一种连续式聚酯切片增粘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式聚酯切片增粘系统，本实用新型专利技术在第二反应器的下部增设全新的冷却系统，用来替代传统的硫化床冷却工艺，系统压力波动小、生产的切片粘度稳定，不会出现堵孔等问题，无需非计划停车，整个系统能够实现连续稳定的生产；整个系统所用氮气温度稳定且循环利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式聚酯切片增粘系统
本技术涉及一种连续式聚酯切片增粘系统。
技术介绍
生产高质量、高模量、低收缩的聚酯工业丝，需要粘度达到1.10左右的高粘度聚酯切片，为了把普通聚酯切片从粘度为0.67增粘到粘度为1.10左右，同时保证切片粘度稳定，通常采用连续式增粘系统来实现。现有的增粘系统采用硫化床冷却系统将聚酯切片进行冷却，在运行时经常会出现破碎切片将硫化床中的多孔板堵塞的问题，低温的氮气不能穿透多孔板使得切片充分沸腾，因而切片的冷却效果差，发生这样的问题时，需要停机拆卸硫化床侧面的检修人孔，取出多孔板进行清理，清洗后恢复拆卸设备，重新开机进行生产，因此现有的聚酯切片增粘系统存在以下缺陷：成品切片温度差异大；在拆卸设备时有大量的半成品切片排出，浪费较大；清理时系统内氮气外泄，造成系统内压力下降；硫化床中的多孔板四周易产生漏料到风道内；由于高温，维修不够方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种连续式聚酯切片增粘系统，系统压力波动小、生产的切片粘度稳定，运行正常。本技术是通过以下技术方案实现的：一种连续式聚酯切片增粘系统，包括输送系统、连接在所述输送系统下方的湿切片料仓、连接在所述湿切片料仓下方的切片结晶系统、连接在所述切片结晶系统下方的第一反应器、第二反应器、料气分离器、氮气循环再生系统及粉碎机，所述第一反应器下方依次连接有回转阀A、中间料仓及回转阀B，所述第二反应器的上方设有料气分离器，所述第二反应器的底部连接有回转阀C及粉碎机，所述料气分离器侧面依次连接有旋风分离器、布袋过滤器、冷却器甲、第三风机、过滤器A、加热器C并经过回转阀B最终连接至所述料气分离器的顶端形成输送管路，所述料气分离器与所述旋风分离器之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器的上端，支管上还设有与所述中间料仓连接的管道，所述布袋过滤器与冷却器甲之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器的侧面，连接支管上设有第一风机及加热器A；所述冷却器甲与所述第三风机之间的管道上设有支管并连接至所述氮气循环再生系统的上方，所述氮气循环再生系统的下方依次连接有第二风机、过滤器B、交换器及加热器D并连接至所述第二反应器的侧面，所述第二反应器的下半部为第二反应器冷却段，所述第二反应器冷却段的上半部侧面依次连接有旋风分离器乙、布袋过滤器乙、冷却器乙及第四风机并最终连接至第二反应器冷却段的下半部侧面形成循环冷却回路，所述加热器D与第二反应器的连接处位于旋风分离器乙与第二反应器的连接处的上方，所述冷却器乙与所述交换器之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器的侧面，连接支管上还设有加热器B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在第二反应器的下部增设全新的冷却系统，用来替代传统的硫化床冷却工艺，系统压力波动小、生产的切片粘度稳定，不会出现堵孔等问题，无需非计划停车，整个系统能够实现连续稳定的生产；整个系统所用氮气温度稳定且循环利用，节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1中：1、输送系统；2、湿切片料仓；3、切片结晶系统；4、第一反应器；5、第三风机；6、中间料仓；7、第二反应器；8、料气分离器；9、旋风分离器甲；10、布袋过滤器甲；11、回转阀C；12、粉碎机；13、氮气循环再生系统；14、冷却器甲；15、布袋过滤器乙；16、过滤器A；17、过滤器B；18、第一风机；19、第二风机；20、加热器A；21、加热器B；22、加热器C；23、加热器D；24、回转阀A；25、回转阀B；26、交换器；27、冷却器乙；28、旋风分离器乙；29、第四风机；30、第二反应器冷却段。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种连续式聚酯切片增粘系统，包括输送系统1、连接在所述输送系统1下方的湿切片料仓2、连接在所述湿切片料仓2下方的切片结晶系统3、连接在所述切片结晶系统3下方的第一反应器4、第二反应器7、料气分离器8、氮气循环再生系统13及粉碎机12，所述第一反应器4下方依次连接有回转阀A24、中间料仓6及回转阀B25，所述第二反应器7的上方设有料气分离器8，所述第二反应器7的底部连接有回转阀C11及粉碎机12，所述料气分离器8侧面依次连接有旋风分离器9、布袋过滤器10、冷却器甲14、第三风机5、过滤器A16、加热器C22并经过回转阀B25最终连接至所述料气分离器8的顶端形成输送管路，所述料气分离器8与所述旋风分离器9之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器4的上端，支管上还设有与所述中间料仓6连接的管道，所述布袋过滤器10与冷却器甲14之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器4的侧面，连接支管上设有第一风机18及加热器A20；所述冷却器甲14与所述第三风机5之间的管道上设有支管并连接至所述氮气循环再生系统13的上方，所述氮气循环再生系统13的下方依次连接有第二风机19、过滤器B17、交换器26及加热器D23并连接至所述第二反应器7的侧面，所述第二反应器7的下半部为第二反应器冷却段30，所述第二反应器冷却段30的上半部侧面依次连接有旋风分离器乙28、布袋过滤器乙15、冷却器乙27及第四风机29并最终连接至第二反应器冷却段30的下半部侧面形成循环冷却回路，所述加热器D23与第二反应器7的连接处位于旋风分离器乙28与第二反应器7的连接处的上方，所述冷却器乙27与所述交换器26之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器4的侧面，连接支管上还设有加热器B21。