【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚酯浸胶帘子布，具体涉及一种高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布及其制造方法与应用。
技术介绍
1、汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性，保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性，承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。对于轮胎的各种性能，欧盟及各个国家都有制定相应的标准，而且随着汽车的高速发展，对于轮胎的各项性能要求也会越来越多且严格，为了应对这些变化，提高轮胎性能将显得尤为重要。
2、聚酯帘子布作为轮胎的主要骨架材料，帘子布性能的提升对于轮胎性能的改进提升非常必要。聚酯帘子布具有强力高、模具高、伸长变形小、尺寸稳定性好、热收缩率及滞后损失小，强力保持率高等特点，故其应用于轮胎中作为骨架材料，尤以子午线轮胎中使用较为广泛。目前，提升轮胎的抗冲击和断裂功等性能，是当今各轮胎和帘布企业的竞相研究的技术方向，是子午线轮胎行业发展的趋势。帘子布断裂伸长率的提高有助于提高帘子布断裂功。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布及其制造方法与应用。众所周知，在纺丝工段，环吹风温度的高低对原丝断裂强力、断裂伸长、定负荷伸长等性能影响较大，
2、为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的制造方法，包括以下步骤：
4、(1)纺丝：使用纺牵一体机，将特性粘度为1.10-1.26dl/g的聚酯pet切片进行熔融纺丝-热牵伸定型-卷取成型，制得原丝；
5、(2)捻线织布：使用直捻机对所述原丝进行捻线，制得捻纱，采用喷气织机对所述捻纱进行织造，制得白坯布；
6、(3)浸胶成型：采用两浴浸胶法对所述白坯布进行浸胶，高温区烘箱温度225-245℃，热处理0.7-2min，浸胶拉伸与浸胶定型的张力比为1.5：1-3.5：1，制得高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布。
7、进一步地，步骤(1)中熔融纺丝时，所述聚酯pet切片通过螺杆熔融挤压后经计量泵计量从喷丝板孔挤出成束，丝束通过环吹风装置、缓冷器冷却凝固成纤维；
8、其中，所述环吹风装置的风温设定为40-55℃，风压设定为800-1200pa；所述缓冷器的温度设定为220-300℃，缓冷器高度为50-100mm。
9、进一步地，步骤(1)中热牵伸定型时，熔融纺丝制得的纤维经过甬道，在丝束表面上油，再进行高温牵伸、热定型、松弛定型，最后卷取成型，卷绕速度为5700-5950m/min。
10、进一步地，熔融纺丝时的纺丝速度为(第一对辊速度)3500-4500米/分钟；所述热牵伸定型时热定型辊的温度为200-250℃；热牵伸定型时最高辊速与纺丝速度比(即牵伸倍数)1.65-1.73。
11、进一步地，熔融拉丝时，环吹风装置的风温为40-49℃，风压为1000-1200pa。
12、进一步地，所述缓冷器的温度为280-300℃，缓冷器高度为50-75mm。
13、进一步地，所述纺丝速度为3510-3650m/min。
14、第二方面，本专利技术实施例提供了一种高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布，采用第一方面所述的制造方法制得，所述hmls聚酯帘子布的断裂伸长率17.0-19.0％,尺寸稳定性指数5.6-6.4％。
15、第三方面，本专利技术实施例提供了第二方面所述的高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的应用，应用在子午线轿车轮胎中。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、本专利技术采用以下技术：(1)纺丝，以高粘度切片进行熔融纺丝时，采用环吹风冷却，风温40-55℃，风压800-1200pa，缓冷器温度220-300℃，缓冷器高度50-100mm；纺丝速度3500-4500m/min,卷绕速度5700-5950m/min,牵伸倍数1.65-1.73，制得原丝；(2)捻线，使用直捻机对所述原丝进行加捻，制得捻纱；(3)织布，采用喷气织机对所述捻纱进行织造，制得白坯布；(4)采用两浴浸胶法对白坯布进行浸胶，高温区烘箱温度225-245℃，热处理时间为0.7-2min，浸胶拉伸与浸胶定型的张力比为1.5：1-3.5：1，制得的高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布，可以更好的提升轮胎的抗冲击性能、承载性能以及轮胎在高速行驶的操控性能。
18、本专利技术在制备原丝过程中，降低环吹风风温、风压、调整缓冷器温度和高度等改进工艺制得原丝，制得原丝在成纤时生成了更高的取向度，高结晶度，使得原丝的尺寸性更优。使用此原丝进行浸胶热处理制造出高伸长高尺寸稳定性聚酯浸胶帘子布。原丝经过加捻织布后，在浸胶工段经双浴浸胶热处理后制得断裂伸长率为17.0-19.0％的浸胶帘子布，帘子布尺寸稳定性系数5.6-6.4％，具有高的断裂伸长率，可提升轮胎的断裂功和抗冲击性能，提升轮胎在高速行驶中的操控性能。
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1.一种高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，步骤（1）中熔融纺丝时，所述聚酯PET切片通过螺杆熔融挤压后经计量泵计量从喷丝板孔挤出形成丝束，丝束通过环吹风装置、缓冷器冷却凝固成纤维；
3.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，步骤（1）中热牵伸定型时，熔融纺丝制得的纤维经过甬道，在丝束表面上油，再进行高温牵伸、热定型、松弛定型，最后卷取成型，卷绕速度为5700-5950m/min。
4.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，熔融纺丝时的纺丝速度为3500-4500米/分钟；所述热牵伸定型时热定型辊的温度为200-250℃；热牵伸定型时最高辊速与纺丝速度比1.65-1.73。
5.根据权利要求2所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，熔融拉丝时，环吹风装置的风温为40-49℃，风压为1000-1200Pa
6.根据权利要求2所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，所述缓冷器的温度为280-300℃，缓冷器高度为50-75mm。
7.根据权利要求4所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，所述纺丝速度为3510-3650m/min。
8.一种高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制造方法制得，所述HMLS聚酯帘子布的断裂伸长率17.0%-19.0%,尺寸稳定性指数5.6%-6.4%。
9.权利要求8所述的高伸长高尺寸稳定性HMLS聚酯帘子布的应用，其特征在于，应用在子午线轿车轮胎中。
...【技术特征摘要】
1.一种高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，步骤（1）中熔融纺丝时，所述聚酯pet切片通过螺杆熔融挤压后经计量泵计量从喷丝板孔挤出形成丝束，丝束通过环吹风装置、缓冷器冷却凝固成纤维；
3.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，步骤（1）中热牵伸定型时，熔融纺丝制得的纤维经过甬道，在丝束表面上油，再进行高温牵伸、热定型、松弛定型，最后卷取成型，卷绕速度为5700-5950m/min。
4.根据权利要求1所述的高伸长高尺寸稳定性hmls聚酯帘子布的制造方法，其特征在于，熔融纺丝时的纺丝速度为3500-4500米/分钟；所述热牵伸定型时热定型辊的温度为200-250℃；热牵伸定型时最高辊速与纺丝速度比1.65...
【专利技术属性】
技术研发人员：许其军，刘全来，王晓龙，韩俊，陆福梅，江晓峰，
申请(专利权)人：江苏太极实业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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