垂直线上，所述的内缸筒的顶部设有支撑套和上法兰，所述的支撑套固定连接在靠近内缸筒上的液压伸缩管的顶部，且与该液压伸缩管的内管相连通，所述的上法兰固定连接在支撑套的上端，所述的外缸筒的上端设有上进出油口，所述的外缸筒的下端设有下进出油口，所述的上进出油口和下进出油口通过内循环通道将液压伸缩管中的活塞腔连通。所述的液压伸缩管是两个包括一级液压伸缩管和二级液压伸缩管，所述的一级液压伸缩管包括一级外缸筒、一级内缸筒和一级活塞，所述的二级液压伸缩馆包括二级缸筒和二级活塞；所述的一级内缸筒、二级缸筒和一级外缸筒从内到外依次套设在内缸筒和外缸筒之间；所述的一级内缸筒的内壁与内缸筒的外壁密封接触，所述的二级缸筒的内壁与一级内缸筒的外壁密封接触，所述的二级缸筒与一级外缸筒之间形成环形二级活塞腔，且所述的一级外缸筒的底部与一级内缸筒密封接触形成了二级活塞腔的底部，所述的二级活塞套设在环形二级活塞腔中，且该二级活塞的内壁与二级缸筒固定连接，二级活塞的外壁与一级外缸筒的内壁密封接触；所述的一级外缸筒与所述的外缸筒之间形成环形一级活塞腔，所述的一级活塞套设在环形一级活塞腔中，所述的一级活塞与一级外缸筒的外壁固定连接，所述的一级活塞与外缸筒的内壁密封接触，所述一级活塞的底部与内缸筒的外壁接触，且所述的一级外缸筒的底部位于一级活塞的内部的底端；所述的环形一级活塞腔和环形二级活塞腔的底部分别与下进出油口连通，所述的环形一级活塞腔和环形二级活塞腔的顶与上进出油口连通；所述的二级缸筒顶部的内壁与支撑套固定连接，二级缸筒顶部的外壁与上法兰固定连接。所述的环形一级活塞腔的顶部设有第一环形压帽，该第一环形压帽与一级外缸筒的外壁密封接触，第一环形压帽与外缸筒的内壁固定连接；所述的环形二级活塞腔的顶部设有第二环形压帽，该第二环形压帽与一级内缸筒的内壁固定连接，第二环形压帽与二级缸筒的外壁密封接触；所述的环形二级活塞腔的顶部与设置在第二环形压帽上的二级液压进出油口通过设在第二环形压帽中的上进出油通道连通，所述的环形二级活塞腔的底部与下进出油口通过穿过一级活塞和一级外缸筒底部的下进出油通道连通。所述的一级内缸筒内设有内进液通道，所述的二级缸筒一级内缸筒之间形成外进液通道，所述的内进液通道与外进液通道导通，所述的内进液通道与上进出油口连通，所述的外进液通道与环形二级活塞腔相连通。所述的上法兰与支撑套、支撑套与二级缸筒之间都设有O型密封圈。所述的上法兰的外部两侧设有上耳座，所述的外缸筒的外部两侧分别设有下耳座，所述的上耳座和下耳座通过连接叉连接，且该下耳座和上耳座分别与连接叉的两端通过销轴连接，所述的销轴外侧还设有隔环。所述的二级液压进出油口连接有转换接头。所述的上进出油口和下进出油口外连接的进油连接口和转换接头上连接的管线上设有电磁换向阀。本专利技术的有益效果是：其结构合理，通过设有的空心多级液压伸缩缸，可以通过液压系统独自控制举升功能，并且保证了带压作业施工的内部密闭通道，简化了已有带压作业设备的结构，提高了修井作业的安全性和施工效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术剖视结构示意图；图3是图2上半部分结构示意图；图4是图2下半部分结构示意图；图5是本专利技术中管线连接示意图；图6是本专利技术中空心液缸伸出的结构示意图。图7是图1中A部的结构示意图。图中：1.上法兰；2.支撑套；3.二级缸筒；4.第一环形压帽；5.第二环形压帽；6.外缸筒；7.一级外缸筒；8.一级内缸筒；9.内缸筒；10.二级活塞；11.一级活塞；12.销轴；13.隔环；14.连接叉；15.转换接头；16.上进出油口；17.下进出油口；18.环形二级活塞腔；19.环形一级活塞腔；20.二级液压进出油口；21.上进出油通道；22.下进出油通道；23.内进液通道；24.外进液通道；25.O型密封圈；26.电磁换向阀；27.上耳座；28.下耳座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1、图2、图3、图4所示的一种带压作业用空心液缸，包括内缸筒9，套设在内缸筒9外的外缸筒6，所述的内缸筒9与外缸筒6之间从内到外依次设有N+1个液压伸缩管，所述的液压伸缩管的内管与所述内缸筒9的中心线位于同一条垂直线上，所述的内缸筒9的顶部设有支撑套2和上法兰1，所述的支撑套2固定连接在靠近内缸筒9上的液压伸缩管的顶部，且与该液压伸缩管的内管相连通，所述的上法兰1固定连接在支撑套2的上端，所述的外缸筒6的上端设有上进出油口16，所述的外缸筒6的下端设有下进出油口17，所述的上进出油口16和下进出油口17与液压伸缩管中的活塞腔连通。