如说明书附图图1所示，一种连续式聚酯切片增粘系统，包括输送系统1、连接在输送系统1下方的湿切片料仓2、连接在湿切片料仓2下方的切片结晶系统3、连接在切片结晶系统3下方的第一反应器4、第二反应器7、料气分离器8、氮气循环再生系统13及粉碎机12，第一反应器4下方依次连接有回转阀A24、中间料仓6及回转阀B25，第二反应器7的上方设有料气分离器8，第二反应器7的底部连接有回转阀C11及粉碎机12，料气分离器8侧面依次连接有旋风分离器9、布袋过滤器10、冷却器甲14、第三风机5、过滤器A16、加热器C22并经过回转阀B25最终连接至料气分离器8的顶端形成输送管路，料气分离器8与旋风分离器9之间的管道上设有支管并连接至第一反应器4的上端，支管上还设有与中间料仓6连接的管道，布袋过滤器10与冷却器甲14之间的管道上设有支管并连接至第一反应器4的侧面，连接支管上设有第一风机18及加热器A20；冷却器甲14与第三风机5之间的管道上设有支管并连接至氮气循环再生系统13的上方，氮气循环再生系统13的下方依次连接有第二风机19、过滤器B17、交换器26及加热器D23并连接至第二反应器7的侧面，第二反应器7的下半部为第二反应器冷却段30，第二反应器冷却段30的上半部侧面依次连接有旋风分离器乙28、布袋过滤器乙15、冷却器乙27及第四风机29并最终连接至第二反应器冷却段30的下半部侧面形成循环冷却回路，加热器D23与第二反应器7的连接处位于旋风分离器乙28与第二反应器7的连接处的上方，冷却器乙27与交换器26之间的管道上设有支管并连接至第一反应器4的侧面，连接支管上还设有加热器B21。本技术工作流程如下：湿切片从输送系统1输送到湿切片料仓2中，然后进入切片结晶系统3中，该系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式聚酯切片增粘系统，其特征在于：包括输送系统(1)、连接在所述输送系统(1)下方的湿切片料仓(2)、连接在所述湿切片料仓(2)下方的切片结晶系统(3)、连接在所述切片结晶系统(3)下方的第一反应器(4)、第二反应器(7)、料气分离器(8)、氮气循环再生系统(13)及粉碎机(12)，所述第一反应器(4)下方依次连接有回转阀A(24)、中间料仓(6)及回转阀B(25)，所述第二反应器(7)的上方设有料气分离器(8)，所述第二反应器(7)的底部连接有回转阀C(11)及粉碎机(12)，所述料气分离器(8)侧面依次连接有旋风分离器(9)、布袋过滤器(10)、冷却器甲(14)、第三风机(5)、过滤器A(16)、加热器C(22)并经过回转阀B(25)最终连接至所述料气分离器(8)的顶端形成输送管路，所述料气分离器(8)与所述旋风分离器(9)之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器(4)的上端，支管上还设有与所述中间料仓(6)连接的管道，所述布袋过滤器(10)与冷却器甲(14)之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器(4)的侧面，连接支管上设有第一风机(18)及加热器A(20)；所述冷却器甲(14)与所述第三风机(5)之间的管道上设有支管并连接至所述氮气循环再生系统(13)的上方，所述氮气循环再生系统(13)的下方依次连接有第二风机(19)、过滤器B(17)、交换器(26)及加热器D(23)并连接至所述第二反应器(7)的侧面，所述第二反应器(7)的下半部为第二反应器冷却段(30)，所述第二反应器冷却段(30)的上半部侧面依次连接有旋风分离器乙(28)、布袋过滤器乙(15)、冷却器乙(27)及第四风机(29)并最终连接至第二反应器冷却段(30)的下半部侧面形成循环冷却回路，所述加热器D(23)与第二反应器(7)的连接处位于旋风分离器乙(28)与第二反应器(7)的连接处的上方，所述冷却器乙(27)与所述交换器(26)之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器(4)的侧面，连接支管上还设有加热器B(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式聚酯切片增粘系统，其特征在于：包括输送系统(1)、连接在所述输送系统(1)下方的湿切片料仓(2)、连接在所述湿切片料仓(2)下方的切片结晶系统(3)、连接在所述切片结晶系统(3)下方的第一反应器(4)、第二反应器(7)、料气分离器(8)、氮气循环再生系统(13)及粉碎机(12)，所述第一反应器(4)下方依次连接有回转阀A(24)、中间料仓(6)及回转阀B(25)，所述第二反应器(7)的上方设有料气分离器(8)，所述第二反应器(7)的底部连接有回转阀C(11)及粉碎机(12)，所述料气分离器(8)侧面依次连接有旋风分离器(9)、布袋过滤器(10)、冷却器甲(14)、第三风机(5)、过滤器A(16)、加热器C(22)并经过回转阀B(25)最终连接至所述料气分离器(8)的顶端形成输送管路，所述料气分离器(8)与所述旋风分离器(9)之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器(4)的上端，支管上还设有与所述中间料仓(6)连接的管道，所述布袋过滤器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴胜，江晓峰，
申请(专利权)人：江苏太极实业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32