本实用新型专利技术涉及流延陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，包括操作台，所述操作台的台面左侧设置有喷砂箱、右侧安装有控制箱，控制箱的左侧面转动安装有控制筒，所述控制筒由其内部向外滑动安装有滑动块，所述滑动块上下两边分别滑动连接有活动板，活动板的外端部设置有卡块，上下的卡块分别压抵在陶瓷工件内壁处，并利用丝杠传动将该陶瓷工件送入喷砂箱中，本实用新型专利技术解决了传统的陶瓷工件表面喷砂处理会出现不均匀，影响工件外观以及质量的问题，本喷砂装置的提出，两个可相对伸缩的活动板将该陶瓷工件固定住，旋转盘可以带动该陶瓷工件发生旋转，利用固定设置的喷砂枪便可以对其表面进行均匀喷砂处理。置的喷砂枪便可以对其表面进行均匀喷砂处理。置的喷砂枪便可以对其表面进行均匀喷砂处理。
【技术实现步骤摘要】
一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置
[0001]本技术涉及流延陶瓷加工
，尤其涉及一种流延陶瓷表面喷砂装置。
技术介绍
[0002]流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分，得到分散均匀的稳定浆料，在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。目前，在陶瓷工件生产工艺中，部分产品(比如陶瓷管或者陶瓷钵等)的表面需要进行喷砂，而现有的喷砂过程主要依靠的是操作工的双手，他们需要一手拿着喷砂枪头，一手拿着陶瓷工件，随着拿陶瓷工件的手不停转动，再利用喷砂枪进行对其表面喷砂处理，这样的工作方式存在的问题就是，工件表面喷砂处理不均匀，十分影响产品外观以及质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，包括操作台，所述操作台的台面左侧设置有喷砂箱，操作台的台面右侧通过丝杠传动的方式安装有控制箱，控制箱向靠近或者远离喷砂箱的方向移动，控制箱的左侧面通过旋转盘转动安装有控制筒，所述控制筒由其内部向外滑动安装有滑动块，所述滑动块沿其中轴线在上下两边分别滑动连接有活动板，活动板由内向外延伸，并且活动板的外端部设置有卡块，上下两边的卡块分别压抵在待喷砂的陶瓷工件内壁对应位置处，并利用丝杠传动的方式将该陶瓷工件送入喷砂箱中。
[0006]在一个较佳的技术方案中，所述操作台的台面左侧通过轴承部件转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母副，螺母副的顶部通过支撑座与上方的控制箱固定连接，在操作台的端部还设置有用于驱动丝杠传动的伺服电机。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述控制筒为圆形筒体结构，并且控制筒沿其左端面向内部开设出通道，所述滑动块内置于通道中，并且滑动块沿所述通道直线滑动，所述通道的内部还设置有气缸，气缸输出端设置的推动杆端部对接在所述滑动块端面上。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述滑动块上开设出导槽，与之对应的，通道的内壁上开设出与所述导槽滑动适配的凸块。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述滑动块上开设出两个关于中轴线对称分布的滑道，该滑道与导槽位于所述滑动块相异的侧面上，所述活动板上固定安装有连接柱，连接柱的另一端设置有导向球，所述导向球内置于对应的滑道中，所述滑道呈八字形对称分布，并且导向球沿滑道的延伸轨迹滑动。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述控制箱的内部设置有用于驱动所述旋转盘旋转用的旋转电机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、滑动块由外向内滑入，活动板上设置的导向球由于与导槽之间产生滑动配合，将带动上下的活动板同时向控制筒的内部滑入，这样上下两边的卡块之间的间距减小，可以将待喷砂的陶瓷工件套在卡块外部；利用气缸将滑动块由内向外推出，此时活动板上设置的导向球由于与导槽之间产生滑动配合，将带动上下的活动板同时向控制筒的外部滑出，这样上下两边的卡块之间的间距增大，卡块便可以压抵在该陶瓷工件的内壁上，形成稳定约束，确保该陶瓷工件的位置稳定；利用丝杠传动的方式将整个控制筒控制喷砂箱中，并控制旋转盘发生旋转，便可以对该陶瓷工件的表面进行均匀且持续的喷砂处理了，十分高效。