所述内缸筒9作为带压作业施工的内通道与井内相通，密闭能够承受井内高压液体，通径能够保证施工作业的需要。二级缸筒3设有的上法兰用于与带压作业中的防喷器、卡瓦进行固定连接，所述外缸筒6的下方设有法兰载丝孔与带压作业中的升高四通等设备进行固定连接，在工作的过程中，根据施工的需求，利用电磁换向阀控制进入到空心液缸中的油路，进而控制液压伸缩管，使其根据需求来进行举升及伸缩，进而满足带压作业施工的要求，有效的解决了目前需要另加专用的举升液缸来改变伸缩管的长度，简化了带压作业装置结构，提高了修井作业的效率。本实施例中主要针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压作业用空心液缸，其特征在于，包括内缸筒（9），套设在内缸筒（9）外的外缸筒（6），所述的内缸筒（9）与外缸筒（6）之间从内到外依次设有N+1个液压伸缩管，所述的液压伸缩管的内管与所述内缸筒（9）的中心线位于同一条垂直线上，所述的内缸筒（9）的顶部设有支撑套（2）和上法兰（1），所述的支撑套（2）固定连接在靠近内缸筒（9）上的液压伸缩管的顶部，且与该液压伸缩管的内管相连通，所述的上法兰（1）固定连接在支撑套（2）的上端，所述的外缸筒（6）的上端设有上进出油口（16），所述的外缸筒（6）的下端设有下进出油口（17），所述的上进出油口（16）和下进出油口（17）与液压伸缩管中的活塞腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种带压作业用空心液缸，其特征在于，包括内缸筒（9），套设在内缸筒（9）外的外缸筒（6），所述的内缸筒（9）与外缸筒（6）之间从内到外依次设有N+1个液压伸缩管，所述的液压伸缩管的内管与所述内缸筒（9）的中心线位于同一条垂直线上，所述的内缸筒（9）的顶部设有支撑套（2）和上法兰（1），所述的支撑套（2）固定连接在靠近内缸筒（9）上的液压伸缩管的顶部，且与该液压伸缩管的内管相连通，所述的上法兰（1）固定连接在支撑套（2）的上端，所述的外缸筒（6）的上端设有上进出油口（16），所述的外缸筒（6）的下端设有下进出油口（17），所述的上进出油口（16）和下进出油口（17）与液压伸缩管中的活塞腔连通。2.根据权利要求1所述的一种带压作业用空心液缸，其特征在于，所述的液压伸缩管是两个包括一级液压伸缩管和二级液压伸缩管，所述的一级液压伸缩管包括一级外缸筒（7）、一级内缸筒（8）和一级活塞（11），所述的二级液压伸缩馆包括二级缸筒（3）和二级活塞（10）；所述的一级内缸筒（8）、二级缸筒（3）和一级外缸筒（7）从内到外依次套设在内缸筒（9）和外缸筒（6）之间；所述的一级内缸筒（8）的内壁与内缸筒（9）的外壁密封接触，所述的二级缸筒（3）的内壁与一级内缸筒（8）的外壁密封接触，所述的二级缸筒（3）与一级外缸筒（7）之间形成环形二级活塞腔（18），且所述的一级外缸筒（7）的底部与一级内缸筒（8）密封接触形成了环形二级活塞腔（18）的底部，所述的二级活塞（10）套设在环形二级活塞腔（18）中，且该二级活塞（10）的内壁与二级缸筒（3）固定连接，二级活塞（10）的外壁与一级外缸筒（7）的内壁密封接触；所述的一级外缸筒（7）与所述的外缸筒（6）之间形成环形一级活塞腔（19），所述的一级活塞（11）套设在环形一级活塞腔（19）中，所述的一级活塞（11）与一级外缸筒（7）的外壁固定连接，所述的一级活塞（11）与外缸筒（6）的内壁密封接触，所述一级活塞（11）的底部与内缸筒（9）的外壁接触，且所述的一级外缸筒（7）的底部位于一级活塞（11）的内部的底端；所述的环形一级活塞腔（19）和环形二级活塞腔（18）的底部分别与下进出油口（17）连通，所述的环形一级活塞腔（19）和环形二级活塞腔（18）的顶与上进出...

【专利技术属性】
技术研发人员：路安平，刘萌，李俊厚，张远斌，刘志宏，王利娜，雍力戈，邢建峰，王静，韩敏，韩玮，雷宽成，陈浩，程强，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61