一种新型油水分离系统技术方案

一种新型油水分离系统，包括一级油水分离罐、二级油精滤装置、油污水调节池以及贮油箱，所述一级油水分离罐包括卧式放置的罐体、罐体顶端的出油管、出油管一侧的回油管、罐体底端的排污管，罐体内设置有隔板将罐体分隔成左右两个区，左区内设置有两根进水管，进水管上设置有过滤滤芯，隔板底端与罐底密封连接，顶端与罐顶间隔形成溢流口，右区内设置有过滤填料，右区底端设置有排水管道；二级油精滤装置包括壳体、壳体顶端左侧的进油口、壳体顶端右侧的出油口、壳体底端的排污口以及壳体内的反冲洗管和反冲洗管上的过滤滤芯；污水进水管道通过提升泵，并设置两根并联管道连接左区内的两根进水管，污水进水管道和两根并联管道上均设置有阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油水分离系统
本技术涉及油水分离领域。
技术介绍
在目前工业生产中，对于切削液、工厂水处理系统、脱模机清洗液等水体中，表面都漂有大量的浮油，大部分都是通过人工、或是刮油带、刮板处理，效率低下，而且分离不彻底，因此处理后的水体中有仍含有大量的浮油，导致细菌滋生，有氧菌无法存活等情况，导致水体急速变质，对环境形成极大的影响，危及工人健康，增加企业生产成本等问题。现有的油水分离装置结构复杂，自动化程度低，滤芯的使用寿命较短，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种系统结构简单，油水分离效率高，可实现油收集纯度较高，适合产业化应用的新型油水分离系统。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：1.一种新型油水分离系统，其特征在于包括一级油水分离罐、二级油精滤装置、油污水调节池以及贮油箱，所述一级油水分离罐包括卧式放置的罐体、罐体顶端的出油管、出油管一侧的回油管、罐体底端的排污管，罐体内设置有隔板将罐体分隔成左右两个区，左区内设置有两根进水管，进水管上设置有过滤滤芯，隔板底端与罐底密封连接，顶端与罐顶间隔形成溢流口，右区内设置有过滤填料，右区底端设置有排水管道；二级油精滤装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油水分离系统，其特征在于包括一级油水分离罐、二级油精滤装置、油污水调节池以及贮油箱，所述一级油水分离罐包括卧式放置的罐体、罐体顶端的出油管、出油管一侧的回油管、罐体底端的排污管，罐体内设置有隔板将罐体分隔成左右两个区，左区内设置有两根进水管，进水管上设置有过滤滤芯，隔板底端与罐底密封连接，顶端与罐顶间隔形成溢流口，右区内设置有过滤填料，右区底端设置有排水管道；二级油精滤装置包括壳体、壳体顶端左侧的进油口、壳体顶端右侧的出油口、壳体底端的排污口以及壳体内的反冲洗管和反冲洗管上的过滤滤芯；污水进水管道通过提升泵，并设置两根并联管道连接左区内的两根进水管，污水进水管道和两根并联管道上均设置有...

【技术特征摘要】
1.一种新型油水分离系统，其特征在于包括一级油水分离罐、二级油精滤装置、油污水调节池以及贮油箱，所述一级油水分离罐包括卧式放置的罐体、罐体顶端的出油管、出油管一侧的回油管、罐体底端的排污管，罐体内设置有隔板将罐体分隔成左右两个区，左区内设置有两根进水管，进水管上设置有过滤滤芯，隔板底端与罐底密封连接，顶端与罐顶间隔形成溢流口，右区内设置有过滤填料，右区底端设置有排水管道；二级油精滤装置包括壳体、壳体顶端左侧的进油口、壳体顶端右侧的出油口、壳体底端的排污口以及壳体内的反冲洗管和反冲洗管上的过滤滤芯；污水进水管道通过提升泵，并设置两根并联管道连接左区内的两根进水管，污水进水管道和两根并联管道上均设置有阀门，一级油水分离罐罐体顶端的出油管通过第一出油管道连接二级油精滤装置壳体顶端左侧的进油口，第一出油管道上另设第二出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，舒建国，陈再华，王志军，
申请(专利权)人：江苏中超环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32