[0013]综上所述，通过本方案提出的喷砂装置，解决了传统的陶瓷工件表面喷砂处理会出现不均匀，影响工件外观以及质量的问题，本喷砂装置的提出，两个可相对伸缩的活动板将该陶瓷工件固定住，旋转盘可以带动该陶瓷工件发生旋转，利用固定设置的喷砂枪便可以对其表面进行均匀喷砂处理，简单高效，自动化的喷砂工艺，可以显著提升产品的外观质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的流延陶瓷喷砂装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的滑动块与活动板装配结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的控制筒端面结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、丝杆；3、螺母副；4、支撑座；5、控制箱；6、旋转盘；7、控制筒；8、通道；9、气缸；10、滑动块；11、滑道；12、活动板；13、卡块；14、喷砂箱；15、导槽；16、导向球；17、连接柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本实施例中，参照图1
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3，一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，包括操作台1，操作台1的台面左侧设置有喷砂箱14，操作台1的台面右侧通过丝杠传动的方式安装有控制箱5，结合附图1可以看出，操作台1的台面左侧通过轴承部件转动安装有丝杆2，丝杆2上螺纹连接有螺母副3，螺母副3的顶部通过支撑座4与上方的控制箱5固定连接，在操作台1的端部还设置有用于驱动丝杠传动的伺服电机。通过丝杠传动的方式实现控制箱5向靠近或者远离喷砂箱14的方向移动。
[0020]控制箱5的左侧面通过旋转盘6转动安装有控制筒7，控制箱5的内部设置有用于驱动旋转盘6旋转用的旋转电机，利用丝杠传动的方式将整个控制筒7送入喷砂箱14中。控制筒7由其内部向外滑动安装有滑动块10，通道8的内部还设置有气缸9，气缸9输出端设置的推动杆端部对接在滑动块10端面上。如附图3所示，控制筒7为圆形筒体结构，并且控制筒7沿其左端面向内部开设出通道8，滑动块10内置于通道8中，并且滑动块10沿通道8直线滑动，滑动块10上开设出导槽15，与之对应的，通道8的内壁上开设出与导槽15滑动适配的凸块。气缸9的推动将控制滑动块10在通道8内沿水平方向左右滑动。
[0021]需要特别提出的是，滑动块10沿其中轴线在上下两边分别滑动连接有活动板12，活动板12由内向外延伸，并且活动板12的外端部设置有卡块13，上下两边的卡块13分别压抵在待喷砂的陶瓷工件内壁对应位置处，滑动块10上开设出两个关于中轴线对称分布的滑道11，该滑道11与导槽15位于滑动块10相异的侧面上，活动板12上固定安装有连接柱17，连接柱17的另一端设置有导向球16，导向球16内置于对应的滑道11中，在此，结合附图2可以看出，滑道11呈八字形对称分布，另外，导向球16沿滑道11的延伸轨迹滑动。
[0022]具体工作原理：先通过丝杠传动的方式将控制箱5远离喷砂箱14，随后利用气缸9将滑动块10由外向内拉入，此时活动板12上设置的导向球16由于与导槽15之间产生滑动配合，将带动上下的活动板12同时向控制筒7的内部滑入，这样上下两边的卡块13之间的间距减小，可以将待喷砂的陶瓷工件套在卡块13外部，由于陶瓷工件带有内翻边，所以只需要将上下的卡块13分别卡在该陶瓷工件的内翻边处即可(没有内翻边也可以实施)；再利用气缸9将滑动块10由内向外推出，此时活动板12上设置的导向球16由于与导槽15之间产生滑动配合，将带动上下的活动板12同时向控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的台面左侧设置有喷砂箱(14)，操作台(1)的台面右侧通过丝杠传动的方式安装有控制箱(5)，控制箱(5)向靠近或者远离喷砂箱(14)的方向移动，控制箱(5)的左侧面通过旋转盘(6)转动安装有控制筒(7)，所述控制筒(7)由其内部向外滑动安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)沿其中轴线在上下两边分别滑动连接有活动板(12)，活动板(12)由内向外延伸，并且活动板(12)的外端部设置有卡块(13)，上下两边的卡块(13)分别压抵在待喷砂的陶瓷工件内壁对应位置处，并利用丝杠传动的方式将该陶瓷工件送入喷砂箱(14)中。2.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述操作台(1)的台面左侧通过轴承部件转动安装有丝杆(2)，丝杆(2)上螺纹连接有螺母副(3)，螺母副(3)的顶部通过支撑座(4)与上方的控制箱(5)固定连接，在操作台(1)的端部还设置有用于驱动丝杠传动的伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷表面处理用喷砂装置，其特征在于，所述控制筒(7)为圆形筒体结构，并且控制筒(7)沿其左端面向内部开设出通道(8)，所述滑动块(10)内置于通道(8)中，并且滑动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭燕飞，
申请(专利权)人：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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