一种全自动干压机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架，所述干压机机架顶部设置有液压机，所述液压机的内部设置有液压机伸缩杆，所述液压机伸缩杆的下端设置有按压模板，所述按压模板的下方设置有干压腔，所述干压腔的内部设置有压板，且干压腔的下方设置有锥齿轮丝杆升降机，所述锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，丝杆通过法兰盘与干压腔内部的压板固定连接，解决了现有的脱模装置压板固定的问题，方便调节脱模时压板的高度，通过设置的锥齿轮丝杆升降机实现了干压腔内部压板的升降，从而有利于干压腔内干压成品的脱模，同时设置的锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，方便对压板高度的调节。

A demoulding device for automatic dry press

The utility model discloses a demoulding device for a fully automatic drying press, including a press machine frame, a hydraulic press on the top of the press frame, and a hydraulic machine expansion rod arranged inside the hydraulic press. The interior of the dry pressure chamber is provided with a press plate, and a screw hoist is arranged below the dry pressure chamber. The taper gear screw elevator is provided with a handle. The wire rod is fixed with the pressure plate inside the dry pressure cavity to solve the problem of the fixed pressing plate of the existing demoulding device and facilitate the adjustment of the press plate when the die is removed. The lift of the inner pressure plate of the dry pressure cavity is realized by the set of bevel gear hoist, which is beneficial to the dry pressing of the dry press. At the same time, the bevel gear hoist is set with a handle to facilitate the adjustment of the height of the press plate.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动干压机的脱模装置
本技术属于干压机相关
，具体涉及一种全自动干压机的脱模装置。
技术介绍
目前，在陶瓷坯体制作时，通常使用干压干压腔冲压成型，即所使用的干压腔包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮动或者下凸模向下沉降后填料，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体，压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程，现在的陶瓷坯体多采用干压机进行制作，现有的干压机是一体成型的机器，在用于陶瓷产品的干压成型时，需要先将特定量的陶瓷粉料先注入到干压腔内，待干压腔内的粉料注满后，通过干压机头进行干压，最终得到陶瓷产品。现有技术的干压机存在以下问题：经过干压机所干压成型的产品需要从干压腔中脱模，现有的脱模装置的压板固定，不能调节脱模时的高度，给脱模时造成不便，不利于干压成品从干压腔中脱出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动干压机的脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模装置的压板固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架，所述干压机机架顶部设置有液压机，所述液压机的内部设置有液压机伸缩杆，所述液压机伸缩杆的下端设置有按压模板，所述按压模板的下方设置有干压腔，所述干压腔的内部设置有压板，且干压腔的下方设置有锥齿轮丝杆升降机，所述锥齿轮丝杆升降机的下方设置有升降机固定架，且锥齿轮丝杆升降机的内部设置有丝杆，所述锥齿轮丝杆升降机上设置有把手。优选的，所述液压机通过固定螺栓与液压机固定连接。优选的，所述丝杆顶部的位置设置有法兰盘。优选的，所述干压腔内部的底端位置设置有通孔。优选的，所述压板通过法兰盘与丝杆固定连接。优选的，所述丝杆通过通孔与干压腔贯穿式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术丝杆通过法兰盘与干压腔内部的压板固定连接，解决了现有的脱模装置压板固定的问题，方便调节脱模时压板的高度。2、本技术通过设置的锥齿轮丝杆升降机实现了干压腔内部压板的升降，从而有利于干压腔内干压成品的脱模，同时设置的锥齿轮丝杆升降机上设置有把手，方便了对压板高度的调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术干压腔的底部结构示意图；图中：1、液压机；2、液压机伸缩杆；3、干压机机架；4、干压腔；5、锥齿轮丝杆升降机；6、升降机固定架；7、丝杆；8、把手；9、法兰盘；10、压板；11、按压模板；12、固定螺栓；13、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架3，干压机机架3顶部设置有液压机1，液压机1通过固定螺栓12与液压机1固定连接，液压机1的内部设置有液压机伸缩杆2，液压机伸缩杆2的下端设置有按压模板11，按压模板11的下方设置有干压腔4，干压腔4的内部设置有压板10，且干压腔4的下方设置有锥齿轮丝杆升降机5，干压腔4内部的底端位置设置有通孔13，锥齿轮丝杆升降机5的下方设置有升降机固定架6，且锥齿轮丝杆升降机5的内部设置有丝杆7，丝杆7顶部的位置设置有法兰盘9，压板10通过法兰盘9与丝杆7固定连接，方便，丝杆7通过通孔13与干压腔4贯穿式连接，锥齿轮丝杆升降机5上设置有把手8，方便对压板10高度的控制。本技术中锥齿轮丝杆升降机5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，锥齿轮丝杆升降机5可广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动，锥齿轮丝杆升降机5具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将特定量的陶瓷粉料注入到干压腔4内，待干压腔4内的粉料注满后，通过按压模板11对陶瓷粉料进行干压，从而得到陶瓷产品，同时本技术干压腔4的内部设置有压板10，干压腔4的下方设置有锥齿轮丝杆升降机5，锥齿轮丝杆升降机5内部的丝杆7通过法兰盘9与干压腔4内部的压板10固定连接，通过控制把手8的转动控制丝杆7的升降，从而控制干压腔4内部的压板10的升降，通过设置的锥齿轮丝杆升降机5实现了干压腔4内部压板10的升降，从而有利于干压腔4内干压成品的脱模，解决了现有的脱模装置压板10固定的问题，方便调节脱模时的高度，有利于干压成品从干压腔4中脱出，同时设置的锥齿轮丝杆升降机5上设置有把手8，方便对压板10高度的调节，本技术结构简单，实用性强，方便了经干压机所生产的干压成品的脱模操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架(3)，其特征在于：所述干压机机架(3)顶部设置有液压机(1)，所述液压机(1)的内部设置有液压机伸缩杆(2)，所述液压机伸缩杆(2)的下端设置有按压模板(11)，所述按压模板(11)的下方设置有干压腔(4)，所述干压腔(4)的内部设置有压板(10)，且干压腔(4)的下方设置有锥齿轮丝杆升降机(5)，所述锥齿轮丝杆升降机(5)的下方设置有升降机固定架(6)，且锥齿轮丝杆升降机(5)的内部设置有丝杆(7)，所述锥齿轮丝杆升降机(5)上设置有把手(8)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动干压机的脱模装置，包括干压机机架(3)，其特征在于：所述干压机机架(3)顶部设置有液压机(1)，所述液压机(1)的内部设置有液压机伸缩杆(2)，所述液压机伸缩杆(2)的下端设置有按压模板(11)，所述按压模板(11)的下方设置有干压腔(4)，所述干压腔(4)的内部设置有压板(10)，且干压腔(4)的下方设置有锥齿轮丝杆升降机(5)，所述锥齿轮丝杆升降机(5)的下方设置有升降机固定架(6)，且锥齿轮丝杆升降机(5)的内部设置有丝杆(7)，所述锥齿轮丝杆升降机(5)上设置有把手(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动干压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培福，曹建平，
申请(专利权)人：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43